一种储存箱盖注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种储存箱盖注塑模具，包括定模组件、设于定模组件下方可与定模组件相拼合以形成注塑型腔的动模组件以及设于动模组件内并用于将加工成型的存储箱盖顶出的斜顶组件；斜顶组件包括可穿越进入注塑型腔中用于将成型后的箱盖顶出的多个斜顶机构，斜顶机构包括一端与动模组件连接的斜顶杆、与斜顶杆另一端相连接的连接座以及上端与连接座连接而下端与动模组件下部连接的斜顶座，斜顶杆包括一葫芦形支脚，连接座上开设有一形状与支脚相适配的连接槽与支脚连接，葫芦形支脚增大了接触面积以及受力点位增多，提升支撑强度，另外，通过连接座与斜顶座活动连接，使得连接座具有加强斜顶杆的作用，提升斜顶机构自身强度，减少断裂情况发生。减少断裂情况发生。减少断裂情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种储存箱盖注塑模具


[0001]本技术属于注塑零件加工
，具体涉及一种储存箱盖注塑模具。

技术介绍

[0002]现目前用作可以存放物品或者液体的储存箱是生活中非常常见的物品，通常由一个箱体在顶端轴接一个箱盖构成，因此箱盖是常见的注塑件。在注塑箱盖的过程中，传统模具是利用斜顶顶出成型后的箱盖，然而所设计的斜顶座以及滑动安装在斜顶座上方的斜顶杆，斜顶杆通过一个倒置的“T”型结构的支脚与斜顶座连接，顶出较为大型的箱盖产品时，容易支脚容易断裂，从而大大的缩短了注塑模具的使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的斜顶支脚容易断裂，从而缩短模具使用寿命的技术问题，本技术提供一种储存箱盖注塑模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种储存箱盖注塑模具，包括定模组件、设于所述定模组件下方可与所述定模组件相拼合以形成注塑型腔的动模组件以及设于所述动模组件内并用于将加工成型的存储箱盖顶出的斜顶组件；
[0006]所述定模组件包括从定模上板、设于所述定模上板下方的定模中板、设于所述定模中板下方的并具有一上嵌槽的定模板以及安装在所述上嵌槽内的定模仁，所述定模仁设有一朝向所述定模上板方向凹陷的定模凹腔；
[0007]所述动模组件包括与所述定模板相抵并具有一下嵌槽的动模板、设于所述下嵌槽内的动模仁、设于所述动模板下方并呈间隔排布的两个动模支板、设于两个所述动模支板之间的以用于与所述斜顶组件连接的顶料连接板、设于所述顶料连接板下方的顶料板以及设于所述动模支板和所述顶料板下方的动模底板，所述动模仁设有向所述定模组件方向突出并与所述定模凹腔相适配的动模凸芯，所述动模凸芯与所述定模凹腔拼合后以形成注塑型腔，所述注塑型腔与设于所述定模上板上的进胶口相连通；
[0008]所述斜顶组件包括穿越所述动模凸芯并设于所述顶料连接板上方且顶面与所述动模凸芯平齐的多个斜顶机构，所述斜顶机构包括一端与所述动模凸芯连接的斜顶杆、与所述斜顶杆另一端相连接的连接座以及上端与所述连接座连接而下端与所述顶料连接板连接的斜顶座，所述斜顶杆包括一葫芦形支脚，所述连接座上开设有一形状与所述支脚相适配的连接槽与所述支脚连接。
[0009]进一步地，所述动模凸芯包括呈正方体结构的主芯以及两个与所述主芯第一端一体成型侧芯，两个所述侧芯呈间隔排布，并且每个所述侧芯均开设有横向贯穿所述侧芯的芯孔。
[0010]进一步地，所述主芯上的四个边角位置处均设有一个供所述斜顶杆通过且竖向贯穿所述主芯的顶出腔，其中邻近第二端的两个相对的所述顶出腔之间还分布有一个供所述
斜顶杆通过的所述顶出腔。
[0011]进一步地，所述斜顶杆还包括底端与所述支脚固接的主杆以及与所述主杆顶端固接的水平顶块，所述主杆呈倾斜状与所述连接槽连接，所述水平顶块容置在所述顶出腔内，且所述水平顶块的表面与所述主芯的表面平齐，所述水平顶块横截面积最小的一端朝向所述主芯的外部，当所述顶料板顶起所述斜顶机构进行顶出产品时，所述水平顶块横截面积最小的一端朝背离所述主芯外部的方向移动。
[0012]进一步地，每个所述侧芯的一侧均设置有抽芯机构，所述抽芯机构包括开设与所述定模板上的抽芯通道、与所述定模板连接的油缸以及与所述油缸输出端连接且可在所述抽芯通道内往返移动的芯杆，所述芯杆通过导向滑块与所述抽芯通道滑动连接；当合模后，所述油缸驱动所述芯杆在所述抽芯通道内移动直至所述芯杆穿越所述芯孔。
[0013]进一步地，每个所述侧芯的前方均设有一个与侧芯相抵的行位机构，所述行位机构包括设于所述动模板上端面的装配凹槽、安装于装配凹槽内的两个呈间隔布置的滑轨、滑动连接在两个所述滑轨之间的抵紧块、与所述定模板连接并可穿越所述抵紧块的斜抵杆以及设于所述斜抵杆一侧的定位块；当合模时，所述斜抵杆穿越所述抵紧块后，以驱动所述抵紧块朝靠近所述侧芯的方向移动直至一端与所述侧芯相抵；当脱模时，所述斜抵杆与所述抵紧块分离从而带动所述抵紧块向远离所述侧芯方向移动。
[0014]进一步地，所述装配凹槽的底面设有避让槽分布于两个所述滑轨之间，所述定位块对应位置处设有与所述避让槽相适配的外凸部，且当合模后，所述抵紧块另一端与所述定位块相抵；所述避让槽的一侧还螺接有以用于防止所述抵紧块滑脱的限位螺栓。
[0015]进一步地，所述上嵌槽的其中两个侧壁均开设有与所述上嵌槽相通的上侧槽，每一侧侧壁均分布有两个间隔排布的上侧槽，其中两个所述上侧槽沿所述上嵌槽的长度方向布置，其余两个所述上侧槽沿所述上嵌槽的宽度方向布置；每一个所述上侧槽内均设置有上抵紧块与所述定模仁相抵，且所述上抵紧块的表面与所述定模仁表面平齐。
[0016]进一步地，所述下嵌槽对应位置处设有与所述上侧槽相对的下侧槽，每个所述下侧槽内均安装有下抵紧块与所述动模仁相抵，且所述下抵紧块的表面与所述动模仁表面平齐，并当合模后，所述下抵紧块一一对应与所述上抵紧块相抵。
[0017]进一步地，所述进胶口通过热流道与所述注塑型腔相连通，所述热流道设于所述定模中板内。
