本实用新型专利技术提供了一种自动送料剪板机剪板后的出料机构，属于机械制造技术领域。它解决了现有切断机智能化程度不高且输送效率低的问题。本自动送料剪板机剪板后的出料机构，包括主机体，该主机体上设置有用于板料推送的推送单元、用于板料切断的切断单元以及用于限制板料位置的压脚单元，还包括出料组件，该出料组件设置于上述主机体的左侧外，出料组件由支撑台架以及位置于支撑台架上，且与其相连接，并用于输送料板的输送单元组成，主机体与支撑台架之间设置有与主机体相连接且便于切割后料板滑向输送单元的调节单元。本实用新型专利技术具有智能化程度高且效率高的优点。具有智能化程度高且效率高的优点。具有智能化程度高且效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种自动送料剪板机剪板后的出料机构
[0001]本技术属于机械制造
，涉及一种自动送料剪板机剪板后的出料机构。
技术介绍
[0002]剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
[0003]现有带自动送料功能的剪板机在完成钢板板材剪切后，剪下来的板料和剩余的边料统统掉落在剪板机下刀模的下方，再由人工停机收集处理；这种处理方式往往使剪板机的自动送料功能和生产效率大打折扣。有的剪板机后面虽然带有皮带式输送机能够把剪下的板材送出，但也只适合卷板板料的连续送料和带有自动码垛的那种自动剪板机；如果是剪切多规格小批量的层叠矩形板料，在普通剪板机上生产就会出现以下几种情况：
[0004]1、如图3、图4所示在剪切较窄的料或是对板料校直角需要切除斜边条时，即使后面装有皮带输送机送出，剪下的边料还会卡到剪板机下刀口同皮带机之间的空隙里，反而使人工更难处理。有的在下刀模和皮带机之间加了斜滑台架，又会出现边条和窄料搁在斜滑台架上无法滑到皮带上。如果把斜滑台架坡度加大，那势必要降低皮带机的高度，这样皮带输送面与下刀口的落差更大，在厚、宽板剪切落下时，锋利的板边直接砸在皮带面上，极易造成输送皮带断裂。假设把皮带换成铁质板链，则边条或板边容易卡到链板之间的缝隙里，会造成电机堵转或拉断链条。
[0005]2、如图1、图2加装了大坡度斜滑台架后的输送机由于输送面和下刀口落差大，自动送料机在把一块板料剪切后最后一块板不需要剪切，末块板直接送到底后，送板钳口张开顶推气缸顶出，但这时因为宽厚板分量重，宽厚板前沿离开下刀模距离远，前沿无皮带输送面和滑台架承接托住，在送板钳口张开的瞬间，宽厚板前沿下跌，以下刀口为支点产生旋转，板料后沿上翘搁在剪板机未下压的压脚上，顶推气缸推顶到位也无法继续顶出，这时候由人工作为故障进行处理。一般由两个操作工分别拿木棍撬顶板料脱开刀口。有时反翘起来的板料甚至会损坏压脚弹簧。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种解决了剪切后的板料和窄形边条的输出掉落处理问题；解决了宽厚料在有出料输送机的条件下，由于高差问题引起的末块板料卡在刀口和压脚之间，需要人工手动处理的问题：并减少人工工作强度且提高效率的出料结构。
[0007]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动送料剪板机剪板后的出料机构，包括主机体，该主机体上设置有用于板料推送的推送单元、用于板料切断的切断单元以及用于限制板料位置的压脚单元，其特征在于，还包括出料组件，该出料组件设置于上
述主机体的左侧外，所述的出料组件由支撑台架以及位置于支撑台架上，且与其相连接，并用于输送料板的输送单元组成，所述的主机体与支撑台架之间设置有与主机体相连接且便于切割后料板滑向输送单元的调节单元。
[0008]在上述的一种自动送料剪板机剪板后的出料机构中，所述的输送单元由装配壳、传输带、两个输送轮和驱动电机组成，所述的装配壳设置于支撑台架上且与其相连接，且装配壳上开设有供上述传输带和输送轮安装的安装腔，两个所述输送轮均通过连接轴与装配壳相连接，且两个输送轮分别位于装配壳中安装腔的两端部处，所述的驱动电机设置于装配壳外，且与上述连接轴相连接，上述传输带将两个输送轮包裹在内且与输送轮和驱动电机配合形成传输结构。
[0009]在上述的一种自动送料剪板机剪板后的出料机构中，所述的调节单元由装配座、带有伸缩杆的伸缩气缸、抵触台组成，所述的装配座通过若干个螺柱与主机体相连接，所述的抵触台由与伸缩杆相连接的装配台部以及与装配台部相连接的倾斜台部组成，且装配台部与倾斜台部相连接的端面为倾斜面。
