制冷系统包覆铝管管端加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制冷系统包覆铝管管端加工装置，包括工作台、控制系统、激光发生器，由激光发生器控制的激光切割头，铺设在工作台上的导轨，其特征是与导轨配合设有滑块，滑块上设有移动平台，移动平台由滑轨电机驱动；移动平台上设有旋转夹具，旋转夹具配设有旋转电机；沿所述旋转夹具中心线延长线位置设有限位板。彻底解决传统包覆铝管管端去皮方法造成的基材易撕裂、扯断等问题，实现全自动或半自动作业，对基材无任何损伤，剥除包覆层更干净、无残留，操作更简单，尺寸更标准，整个过程省时、省力、高效、安全。安全。安全。

【技术实现步骤摘要】
制冷系统包覆铝管管端加工装置


[0001]本技术涉及制冷管制造技术，特别是一种制冷系统包覆铝管管端加工装置。

技术介绍

[0002]包覆铝管是一种在铝管表面包覆一层PE材料的新型制冷管道系统用管，在管件加工过程中，需要在管端去除一定长度的包覆层，以利于管件之间的连接。传统的管端加工技术，一般多是用刀具对包覆层进行环切，再使用外力拉扯管端外壳，或再纵向补加切口等手段对需去除的部位进行破坏。这种加工方式很容易对基材铝管造成一定程度的损伤，即使是轻微的划痕，也会减弱管道应力，加速管件腐蚀，从而降低制冷系统的使用寿命。而现有的普通机械式剥皮装置，也容易对内层铝管造成损伤，刀具剥除包覆层时都需要一端固定、另一端牵引，再通过一定的拉力将外层材料去除，这样也容易引起导致基材被斯裂或扯断。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种制冷系统包覆铝管管端加工装置，它利用激光剥除包覆层技术，具有省时、省力、高效，全自动或半自动作业，对基材无损伤，剥除包覆层干净无残留，尺寸标准化等特点。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种制冷系统包覆铝管管端加工装置，包括工作台、控制系统、激光发生器，由激光发生器控制的激光切割头，铺设在工作台上的导轨，其特征是与导轨配合设有滑块，滑块上设有移动平台，移动平台由滑轨电机驱动；移动平台上设有旋转夹具，旋转夹具配设有旋转电机；沿所述旋转夹具中心线延长线位置设有限位板。
[0005]前述的制冷系统包覆铝管管端加工装置中，作为优选，所述滑轨电机驱动丝杆，工作台底部设有与丝杆配合的螺母。
[0006]前述的制冷系统包覆铝管管端加工装置中，作为优选，所述旋转电机为伺服电机，旋转电机通过同步带连接旋转夹具。
[0007]前述的制冷系统包覆铝管管端加工装置中，作为优选，在所述激光切割头近点设有剥离夹爪，剥离夹爪设有与包覆铝管外径配合的PE树脂卡头，所述卡头是由两个半圆体构成的卡钳结构。
[0008]前述的制冷系统包覆铝管管端加工装置中，作为优选，所述移动平台上设有与旋转夹具同轴布置的工件定位体。
[0009]前述的制冷系统包覆铝管管端加工装置中，作为优选，所述旋转夹具具有与包覆铝管面
‑
面接触的夹持体。
[0010]前述的制冷系统包覆铝管管端加工装置中，作为优选，所述激光发生器为 CO2激光型。
[0011]前述的制冷系统包覆铝管管端加工装置中，作为优选，所述控制系统是基于可编程逻辑控制器系统。
[0012]前述的制冷系统包覆铝管管端加工装置中，作为优选，所述导轨为双轨布置，每支导轨上设有两件滑块。
[0013]本技术方案利用激光的热分解效应、破坏分子链效应，对包覆铝管端口需要剥除的料材进行加工。CO2激光剥剥除包覆层，可以剥非金属外层及绝缘内层。由于非金属材料绝缘层对此类波长的激光吸收系数高，而金属材料对此类波长的激光吸收系数较低，因此不会损伤到金属层。加工时与基材不接触，无加工应力，不会撕裂扯断内部基材。剥除包覆层更干净、无残留，本装置可选择对线材各层对激光吸收好的材料进行切割，而不需要加工的基材几乎不会受到影响。操作更加容易，作业人员操作时不需要考虑过切或是牵引力过大而引发内部基材断裂等因素，降低对作业人员的技能要求，各工艺参数实现电脑自动化控制，减小人员因素对产品质量的影响。
[0014]本装置以独立的工作台为操作工位，配置控制系统和定点定位的激光发生器，由激光发生器控制的激光切割头对管端进行实时切割。被切割的工件管子由旋转夹具来夹持，旋转夹具自配旋转电机，旋转夹具和旋转电机定位在移动平台上，由滑轨电机驱动完成工件轴向位移，当工件移至激光切割头部位进行切割，切割完毕复位至初始位置进行卸管换管，全程由PLC系统控制。
