一种铝棒生产加工用的打磨平台制造技术

本实用新型专利技术公开的一种铝棒生产加工用的打磨平台，包括主体箱、打磨箱和打磨组件，所述主体箱固定设于打磨箱上侧，所述打磨组件设于主体箱内，所述打磨组件包括伺服电机、蜗杆、蜗轮、齿轮、第二齿条、第一齿条、滑动板、电机安装盒、打磨电机和打磨轮，所述蜗杆一端旋转设于主体箱内壁上，所述伺服电机固定设于主体箱内壁上，所述伺服电机的输出端与蜗杆另一端固定连接，所述蜗轮旋转设于主体箱内，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述齿轮旋转设于主体箱内，所述齿轮与蜗轮同轴固定连接，所述第二齿条水平滑动设于主体箱顶部内壁上。本实用新型专利技术属于铝棒生产加工技术领域，具体是一种打磨效果好且便于收集废料的一种铝棒生产加工用的打磨平台。于收集废料的一种铝棒生产加工用的打磨平台。于收集废料的一种铝棒生产加工用的打磨平台。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒生产加工用的打磨平台


[0001]本技术属于铝棒生产加工
，尤其涉及一种铝棒生产加工用的打磨平台。

技术介绍

[0002]铝棒经过拉拔、切断生成的断状铝棒，其在切断过程中，例如带锯床锯刀切断铝棒型材过程中锯刀的来回切割，会使形成的断状铝棒两端面形成波浪状刀迹，如果不经过再次端面加工，会影响铝棒的卖点，但是先的打磨设备在对铝棒进行打磨时会产生残渣，残渣会影响整个车间的环境，导致工人呼吸时吸收，对人产生危害，并且现在的打磨只能一根一根的打磨，打磨效率较低，因此，专利技术一种打磨效果好且便于收集废料的一种铝棒生产加工用的打磨平台是亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种铝棒生产加工用的打磨平台，通过伺服电机、蜗杆、蜗轮、齿轮、第二齿条、第一齿条、滑动板、电机安装盒、打磨电机和打磨轮的配套使用，实现了对铝棒的打磨作用，提高了打磨效率，而且整个打磨过程是在打磨箱内完成的，避免了打磨残渣对人体产生危害，通过废料收集盒的设置，便于对废料进行收集和处理，通过观察窗的设置，在打磨过程中可以观察到打磨箱内部的打磨情况。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种铝棒生产加工用的打磨平台，包括主体箱、打磨箱和打磨组件，所述主体箱固定设于打磨箱上侧，所述打磨组件设于主体箱内，所述打磨组件包括伺服电机、蜗杆、蜗轮、齿轮、第二齿条、第一齿条、滑动板、电机安装盒、打磨电机和打磨轮，所述蜗杆一端旋转设于主体箱内壁上，所述伺服电机固定设于主体箱内壁上，所述伺服电机的输出端与蜗杆另一端固定连接，所述蜗轮旋转设于主体箱内，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述齿轮旋转设于主体箱内，所述齿轮与蜗轮同轴固定连接，所述第二齿条水平滑动设于主体箱顶部内壁上，所述第一齿条水平滑动设于主体箱底部内壁上，所述滑动板水平滑动设于打磨箱顶部内壁上，所述滑动板与第一齿条固定连接，所述滑动板与第二齿条固定连接，所述电机安装盒固定设于滑动板内侧，所述打磨电机固定设于电机安装盒内，所述打磨轮旋转设于电机安装盒外壁上，所述打磨电机的输出端与打磨轮的中心点固定连接。
[0005]作为本方案的一种优选技术方案，所述打磨箱底壁上固定设有作业台。
[0006]作为本方案的一种优选技术方案，所述打磨箱底壁上滑动设有废料收集盒。
[0007]作为本方案的一种优选技术方案，所述打磨箱顶壁上固定设有气缸，所述气缸的输出端上固定设有压板。
[0008]作为本方案的一种优选技术方案，所述打磨箱上设有防护门。
[0009]作为本方案的一种优选技术方案，所述防护门上设有观察窗，所述观察窗材质为透明玻璃。
[0010]作为本方案的一种优选技术方案，所述防护门上设有把手。
[0011]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种铝棒生产加工用的打磨平台，通过伺服电机、蜗杆、蜗轮、齿轮、第二齿条、第一齿条、滑动板、电机安装盒、打磨电机和打磨轮的配套使用，实现了对铝棒的打磨作用，提高了打磨效率，而且整个打磨过程是在打磨箱内完成的，避免了打磨残渣对人体产生危害，通过废料收集盒的设置，便于对废料进行收集和处理，通过观察窗的设置，在打磨过程中可以观察到打磨箱内部的打磨情况。
