本实用新型专利技术公开了一种柜式风机箱内风机拆卸专用装置，包括支撑座，所述支撑座上设置有导轨架，所述导轨架的另一端与柜式风机箱体连接，所述导轨架上设置有吊装滑轮装置，所述吊装滑轮装置连接有驱动其滑动的起动装置，所述支撑座上设置有用于调节导轨架高度的升降装置。本实用新型专利技术通过设置在柜式风机箱体内的导轨安装支座搭设导轨架，导轨架的另一端与支撑座进行连接固定；风机通过导轨架上的吊装滑轮装置和起动装置，可以轻松的移出至柜式风机箱体外，从而实现柜式风机箱内风机的拆卸、吊装目的。本实用新型专利技术可节省风机拆卸的人力，降低操作人员被砸伤的风险，保证操作人员的人身安全，且拆卸安装时不会对现场设备造成破坏。且拆卸安装时不会对现场设备造成破坏。且拆卸安装时不会对现场设备造成破坏。
【技术实现步骤摘要】
一种柜式风机箱内风机拆卸专用装置
[0001]本技术涉及风机拆卸专用装置
，更具体涉及一种柜式风机箱内风机拆卸专用装置。
技术介绍
[0002]柜式风机箱具有通用性强，效率高，噪声低，风量大等特点，被广泛应用于宾馆、饭店、礼堂、影剧院、地下室、厂矿企业、办公楼、大型商场、隧道等需要消防排烟、厨房排油烟及通风换气的场合。并随着国家城镇化建设的不断加速开展，柜式风机箱的需求量越来越大，其运用范围也越来越广泛。
[0003]随着柜式风机箱的需求量逐步增加，在柜式风机箱的使用过程中常常会有因内部通风机等部件运行故障，需要拆卸风机箱体进行检修、维护的情况发生；而柜式风机箱其结构为通风机等装置安装在厢式结构内部，空间狭小。常用的拆卸、起吊装置根本无法使用；由于风机重量和体积大，依靠人力将柜式风机箱内的风机等装置进行抬出来进行检修的话，往往需要4~5名操作人员配合完成，存在拆卸难度大、劳动强度高、拆卸工作效率低，而且操作工在拆卸、搬运风机时存在被砸伤的风险等问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种柜式风机箱内风机拆卸专用装置，用于解决柜式风机箱内风机拆卸难度大、劳动强度高、拆卸工作效率低，而且操作工在拆卸、搬运风机时存在被砸伤的风险等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种柜式风机箱内风机拆卸专用装置，包括支撑座，所述支撑座上设置有导轨架，所述导轨架的另一端与柜式风机箱体连接，所述导轨架上设置有吊装滑轮装置，所述吊装滑轮装置连接有驱动其滑动的起动装置，所述支撑座上设置有用于调节导轨架高度的升降装置。
[0006]当柜式风机箱内的风机设备需要进行拆卸维修时，首先按照要求拧下柜式风机箱体上检修门的螺栓，卸下检修门。然后安装上导轨架，支撑座和升降装置，调整好导轨架位置，并调杆升降装置，使导轨架尽量水平，拧紧各处螺栓使各设备进行连接固定。在导轨架上装上吊装滑轮装置，在吊装滑轮装置上安装起动装置，起动装置上的吊钩勾至需要进行拆卸的风机上，然后将风机底座与柜式风机箱体的连接螺栓拧下，最后用起动装置升起风机，通过吊装滑轮装置可将风机移出至柜式风机箱体外，从而实现柜式风机箱内风机的拆卸、吊装目的。
[0007]进一步，所述导轨架为截面C型结构，采用钢板通过折弯成型，便于安装吊装滑轮装置，以及限定滑轮装置在导轨架上的移动。
[0008]进一步，所述导轨架的外侧一端设置有对所述吊装滑轮装置进行限位的挡板，防止吊装滑轮装置滑出导轨架。
[0009]进一步，所述导轨架的一端连接有导轨安装支座，用于导轨架的安装。
[0010]进一步，所述导轨安装支座采用焊接方式固定在柜式风机箱内，或者采用螺栓连接方式可拆卸连接。导轨安装支座可以事先采用焊接的方式与柜式风机箱进行永久固定；也可以在需要进行风机拆卸时，采用螺栓连接的方式与柜式风机箱体进行临时固定。
[0011]进一步，所述支撑座的底部设置有底板，所述底板和所述支撑座之间设置有若干加强筋板。底板采用三角形固定结构，通过加强筋板增加支撑座的支撑强度。
[0012]进一步，所述支撑座的底部设置有若干个移动滚轮，所述移动滚轮采用带刹车的万向轮，使支撑座可以在地面自由滑动，从而使风机的拆卸更加灵活和自由。
[0013]进一步，所述升降装置采用丝杆升降装置，利用手摇/电动丝杆升降机、千斤顶、传动类滚珠丝杆升降机等螺旋升降。
[0014]进一步，所述起动装置采用手动起吊葫芦、电动葫芦，或其他起吊、搬运设备，起吊、搬运装置的额定载荷大于需要拆卸风机设备重量的1.5倍以上即可。
