本实用新型专利技术公开了一种模具冲压装置，包括下模主体，下模主体的上端内表面滑动连接有上模主体，下模主体的上端外表面放置有冲压模具，下模主体的上端内表面卡接有L型卡板，下模主体的上端内表面卡接有双插板，下模主体的上端内表面设置有第一螺纹皮带轮杆，第一螺纹皮带轮杆的外壁设置有安装架。该模具冲压装置，通过L型卡板、双插板与旋板的安装固定，便可实现对冲压模具全方位的快速卡接安装，同时方便更换不同的冲压模具，省时省力，通过下风扇组件与上风扇组件来回移动，以便更好的吹走冲压模具内部粘附的碎屑颗粒，使得碎屑颗粒得到及时清理，减少碎屑颗粒对冲压塑料制品的影响，提高塑料制品的冲压质量。提高塑料制品的冲压质量。提高塑料制品的冲压质量。
【技术实现步骤摘要】
一种模具冲压装置
[0001]本技术涉及冲压模具
，具体是涉及一种模具冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等，制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等，冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁，而塑料制品的加工生产中，常需要使用到模具冲压装置，因此被广泛应用。
[0003]现有的模具冲压装置用来冲压塑料制品时，由于冲压不同的塑料制品需要经常性的更换冲压模具，而冲压模具安装在冲压装置的内部，使得不方便对冲压模具进行装卸更换，工作人员将会花费大量的时间用于更换冲压模具，不利于冲压工作的进行，且冲压模具在冲压时会有碎屑颗粒粘附在其内部，如果不对碎屑颗粒粘及时清理，碎屑颗粒就会影响到后续塑料制品的冲压，导致塑料制品的冲压质量较差，使得冲压装置的使用较差，基于上述问题，为此，提出了一种模具冲压装置。
技术实现思路
[0004]鉴于上述问题，本技术提供了一种模具冲压装置，以改善上述问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种模具冲压装置，包括下模主体，下模主体的上端内表面滑动连接有上模主体，下模主体的上端外表面放置有冲压模具，下模主体的上端内表面卡接有L型卡板，下模主体的上端内表面卡接有双插板，下模主体的上端内表面设置有第一螺纹皮带轮杆，第一螺纹皮带轮杆的外壁设置有安装架，安装架的上端内表面安装有上风扇组件，安装架的下端内表面安装有下风扇组件。
[0006]可选的，下模主体的上端外表面设置有旋板，L型卡板的上端内表面设置有定位插销，双插板的右侧内表面卡接有安装插销，下模主体的上端内表面转动连接有第二螺纹皮带轮杆，第一螺纹皮带轮杆、第二螺纹皮带轮杆的外壁均套接有同步皮带，第一螺纹皮带轮杆的下端外表面固定安装有伺服电机。
[0007]可选的，下模主体的上端内表面开设有活动孔，活动孔与第一螺纹皮带轮杆相适配，第一螺纹皮带轮杆的外壁通过活动孔与下模主体的上端内表面转动连接。
[0008]可选的，第一螺纹皮带轮杆的外壁设置有内螺纹，安装架的上端内表面设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，第一螺纹皮带轮杆的外壁与安装架的上端内表面螺纹连接。
[0009]可选的，下模主体的左侧内表面开设有滑槽，滑槽与安装架相适配，安装架的右侧外表面通过滑槽与下模主体的左侧内表面滑动连接。
[0010]可选的，旋板的上端内表面开设有转槽，转槽与下模主体相适配，下模主体的上端外表面通过转槽与旋板的上端内表面转动连接。
[0011]可选的，L型卡板的上端内表面开设有嵌入槽，嵌入槽与定位插销相适配，定位插销的下端外表面安通过嵌入槽与L型卡板的上端内表面相卡接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种模具冲压装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该模具冲压装置，通过将冲压模具安放在冲压装置的中心处，再分别插入两组L型卡板，让L型卡板固定在冲压模具的前后两侧，并在L型卡板上插入定位插销，用于加固冲压模具的安装，接着再转动四组旋板，用于限位冲压模具的上方，再分别插入两组双插板，让双插板固定在冲压模具的左右两侧，并在双插板插入安装插销，同时用于加固冲压模具的安装，这样便可实现对冲压模具全方位的快速卡接安装，同时方便更换不同的冲压模具，省时省力。
