一种胶材压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于胶材粘附技术领域，公开了一种胶材压合装置，该胶材压合装置包括载台、压合机构及加热机构，载台承载有载具，载具设置有多个容置槽，所有容置槽内均容置有工件，承载于容置槽内的工件的上方覆设有胶材，压合机构包括驱动件及多个压头，多个压头与多个容置槽一一正对，驱动件被配置为驱动多个压头同时升降，多个压头能够将覆设于工件上方的胶材压合至工件上，加热机构被配置为加热多个压头，即加热机构能够在压头压合胶材的同时对压头进行加热，以使胶材粘接至工件上，本实用新型专利技术能够同时向多个工件上粘附胶材，从而提高生产效率，以满足产能需求。以满足产能需求。以满足产能需求。

【技术实现步骤摘要】
一种胶材压合装置


[0001]本技术涉及胶材粘附
，尤其涉及一种胶材压合装置。

技术介绍

[0002]目前，电子产品制造过程中通常需要向电子零件上粘附热熔胶带，以便于后续将该电子零件粘接至其它的电子零件上，现有技术中向电子零件上粘附热熔胶带的过程一般包括：通过压合装置将热熔胶带压合至工件上，同时对热熔胶带进行加热，以将热熔胶带粘接至工件上。但现有技术中的压合装置一次性仅能够向一个电子零件上粘附热熔胶带，生产效率低。
[0003]因此，上述问题亟待解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种胶材压合装置，以提高生产效率。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种胶材压合装置，包括：
[0007]载台，承载有载具，所述载具设置有多个容置槽，所有所述容置槽内均容置有工件，承载于所述容置槽内的所述工件的上方覆设有胶材；
[0008]压合机构，包括驱动件及多个压头，多个所述压头与多个所述容置槽一一正对，所述驱动件被配置为驱动多个所述压头同时升降；及
[0009]加热机构，被配置为加热多个所述压头。
[0010]作为优选，所述压合机构还包括连接板，多个所述压头均安装于所述连接板上，所述连接板连接于所述驱动件的活动端。
[0011]作为优选，所述载台上安装有沿竖直方向延伸的导向杆，所述连接板套设于所述导向杆的外周。
[0012]作为优选，所述载台上安装有第一限位杆，所述连接板上安装有第二限位杆，所述第一限位杆位于所述第二限位杆的移动路径上。
[0013]作为优选，所述加热机构包括加热座及加热源，所述加热源被配置为加热所述加热座，所述加热座与所述连接板固定连接，所有所述压头安装于所述加热座上。
[0014]作为优选，所述加热座上设置有通孔，所述压头滑动连接于所述通孔内，所述压合机构还包括弹簧，所述弹簧穿过所述通孔并连接或抵接于所述压头和所述连接板之间。
[0015]作为优选，所述载台和所述载具中的一个上设置有第一定位销，所述载台和所述载具中的另一个上设置有第一定位孔，所述第一定位销插置于所述第一定位孔内。
[0016]作为优选，所述载具上设置有第二定位销，所述第二定位销能够插置于所述胶材上的第二定位孔内。
[0017]作为优选，所述胶材压合装置还包括安全光栅及控制器，所述控制器被配置为控制所述驱动件启停，所述安全光栅与所述控制器电性连接。
[0018]作为优选，所述容置槽的槽底设置有吸附孔，所述载台上设置有真空发生槽，所述胶材压合装置还包括真空发生器，所述真空发生槽与所述真空发生器连通，当所述载具承载于所述载台上时，所有所述吸附孔均与所述真空发生槽连通。
[0019]本技术的有益效果：在本技术中，驱动件能够驱动多个压头同时下降，多个压头能够将覆设于工件上方的胶材压合至工件上，加热机构能够在压头压合胶材的同时对压头进行加热，以使胶材粘接至工件上，本技术中能够同时向多个工件上粘附胶材，从而提高生产效率，以满足产能需求。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例中的胶材压合装置的结构示意图；
[0021]图2是图1中A处的局部放大图；
[0022]图3是本技术实施例中的胶材压合装置的俯视图；
[0023]图4是沿图3中B
‑
B线的剖视图；
[0024]图5是图4中D处的局部放大图；
[0025]图6是沿图3中C
‑
C线的剖视图；
[0026]图7是图6中E处的局部放大图。
[0027]图中：
[0028]1、载台；11、导向杆；12、第一限位杆；13、真空发生槽；131、槽部；
[0029]2、载具；21、容置槽；211、吸附孔；22、第一定位孔；23、第二定位销；
[0030]3、压合机构；31、驱动件；32、压头；33、连接板；331、第二限位杆；34、弹簧；
[0031]41、加热座；411、通孔；
[0032]5、安全光栅。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0034]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示
的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0037]请参阅图1至图7，本实施例提供一种胶材压合装置，该胶材压合装置包括载台1、压合机构3及加热机构，载台1承载有载具2，载具2设置有多个容置槽21，所有容置槽21内均容置有工件，承载于容置槽21内的工件的上方覆设有胶材，压合机构3包括驱动件31及多个压头32，多个压头32与多个容置槽21一一正对，驱动件31被配置为驱动多个压头32同时升降，加热机构被配置为加热多个压头32。
[0038]在本实施例中，驱动件31能够驱动多个压头32同时下降，多个压头32能够将覆设于工件上方的胶材压合至工件上，加热机构能够在压头32压合胶材的同时对压头32进行加热，以使胶材粘接至工件上，本实施例中能够同时向多个工件上粘附胶材，从而提高生产效率，以满足产能需求。
[0039]可以理解的是，本实施例中的驱动件31可选为气缸或电动推杆等直线驱动结构，本实施例中对此不作具体限制。
[0040]为了保证胶材能够与工件上的待粘附位置对齐，本实施例中的载具2上设置有第二定位销23，第二定位销23能够插置于胶材上的第二定位孔(图中未示出)内，以定位胶材，具体地，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶材压合装置，其特征在于，包括：载台(1)，承载有载具(2)，所述载具(2)设置有多个容置槽(21)，所有所述容置槽(21)内均容置有工件，承载于所述容置槽(21)内的所述工件的上方覆设有胶材；压合机构(3)，包括驱动件(31)及多个压头(32)，多个所述压头(32)与多个所述容置槽(21)一一正对，所述驱动件(31)被配置为驱动多个所述压头(32)同时升降；及加热机构，被配置为加热多个所述压头(32)。2.根据权利要求1所述的胶材压合装置，其特征在于，所述压合机构(3)还包括连接板(33)，多个所述压头(32)均安装于所述连接板(33)上，所述连接板(33)连接于所述驱动件(31)的活动端。3.根据权利要求2所述的胶材压合装置，其特征在于，所述载台(1)上安装有沿竖直方向延伸的导向杆(11)，所述连接板(33)套设于所述导向杆(11)的外周。4.根据权利要求2所述的胶材压合装置，其特征在于，所述载台(1)上安装有第一限位杆(12)，所述连接板(33)上安装有第二限位杆(331)，所述第一限位杆(12)位于所述第二限位杆(331)的移动路径上。5.根据权利要求2所述的胶材压合装置，其特征在于，所述加热机构包括加热座(41)及加热源，所述加热源被配置为加热所述加热座(41)，所述加热座(41)与所述连接板(33)固定连接，所有所述压头(32)安装于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁昌荣，杨寅可，夏鹏，
申请(专利权)人：立铠精密科技盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：