[0010]在上述的一种自动送料剪板机剪板后的出料机构中，所述的装配壳与支撑台架之间设置有使装配壳能进行摆动的摆动组件，该摆动组件由活动单元和翘起单元组成，所述的活动单元由固定柱和活动柱组成，且固定柱上开设有供活动柱伸入安装的安装槽，该固定柱与活动柱通过销轴相连接，所述的固定柱的下端与支撑台架相连接，所述的活动柱的上端与装配壳相连接，所述的翘起单元由与装配壳相连接的上板、设置于上板和下板之间且使上板和下板相连接的中板、与支撑台架相连接的下板以及设置于中板和下板之间的抵触弹簧组成，所述的上板通过连接柱与中板相连接，所述的下板与中板通过若干个滑动柱相连接，若干个所述滑动柱的两端分别穿出中板和下板外，且滑动柱的两端均设置有螺母，所述的滑动柱上套设有辅助弹簧，所述的中板和下板相对应的端面上均设置有轴向向外凸起且用于限制抵触弹簧位置的限位凸起。
[0011]与现有技术相比，本自动送料剪板机剪板后的出料机构中的立体结构示意图：
[0012]1、出料组件由支撑台架以及位置于支撑台架上，且与其相连接，并用于输送料板的输送单元组成，主机体与支撑台架之间设置有与主机体相连接且便于切割后料板滑向输送单元的调节单元，上述结构的设置，提高设备的智能化程度，同时能满足两种料板的切断。
附图说明
[0013]图1是本自动送料剪板机剪板后的出料机构中原设备剪宽板送料示意图。
[0014]图2是本自动送料剪板机剪板后的出料机构中原设备剪宽板卡滞示意图。
[0015]图3是本自动送料剪板机剪板后的出料机构中原设备剪窄板送料示意图。
[0016]图4是本自动送料剪板机剪板后的出料机构中原设备剪窄板卡滞示意图。
[0017]图5是本自动送料剪板机剪板后的出料机构中本设备剪宽板示意图。
[0018]图6是本自动送料剪板机剪板后的出料机构中本设备剪窄板示意图。
[0019]图中，1、主机体；2、推送单元；3、切断单元；4、压脚单元；5、支撑台架；6、装配壳；7、传输带；8、输送轮；9、装配座；10、伸缩气缸；11、抵触台；12、固定柱；13、活动柱；14、上板；15、中板；16、下板；17、抵触弹簧；18、滑动柱；19、辅助弹簧。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图图5、图6所示，本自动送料剪板机剪板后的出料机构，包括主机体1，该主机体1上设置有用于板料推送的推送单元2、用于板料切断的切断单元3以及用于限制板料位置的压脚单元4，且该主机体1上还设置有控制单元，通过控制单元控制上述推送单元2、压脚单元4和切断单元3的运行，压脚单元4的设置防止切断单元3下压时导致料板翘起，该压脚单元4位于切断单元3和推送单元2之间，切断单元3由上刀模和下刀模组成，还包括出料组件，该出料组件设置于上述主机体1的左侧外，且与主机体1之间留有空隙，上述切断单元3位于出料组件和主机体1之间，出料组件中的中轴向与主机体1的中轴线位于同一水平线上，出料组件由支撑台架5以及位置于支撑台架5上，且与其相连接，并用于输送料板的输送单元组成，主机体1与支撑台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动送料剪板机剪板后的出料机构，包括主机体（1），该主机体（1）上设置有用于板料推送的推送单元（2）、用于板料切断的切断单元（3）以及用于限制板料位置的压脚单元（4），其特征在于，还包括出料组件，该出料组件设置于上述主机体（1）的左侧外，所述的出料组件由支撑台架（5）以及位置于支撑台架（5）上，且与其相连接，并用于输送料板的输送单元组成，所述的主机体（1）与支撑台架（5）之间设置有与主机体（1）相连接且便于切割后料板滑向输送单元的调节单元。2.根据权利要求1所述的一种自动送料剪板机剪板后的出料机构，其特征在于，所述的输送单元由装配壳（6）、传输带（7）、两个输送轮（8）和驱动电机组成，所述的装配壳（6）设置于支撑台架（5）上且与其相连接，且装配壳（6）上开设有供上述传输带（7）和输送轮（8）安装的安装腔，两个所述输送轮（8）均通过连接轴与装配壳（6）相连接，且两个输送轮（8）分别位于装配壳（6）中安装腔的两端部处，所述的驱动电机设置于装配壳（6）外，且与上述连接轴相连接，上述传输带（7）将两个输送轮（8）包裹在内且与输送轮（8）和驱动电机配合形成传输结构。3.根据权利要求1所述的一种自动送料剪板机剪板后的出料机构，其特征在于，所述的调节单元由装配座（9）、带有伸缩杆的伸缩气缸（10）、抵触台（11）组成，所述的装配座（9）通过若干个螺柱与主机体（1）相连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：江波军，吕永刚，赵俊泛，
申请(专利权)人：浙江风驰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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