[0015]工作台底部与双导轨配合，每支导轨上配设两件滑块，以提高移动平台的稳定性和位移精度。本装置中所有电机均采用伺服电机，充分保证控制速度、位置精度的准确性。
[0016]另外，本装置在激光切割头近点还配置了剥离夹爪，辅助激光切割头对管端已切割的包覆层进行清理。移动平台上还设有与旋转夹具同轴布置的工件定位体，作为工件管子的多点支承，配合旋转夹具与包覆铝管面
‑
面接触的夹持体，进一步保证工件切割过程的稳定性。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：彻底解决传统包覆铝管管端去皮方法造成的基材易撕裂、扯断等问题，实现全自动或半自动作业，对基材无任何损伤，剥除包覆层更干净、无残留，操作更简单，尺寸更标准，整个过程省时、省力、高效、安全。
附图说明
[0018]图1是本技术的一种结构示意图。
[0019]图2是图1的俯视图。
[0020]图3、图4是本技术的一种电气控制图(一图分页表示)。
[0021]图5是本技术的一种流程框图。
[0022]图中：1.导轨，2.丝杆，3.激光切割头，4.限位板，5.激光发生器， 6.剥离夹爪，7.旋转电机，8.同步带，9.旋转夹具，10.铝管，11.滑轨电机。
具体实施方式
[0023]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0024]本实施例一种制冷系统包覆铝管管端加工装置，如图1、图2所示，包括工作台、控制系统，安装在工作台一侧的激光发生器5。
[0025]在工作台上铺设有两条平行布置的导轨1，在导轨1上通过滑块设置移动平台，每支导轨上设有两件滑块。移动平台底部中心部位设有T型螺母，T型螺母与丝杆2配合，滑轨
电机11驱动丝杆2控制移动平台水平运动。
[0026]移动平台呈U形半框结构，其中朝工件铝管10上下料一端的立面上设有旋转夹具9，旋转夹具9具有自动定心机构，如三爪卡盘，以满足旋转夹具9具有与包覆铝管10面
‑
面接触的要求。旋转夹具9配设有旋转电机7，旋转电机7为伺服电机，旋转电机7通过同步带8连接旋转夹具9。移动平台U形半框的另一立面上设有与旋转夹具9同轴布置的工件定位体，工件铝管10穿过旋转夹具9 之后支承在工件定位体上。
[0027]沿旋转夹具9中心线的延长线位置设有限位板4，限位板4正对工件铝管 10，限位板4垂直固定在工作台上，其底端紧贴导轨1且对丝杆2进行固定，激光发生器5控制的激光切割头3位于限位板4朝工件铝管10的一侧，其水平 X\Y方向位置可调整。
[0028]在激光切割头3朝工件铝管10上下料方向的近点设有气动控制的剥离夹爪 6，剥离夹爪6设有与包覆铝管10外径配合的PE树脂卡头，该卡头是由两个半圆体构成的卡钳结构，可以对被切割后的工件铝管10进行表面清理。
[0029]激光发生器5为CO2激光型，本实施例激光切割由激光器所发出的水平激光束经45
°
全反射镜变为垂直向下的激光束，后经透镜聚焦，在焦点处聚成一极小的光斑，光斑照射在工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制冷系统包覆铝管管端加工装置，包括工作台、控制系统、激光发生器(5)，由激光发生器控制的激光切割头(3)，铺设在工作台上的导轨(1)，其特征是与导轨配合设有滑块，滑块上设有移动平台，移动平台由滑轨电机(11)驱动；移动平台上设有旋转夹具(9)，旋转夹具配设有旋转电机(7)；沿所述旋转夹具中心线延长线位置设有限位板(4)。2.根据权利要求1所述的制冷系统包覆铝管管端加工装置，其特征是，所述滑轨电机(11)驱动丝杆(2)，工作台底部设有与丝杆配合的螺母。3.根据权利要求1所述的制冷系统包覆铝管管端加工装置，其特征是，所述旋转电机(7)为伺服电机，旋转电机通过同步带(8)连接旋转夹具(9)。4.根据权利要求1所述的制冷系统包覆铝管管端加工装置，其特征是，在所述激光切割头(3)近点设有剥离夹爪(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉良，王波，王利春，项苏祺，滕世政，占利华，周彬，汪志娟，
申请(专利权)人：浙江康盛科工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：