[0014]2、该模具冲压装置，通过利用伺服电机带动同样套接有同步皮带的第一螺纹皮带轮杆以及第二螺纹皮带轮杆一同转动调节，就可以带动两组安装架在螺纹皮带轮杆上上下移动调节，使得下风扇组件与上风扇组件来回移动，以便更好的吹走冲压模具内部粘附的碎屑颗粒，使得碎屑颗粒得到及时清理，减少碎屑颗粒对冲压塑料制品的影响，提高塑料制品的冲压质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体示意图；
[0016]图2为本技术中L型卡板的安装示意图；
[0017]图3为本技术中A处的放大图；
[0018]图4为本技术中安装架的安装示意图。
[0019]图中：1、下模主体；2、上模主体；3、冲压模具；4、L型卡板；5、定位插销；6、旋板；7、双插板；8、安装插销；9、第一螺纹皮带轮杆；10、第二螺纹皮带轮杆；11、同步皮带；12、伺服电机；13、安装架；14、下风扇组件；15、上风扇组件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2和图3，本技术提供了一种技术方案：一种模具冲压装置，包括下模主体1，下模主体1的上端内表面滑动连接有上模主体2，下模主体1的上端外表面放置有冲压模具3，下模主体1的上端内表面卡接有L型卡板4，下模主体1的上端内表面卡接有双插板7，通过L型卡板4与双插板7的安装使用，利用两者分别卡接在冲压模具3处，以便对冲压模具3的四周进行同步卡接固定，提高冲压模具3安装时的稳定性，下模主体1的上端内表面设置有第一螺纹皮带轮杆9，下模主体1的上端内表面开设有活动孔，活动孔与第一螺纹
皮带轮杆9相适配，第一螺纹皮带轮杆9的外壁通过活动孔与下模主体1的上端内表面转动连接，第一螺纹皮带轮杆9的外壁设置有安装架13，通过第一螺纹皮带轮杆9与安装架13的安装使用，安装架13随着第一螺纹皮带轮杆9的转动而上下调节，由于安装架13的位置被限位，使得安装架13可以稳定可靠的上下移动，便于清理碎屑颗粒的进行，下模主体1的左侧内表面开设有滑槽，滑槽与安装架13相适配，安装架13的右侧外表面通过滑槽与下模主体1的左侧内表面滑动连接，第一螺纹皮带轮杆9的外壁设置有内螺纹，安装架13的上端内表面设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，第一螺纹皮带轮杆9的外壁与安装架13的上端内表面螺纹连接，安装架13的上端内表面安装有上风扇组件15，安装架13的下端内表面安装有下风扇组件14，通过下风扇组件14与上风扇组件15的安装使用，两组风扇组件均处于一定的倾斜角度，以便更好的吹动碎屑颗粒，提高清理碎屑颗粒的效果。
[0022]请参阅图1和图4，下模主体1的上端外表面设置有旋板6，通过旋板6的设置，利用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具冲压装置，包括下模主体(1)，所述下模主体(1)的上端内表面滑动连接有上模主体(2)，所述下模主体(1)的上端外表面放置有冲压模具(3)，其特征在于：所述下模主体(1)的上端内表面卡接有L型卡板(4)，所述下模主体(1)的上端内表面卡接有双插板(7)，所述下模主体(1)的上端内表面设置有第一螺纹皮带轮杆(9)，所述第一螺纹皮带轮杆(9)的外壁设置有安装架(13)，所述安装架(13)的上端内表面安装有上风扇组件(15)，所述安装架(13)的下端内表面安装有下风扇组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种模具冲压装置，其特征在于：所述下模主体(1)的上端外表面设置有旋板(6)，所述L型卡板(4)的上端内表面设置有定位插销(5)，所述双插板(7)的右侧内表面卡接有安装插销(8)，所述下模主体(1)的上端内表面转动连接有第二螺纹皮带轮杆(10)，所述第一螺纹皮带轮杆(9)、第二螺纹皮带轮杆(10)的外壁均套接有同步皮带(11)，所述第一螺纹皮带轮杆(9)的下端外表面固定安装有伺服电机(12)。3.根据权利要求1所述的一种模具冲压装置，其特征在于：所述下模主体(1)的上端内表面开...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟林，胡春旺，王敏，
申请(专利权)人：深圳市亿霖轩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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