本实用新型专利技术属于光伏焊带加工技术领域，具体涉及一种汇流带压延自动位移装置，包括底座，底座上固接有安装架；安装架上安装有一对轧辊安装机构，轧辊安装机构上可转动地安装有轧辊；一对轧辊相间隔布设、且其中轴线相互平行并处于同一平面；安装架一侧安装有驱动组件，驱动组件用于驱动牵引块沿轧辊轴向做往复直线运动。本实用新型专利技术在压延过程中，可以通过驱动组件驱动牵引块沿轧辊轴向做往复直线运动，从而带动铜线在压延过程中可以横向移动，使得在压延过程中铜线可以被轧辊的不同部位压延，从而尽可能利用到轧辊的各处外侧弧形面，避免仅使用轧辊某一处压延从而造成轧辊过度磨损的问题。度磨损的问题。度磨损的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种汇流带压延自动位移装置
[0001]本技术属于光伏焊带加工
，具体涉及一种汇流带压延自动位移装置。
技术介绍
[0002]光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分为汇流带和互联条两种，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。光伏焊带的生产包括压延和镀锡涂覆两个阶段，即先将一定线径的圆铜线使用压延轮压延成扁平铜线，再进行镀锡。扁平铜线的压延尺寸需要精确到一定值，生产出来的汇流带和互联条的尺寸参数才能达到要求的数值，从而使产品的合格率高、质量好。
[0003]现有技术中的压延设备在对铜线压延时，仅使用到压延轮的同一部位进行压延，而无法利用到压延轮的整个外侧弧形面，因此会导致压延轮的压线部位磨损较为严重，此时便需要更换新的压延轮，这样会导致压延轮的利用率不高。
技术实现思路
[0004]针对上述不足，本技术的目的是提供一种汇流带压延自动位移装置。
[0005]本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种汇流带压延自动位移装置，包括底座，底座上固接有安装架；安装架上安装有一对轧辊安装机构，轧辊安装机构上可转动地安装有轧辊；一对轧辊相间隔布设、且其中轴线相互平行并处于同一平面；
[0007]安装架一侧安装有驱动组件，驱动组件用于驱动牵引块沿轧辊轴向做往复直线运动。
[0008]所述驱动组件包括固接于安装架一侧的直线滑台，牵引块与直线滑台的滑块固接；直线滑台一侧固接有连接座，连接座上安装有伺服减速器，伺服减速器连接有与控制器电性连接的步进电机；直线滑台的丝杆通过联轴器与伺服减速器的输出轴连接；
[0009]直线滑台两端分别安装有与控制器电性连接的接近开关一和接近开关二。
[0010]所述牵引块包括与滑块固接的牵引块安装底座、与牵引块安装底座固接的固定块以及与固定块可拆卸连接的调整块；
[0011]固定块与调整块间形成导线槽。
[0012]所述固定块截面呈“L”形；所述调整块设有腰型孔一，所述固定块设有螺纹孔一，调整块和固定块通过穿过腰型孔一并旋进螺纹孔一内的螺钉连接。
[0013]所述固定块端部上下两侧均设有斜面一；调整块端部上侧设有斜面二。
[0014]所述牵引块安装底座呈“U”形，固定块插于“U”形槽内；牵引块安装底座设有若干个与“U”形槽贯通连接的螺纹通孔；所述固定块通过安装于螺纹通孔内的螺钉夹持固定。
[0015]所述牵引块安装底座两侧分别安装有限位片一和限位片二；限位片一设有腰型孔二，牵引块安装底座上设有螺纹孔二，限位片一和牵引块安装底座通过穿过腰型孔二并旋
进螺纹孔二内的螺钉连接；限位片二设有腰型孔三，牵引块安装底座上设有螺纹孔三，限位片二和牵引块安装底座通过穿过腰型孔三并旋进螺纹孔三内的螺钉连接。
[0016]本技术的有益效果是：本技术在压延过程中，可以通过驱动组件驱动牵引块沿轧辊轴向做往复直线运动，从而带动铜线在压延过程中可以横向移动，使得在压延过程中铜线可以被轧辊的不同部位压延，从而尽可能利用到轧辊的各处外侧弧形面，避免仅使用轧辊某一处压延从而造成轧辊过度磨损的问题。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是牵引块结构示意图；
[0019]图3是固定块结构示意图。
[0020]图中标记为：底座101、安装架102、轧辊安装机构103、轧辊104、直线滑台201、滑块202、连接座203、联轴器204、伺服减速器205、步进电机206、接近开关一207、接近开关二208、牵引块安装底座301、限位片一302、腰型孔二303、限位片二304、腰型孔三305、螺纹通孔306、固定块307、斜面一308、螺纹孔一309、调整块310、腰型孔一311、斜面二312、导线槽313。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，一种汇流带压延自动位移装置，包括底座101，底座101上固定连接有安装架102，安装架102包括上支板，上支板下端四角固接有支杆，支杆下端与底座101固定连接。在安装架102上安装有一对轧辊安装机构103，轧辊安装机构103上可转动地安装有轧辊104。轧辊安装机构103包括支撑架和安装在支撑架上的轴承，轧辊104两端分别安装在支撑架的轴承上，支撑架再与安装架102固定连接。