附图说明
[0012]附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]图1为本方案一种铝棒生产加工用的打磨平台的整体结构示意图；
[0014]图2为本方案一种铝棒生产加工用的打磨平台的内部结构示意图。
[0015]在附图中：1、主体箱，2、打磨箱，3、打磨组件，4、伺服电机，5、蜗杆，6、蜗轮，7、齿轮，8、第一齿条，9、第二齿条，10、滑动板，11、气缸，12、压板，13、作业台，14、电机安装盒，15、打磨电机，16、打磨轮，17、废料收集盒，18、防护门，19、观察窗，20、把手。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0018]如图1
‑
图2所示，一种铝棒生产加工用的打磨平台，包括主体箱1、打磨箱2和打磨组件3，所述主体箱1固定设于打磨箱2上侧，所述打磨组件3设于主体箱1内，所述打磨组件3包括伺服电机4、蜗杆 5、蜗轮6、齿轮7、第二齿条9、第一齿条8、滑动板10、电机安装盒14、打磨电机15和打磨轮16，所述蜗杆5一端旋转设于主体箱1内壁上，所述伺服电机4固定设于主体箱1内壁上，所述伺服电机4的输出端与蜗杆5另一端固定连接，所述蜗轮6旋转设于主体箱1内，所述蜗轮6与蜗杆5相啮合，所述齿轮7旋转设于主体箱1内，所述齿轮7与蜗轮6同轴固定连接，所述第二齿条9水平滑动设于主体箱1顶部内壁上，所述第一齿条8水平滑动设于主体箱1底部内壁上，所述滑动板10水平滑动设于打磨箱2顶部内壁上，所述滑动板10与第一齿条8固定连接，所述滑动板10与第二齿条9固定连接，所述电机安装盒 14固定设于滑动板10内侧，所述打磨电机15固定设于电机安装盒14内，所述打磨轮16旋转设于电机安装盒14外壁上，所述打磨电机15的输出端与打磨轮16的中心点固定连接。
[0019]其中，所述打磨箱2底壁上固定设有作业台13。
[0020]所述打磨箱2底壁上滑动设有废料收集盒17。
[0021]所述打磨箱2顶壁上固定设有气缸11，所述气缸11的输出端上固定设有压板12。
[0022]所述打磨箱2上设有防护门18。
[0023]所述防护门18上设有观察窗19，所述观察窗19材质为透明玻璃。
[0024]所述防护门18上设有把手20。
[0025]具体使用时，首先打开防护门18，然后将铝棒放置在作业台13上，然后启动气缸11，气缸11带动压板12向下移动，此时即可对铝棒进行固定，然后启动伺服电机4，伺服电机4带动蜗杆5旋转，蜗杆5 带动蜗轮6旋转，蜗轮6带动齿轮7旋转，齿轮7带动第一齿条8和第二齿条9同时向内侧移动，第一齿条8和第二齿条9带动滑动板10同时向内侧移动，然后启动打磨电机15，打磨电机15带动打磨轮16旋转，当打磨轮16与铝棒两端相接触时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒生产加工用的打磨平台，其特征在于：包括主体箱、打磨箱和打磨组件，所述主体箱固定设于打磨箱上侧，所述打磨组件设于主体箱内，所述打磨组件包括伺服电机、蜗杆、蜗轮、齿轮、第二齿条、第一齿条、滑动板、电机安装盒、打磨电机和打磨轮，所述蜗杆一端旋转设于主体箱内壁上，所述伺服电机固定设于主体箱内壁上，所述伺服电机的输出端与蜗杆另一端固定连接，所述蜗轮旋转设于主体箱内，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述齿轮旋转设于主体箱内，所述齿轮与蜗轮同轴固定连接，所述第二齿条水平滑动设于主体箱顶部内壁上，所述第一齿条水平滑动设于主体箱底部内壁上，所述滑动板水平滑动设于打磨箱顶部内壁上，所述滑动板与第一齿条固定连接，所述滑动板与第二齿条固定连接，所述电机安装盒固定设于滑动板内侧，所述打磨电机固定设于电机安装盒内，所述打磨轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯兆深，王宾，王勇，王栋，
申请(专利权)人：五家渠恒信铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：