[0018]综上所述，本技术的有益效果是：其一、斜顶杆底部是葫芦形支脚与连接座连接，而连接座底面又与斜顶座滑动连接，葫芦形支脚增大接触受力面积，提升连接处强度，而连接座又在斜顶杆底面起到加强支撑的作用，能在注塑较为大型的产品时，加强斜顶机构自身强度，减少斜顶机构断裂情况的发生，延长模具使用寿命。其二，专为注塑箱盖这样的产品而设计，斜顶机构分布位置合理，使得产品脱模方便顺利。其三，顶料连接板还连接有原理与斜顶机构一致的辅助斜顶机构，加强支撑作用，辅助产品顶出。其四，抽芯机构和行位机构分布位置合理，专为箱盖的轴接部而设计，两个抽芯机构分别对应设置在侧芯的左右两侧，而两个行位对应设置在侧芯的前端，布局紧凑，节约模具空间。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的一种储存箱盖注塑模具的结构示意图。
[0020]图2是本技术中定模组件的结构示意图。
[0021]图3是本技术中动模组件的结构示意图。
[0022]图4是本技术中抽芯机构和行位机构与侧芯处于连接状态的结构示意图。
[0023]图5是本技术中斜顶机构的结构示意图。
[0024]图6是图5中支脚的立体结构示意图。
[0025]图中，100
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定模组件、110
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定模上板、111
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进胶口、120
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定模中板、130
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定模板、140
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定模仁、141
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定模凹腔、142
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上抵紧块、200
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动模组件、210
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动模板、 221
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动模凸芯、221a
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主芯、221b
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侧芯、2110
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下抵紧块、220
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储存箱盖注塑模具，其特征在于：包括定模组件、设于所述定模组件下方可与所述定模组件相拼合以形成注塑型腔的动模组件以及设于所述动模组件内并用于将加工成型的存储箱盖顶出的斜顶组件；所述定模组件包括从定模上板、设于所述定模上板下方的定模中板、设于所述定模中板下方的并具有一上嵌槽的定模板以及安装在所述上嵌槽内的定模仁，所述定模仁设有一朝向所述定模上板方向凹陷的定模凹腔；所述动模组件包括与所述定模板相抵并具有一下嵌槽的动模板、设于所述下嵌槽内的动模仁、设于所述动模板下方并呈间隔排布的两个动模支板、设于两个所述动模支板之间的以用于与所述斜顶组件连接的顶料连接板、设于所述顶料连接板下方的顶料板以及设于所述动模支板和所述顶料板下方的动模底板，所述动模仁设有向所述定模组件方向突出并与所述定模凹腔相适配的动模凸芯，所述动模凸芯与所述定模凹腔拼合后以形成注塑型腔，所述注塑型腔与设于所述定模上板上的进胶口相连通；所述斜顶组件包括穿越所述动模凸芯并设于所述顶料连接板上方且顶面与所述动模凸芯平齐的多个斜顶机构，所述斜顶机构包括一端与所述动模凸芯连接的斜顶杆、与所述斜顶杆另一端相连接的连接座以及上端与所述连接座连接而下端与所述顶料连接板连接的斜顶座，所述斜顶杆包括一葫芦形支脚，所述连接座上开设有一形状与所述支脚相适配的连接槽与所述支脚连接。2.根据权利要求1所述的一种储存箱盖注塑模具，其特征在于：所述动模凸芯包括呈正方体结构的主芯以及两个与所述主芯第一端一体成型侧芯，两个所述侧芯呈间隔排布，并且每个所述侧芯均开设有横向贯穿所述侧芯的芯孔。3.根据权利要求2所述的一种储存箱盖注塑模具，其特征在于：所述主芯上的四个边角位置处均设有一个供所述斜顶杆通过且竖向贯穿所述主芯的顶出腔，其中邻近第二端的两个相对的所述顶出腔之间还分布有一个供所述斜顶杆通过的所述顶出腔。4.根据权利要求3所述的一种储存箱盖注塑模具，其特征在于：所述斜顶杆还包括底端与所述支脚固接的主杆以及与所述主杆顶端固接的水平顶块，所述主杆呈倾斜状与所述连接槽连接，所述水平顶块容置在所述顶出腔内，且所述水平顶块的表面与所述主芯的表面平齐，所述水平顶块横截面积最小的一端朝向所述主芯的外部，当所述顶料板顶起所述斜顶机构进行顶出产品时，所述水平顶块横截面积最小的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文亮，陈明勇，林振源，
申请(专利权)人：重庆市美泰塑胶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：