[0023]一对轧辊104相间隔布设、且其中轴线相互平行并处于同一平面。铜线可以从一对轧辊104之间穿过，当铜线被牵引时，铜线可以被轧辊104压延。
[0024]安装架102一侧安装有驱动组件，驱动组件用于驱动牵引块沿轧辊104轴向做往复直线运动。铜线可以被牵引块带动一同进行横向移动，从而可以令铜线被轧辊104的不同部位进行压延。
[0025]具体地，驱动组件包括固定连接于安装架102一侧的直线滑台201，牵引块与直线滑台201的滑块202固定连接。直线滑台201一侧固定连接有连接座203，连接座203上安装有伺服减速器205，伺服减速器205连接有与控制器电性连接的步进电机206。直线滑台201的丝杆通过联轴器204与伺服减速器205的输出轴连接。直线滑台201两端分别安装有与控制器电性连接的接近开关一207和接近开关二208。
[0026]牵引块包括与滑块202固定连接的牵引块安装底座301，牵引块安装底座301两侧分别安装有限位片一302和限位片二304。牵引块安装底座301被驱动朝接近开关二208运动，当限位片二304与接近开关二208接触，步进电机206反转，令牵引块安装底座301被驱动朝接近开关一207运动，当接近开关一207与接近开关一207接触，步进电机206正转，牵引块安装底座301再次被驱动朝接近开关二208运动，从而实现牵引块做往复直线运动。
[0027]牵引块安装底座301上固定连接有固定块307，固定块307上可拆卸地连接有调整块310，固定块307与调整块310间形成导线槽313。具体地，牵引块安装底座301呈“U”形，固定块307插于“U”形槽内。牵引块安装底座301设有若干个与“U”形槽贯通连接的螺纹通孔306。固定块307通过安装于螺纹通孔306内的螺钉夹持固定。
[0028]固定块307截面呈“L”形，调整块310设有腰型孔一311，固定块307设有螺纹孔一309，调整块310和固定块307通过穿过腰型孔一311并旋进螺纹孔一309内的螺钉连接。可以调节调整块310的位置，从而达到调整导线槽313槽宽的目的，将调整块310调整到设定位置后，拧紧螺钉令调整块310固定住即可。
[0029]实施例二
[0030]本实施例与上述实施例不同点在于，限位片一302设有腰型孔二303，牵引块安装底座301上设有螺纹孔二，限位片一302和牵引块安装底座301通过穿过腰型孔二303并旋进螺纹孔二内的螺钉连接。限位片二304设有腰型孔三305，牵引块安装底座301上设有螺纹孔三，限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汇流带压延自动位移装置，包括底座(101)，底座(101)上固接有安装架(102)；其特征在于：安装架(102)上安装有一对轧辊安装机构(103)，轧辊安装机构(103)上可转动地安装有轧辊(104)；一对轧辊(104)相间隔布设、且其中轴线相互平行并处于同一平面；安装架(102)一侧安装有驱动组件，驱动组件用于驱动牵引块沿轧辊(104)轴向做往复直线运动。2.根据权利要求1所述的汇流带压延自动位移装置，其特征在于：所述驱动组件包括固接于安装架(102)一侧的直线滑台(201)，牵引块与直线滑台(201)的滑块(202)固接；直线滑台(201)一侧固接有连接座(203)，连接座(203)上安装有伺服减速器(205)，伺服减速器(205)连接有与控制器电性连接的步进电机(206)；直线滑台(201)的丝杆通过联轴器(204)与伺服减速器(205)的输出轴连接；直线滑台(201)两端分别安装有与控制器电性连接的接近开关一(207)和接近开关二(208)。3.根据权利要求2所述的汇流带压延自动位移装置，其特征在于：所述牵引块包括与滑块(202)固接的牵引块安装底座(301)、与牵引块安装底座(301)固接的固定块(307)以及与固定块(307)可拆卸连接的调整块(310)；固定块(307)与调整块(310)间形成导线槽(313)。4.根据权利要求3所述的汇流带压延自动位移...
【专利技术属性】
技术研发人员：季成洋，陈朝华，钱文，
申请(专利权)人：江苏威腾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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