[0015]综上所述，本技术通过设置在柜式风机箱体内的导轨安装支座搭设导轨架，导轨架的另一端与支撑座进行连接固定；风机通过导轨架上的吊装滑轮装置和起动装置，可以轻松的移出至柜式风机箱体外，从而实现柜式风机箱内风机的拆卸、吊装目的。支撑座设置升降装置调节导轨架的高度，从而可以根据柜式风机箱体内风机的安装高度来调节合适的位置实现风机的吊装；支撑座底部设置带刹车的万向轮，使支撑座可以在地面自由滑动，从而使风机的拆卸更加灵活和自由。本技术中升降装置、起吊装置均直接采用市面上成熟的标准件装置，结构简单、可靠，控制方便。该柜式风机箱内风机拆卸专用装置可节省风机拆卸的人力，降低操作人员被砸伤的风险，保证操作人员的人身安全，且拆卸安装时不会对现场设备造成破坏。
附图说明
[0016]图1为本技术结构主视图；
[0017]图2为本技术结构左视图。
[0018]标注说明：1、导轨架；2、柜式风机箱体；3、导轨安装支座；4、支撑座；5、吊装滑轮装置；6、起动装置；7、风机；8、挡板；9、升降装置；10、加强筋板；11、底板；12、移动滚轮。
具体实施方式
[0019]参照图1至图2对本技术一种柜式风机箱内风机拆卸专用装置的具体实施方式作进一步的说明。
[0020]一种柜式风机箱内风机拆卸专用装置，包括支撑座4，所述支撑座4上设置有导轨架1，所述导轨架1的另一端与柜式风机箱体2连接，所述导轨架1上设置有吊装滑轮装置5，所述吊装滑轮装置5连接有驱动其滑动的起动装置6，所述支撑座4上设置有用于调节导轨架1高度的升降装置9。
[0021]当柜式风机箱内的风机设备需要进行拆卸维修时，首先按照要求拧下柜式风机箱体2上检修门的螺栓，卸下检修门。然后安装上导轨架1，支撑座4和升降装置9，调整好导轨架1位置，并调杆升降装置9，使导轨架1尽量水平，拧紧各处螺栓使各设备进行连接固定。在导轨架1上装上吊装滑轮装置5，在吊装滑轮装置5上安装起动装置6，起动装置6上的吊钩勾至需要进行拆卸的风机7上，然后将风机7底座与柜式风机箱体2的连接螺栓拧下，最后用起
动装置6升起风机7，通过吊装滑轮装置5可将风机7移出至柜式风机箱体2外，从而实现柜式风机箱内风机7的拆卸、吊装目的。
[0022]本实施例优选地，所述导轨架1为截面C型结构，采用钢板通过折弯成型，便于安装吊装滑轮装置5，以及限定滑轮装置在导轨架1上的移动。
[0023]本实施例优选地，所述导轨架1的外侧一端设置有对所述吊装滑轮装置5进行限位的挡板8，防止吊装滑轮装置5滑出导轨架1。
[0024]本实施例优选地，所述导轨架1的一端连接有导轨安装支座3，用于导轨架1的安装。
[0025]本实施例优选地，所述导轨安装支座3采用焊接方式固定在柜式风机箱内，或者采用螺栓连接方式可拆卸连接。导轨安装支座3可以事先采用焊接的方式与柜式风机箱进行永久固定；也可以在需要进行风机7拆卸时，采用螺栓连接的方式与柜式风机箱体2进行临时固定。
[0026]本实施例优选地，所述支撑座4的底部设置有底板11，所述底板11和所述支撑座4之间设置有若干加强筋板10。底板11采用三角形固定结构，通过加强筋板10增加支撑座4的支撑强度。
[0027]本实施例优选地，所述支撑座4的底部设置有若干个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柜式风机箱内风机拆卸专用装置，其特征在于：包括支撑座，所述支撑座上设置有导轨架，所述导轨架的另一端与柜式风机箱体连接，所述导轨架上设置有吊装滑轮装置，所述吊装滑轮装置连接有驱动其滑动的起动装置，所述支撑座上设置有用于调节导轨架高度的升降装置。2.根据权利要求1所述的柜式风机箱内风机拆卸专用装置，其特征在于：所述导轨架为截面C型结构，采用钢板通过折弯成型。3.根据权利要求2所述的柜式风机箱内风机拆卸专用装置，其特征在于：所述导轨架的外侧一端设置有对所述吊装滑轮装置进行限位的挡板。4.根据权利要求1所述的柜式风机箱内风机拆卸专用装置，其特征在于：所述导轨架的一端连接有导轨安装支座。5.根据权利要求4所述的柜式风机箱内风机拆卸专用...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄岳钬，戴美军，杨兴旺，杭飞，吴玲玲，吴少文，唐嵊栋，
申请(专利权)人：浙江金盾风机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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