【技术实现步骤摘要】
一种贴片加工合成式生产线
[0001]本技术涉及一种贴片机领域，具体是一种贴片加工合成式生产线。
技术介绍
[0002]贴片机在将元件进行生产中，需要用到输送线，现有的输送线为皮带传送，皮带传送元件的时候，元件传送的位置很难把握。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种贴片加工合成式生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种贴片加工合成式生产线，包括支撑轨，所述支撑轨的上表面焊接有滑轨，所述滑轨的上表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有丝杆套，所述丝杆套的内腔螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶端安装有轴套，所述轴套的一端焊接有支撑块，所述丝杆的另一端固定连接有转轴，所述转轴的外壁靠后部位安装有轴承，且轴承的外壁上安装有固定板，所述固定板的动力输入端安装有电机。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述丝杆套的上表面设置有支撑板，所述支撑板的上表面通过螺钉与丝杆套的上表面固定连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述支撑板的上表面安装有元件。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]本实用，控制电机运作，带动转轴进行旋转，而转轴的一端所连接的丝杆和丝杆套螺纹连接，进而丝杆套实现上下位移，因丝杆套的外壁上所连接的连接杆和滑块固定，同时滑块和滑轨滑动连接，从而实现了对丝杆套的限位，其结构更加优化、设计更加合理。>附图说明
[0010]图1为一种贴片加工合成式生产线的结构示意图。
[0011]图2为一种贴片加工合成式生产线中支撑板的俯视图。
[0012]图3为一种贴片加工合成式生产线中支撑轨的装配图。
[0013]图中：支撑轨1、滑轨2、滑块3、丝杆4、连接杆5、丝杆套6、支撑块7、轴套8、转轴9、固定板10、电机11、元件12、支撑板13。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种贴片加工合成式生产线，包括支撑轨1，支撑轨1的上表面焊接有滑轨2，滑轨2的上表面滑动连接有滑块3，滑块3的一侧固定连接有连接杆5，连接杆5的一端固定连接有丝杆套6，丝杆套6的内腔螺纹连接有丝杆4，丝杆4的顶端安装有轴套8，轴套8的一端焊接有支撑块7，丝杆4的另一端固定连接有转轴9，转轴9的外壁靠后部位安装有轴承，且轴承的外壁上安装有固定板10，固定板10的动力输入端安装有电机11，丝杆套6的上表面设置有支撑板13，支撑板13的上表面通过螺钉与丝杆套6的上表面固定连接，支撑板13的上表面安装有元件12。
[0016]本技术的工作原理是：使用的时候：控制电机11运作，带动转轴9进行旋转，而转轴9的一端所连接的丝杆4和丝杆套6螺纹连接，进而丝杆套6实现上下位移，因丝杆套6的外壁上所连接的连接杆5和滑块3固定，同时滑块3和滑轨2滑动连接，从而实现了对丝杆套6的限位；
[0017]在丝杆套6向前位移后，将会带动连接杆5连接的滑块3向前位移，而安装在滑块3上表面的支撑板13也将向前位移，进而将支撑板13上表面安装的元件12推入到操作台下。
[0018]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贴片加工合成式生产线，包括支撑轨(1)，其特征在于：所述支撑轨(1)的上表面焊接有滑轨(2)，所述滑轨(2)的上表面滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的一侧固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的一端固定连接有丝杆套(6)，所述丝杆套(6)的内腔螺纹连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的顶端安装有轴套(8)，所述轴套(8)的一端焊接有支撑块(7)，所述丝杆(4)的另一端固定连接有转轴(9)，所述转轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张家祥，易丽萍，
申请(专利权)人：深圳市顺新安电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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