一种幕墙单元层间连接系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种幕墙单元层间连接系统，包括主横梁，该系统还包括转换梁和转接架，所述主横梁通过其外侧的牛腿支承转换梁，转接架连接于转换梁的外侧，转换梁通过转接构件与相邻层幕墙单元的竖向龙骨连接，装饰板安装于转接架的外侧。本实用新型专利技术的牛腿上支承转换梁，转接构件和转接架皆与转换梁连接固定，避免了各转接件直接焊接于连接板上，从而避免幕墙安装施工过程中因焊接导致主横梁变形。连接板外侧的牛腿支承转换梁，连接板无需较多数量，能够满足支撑转换梁的结构强度即可；并且转接构件和转接架皆与转换梁焊接固定，即使相邻层级的幕墙单元错位，不同层级的竖向龙骨通过转接件连接于转换梁的不同位置即可，无需增设连接板。设连接板。设连接板。

【技术实现步骤摘要】
一种幕墙单元层间连接系统


[0001]本技术涉及幕墙层间连接
，具体为一种幕墙单元层间连接系统。

技术介绍

[0002]目前部分幕墙的上下层级之间具有较大间隔，且不同层级的幕墙单元存在着错位的情况，为了保证幕墙不同层级之间连接的美观性，常规做法是在层级之间设置层间装饰板。在具体施工过程中，在建筑主横梁上间隔设置多个预埋连接板，幕墙的上层竖向龙骨下端、下层竖向龙骨上端及层间装饰板皆分别通过转接件与建筑主横梁上的预埋连接板焊接固定。施工时在主横梁上多处进行焊接会导致主横梁因受热不均而变形，影响建筑整体质量。并且，因不同层级的幕墙单元错位，导致相邻层级幕墙单元的竖向龙骨水平错位，建筑主横梁上需要设置大量预埋连接板用于连接不同位置的竖向龙骨，导致预埋连接板设置数量较大，从而导致设置位置容易出错且安装成本较高的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能够避免主横梁变形且能够减少预埋连接板设置数量的幕墙单元层间连接系统。
[0004]本技术提供的这种幕墙单元层间连接系统，包括主横梁，该系统还包括转换梁和转接架，所述主横梁通过其外侧的牛腿支承转换梁，转接架连接于转换梁的外侧，转换梁通过转接构件与相邻层幕墙单元的竖向龙骨连接，装饰板安装于转接架的外侧。
[0005]上述技术方案的一种实施方式中，所述主横梁的外侧沿长度方向均设多块连接板，所述牛腿固定连接于连接板外侧。
[0006]上述技术方案的一种实施方式中，所述牛腿沿竖向设置两排，分别支撑上下两根所述转换梁。
[0007]上述技术方案的一种实施方式中，所述转接构件采用L形的耳板，其竖向臂上开设水平或竖向的长圆孔，转接构件设置于幕墙单元竖向龙骨的上下端两侧，并通过紧固件穿过其上开设的长圆孔连接固定。
[0008]上述技术方案的一种实施方式中，设置于竖向龙骨下端的所述转接构件开设的长圆孔为竖向，设置于竖向龙骨上端的转接构件开设的长圆孔为水平向。
[0009]上述技术方案的一种实施方式中，所述连接板为矩形钢板，所述牛腿及所述转换梁采用方钢。
[0010]上述技术方案的一种实施方式中，上述技术方案的一种实施方式中，所述转接架包括转接横梁、转接立柱和加固梁，一对转接横梁上下平行设置，转接立柱与转接横梁的外端部焊接，加固梁垂直连接于转接立柱上端部，转接横梁内端与所述转换梁焊接固定。
[0011]上述技术方案的一种实施方式中，所述装饰板为铝单板，其边缘折弯处理，其上下端部向内弯折形成上平台和下平台，上平台由外至内向上倾斜形成排水坡度，其倾斜角度在2
°
至5
°
之间。
[0012]上述技术方案的一种实施方式中，所述装饰板安装时，装饰板中间段的折弯边通过连接角码与所述转接立柱连接，其上平台的折弯边通过连接角码与所述加固梁连接，其上、下平台的末端通过紧固件与幕墙横向龙骨上的附框连接。
[0013]上述技术方案的一种实施方式中，所述转接横梁及所述转接立柱采用方钢，所述加固梁为槽口向下的槽钢。
[0014]本技术的牛腿上支承转换梁，转接构件和转接架皆与转换梁连接固定，避免了各转接件直接焊接于连接板上，且牛腿与连接板的焊接在工厂提前进行，从而避免了幕墙安装施工过程中因焊接导致主横梁变形。通过连接板外侧的牛腿支承转换梁，连接板无需较多数量，能够满足支撑转换梁的结构强度即可；并且转接构件和转接架皆与转换梁焊接固定，即使相邻层级的幕墙单元错位，不同层级的竖向龙骨通过转接件连接于转换梁的不同位置即可，无需根据竖向龙骨位置增设连接板，从而解决连接板设置位置出错和安装成本较高的问题。简言之，本技术能够避免主横梁变形且能够减少连接板的设置数量。
附图说明
[0015]图1为本技术一个实施例的纵剖结构示意图。
具体实施方式
[0016]如图1所示，本实施例公开的这种幕墙单元层间连接系统，包括主横梁1、牛腿2、转换梁3、转接构件4、转接架5和装饰板6。
[0017]主横梁1为工字钢，主横梁1沿其长度方向均设多块连接板11，连接板11为矩形，其上下侧边与主横梁1焊接固定。
[0018]牛腿2采用方钢，每块连接板11的外侧沿竖向设置一对牛腿2，牛腿2的内端端面与连接板11焊接固定。
[0019]应注意的是，连接板11与主横梁1和牛腿2与连接板11的焊接皆在工厂提前进行，通过在工厂提前焊接，避免幕墙施工中焊接引起主横梁1变形，从而避免引发建筑质量问题。
[0020]转换梁3采用方钢，两根转换梁3沿横向分别置于上下位置处的牛腿2上，并与牛腿2焊接固定。
[0021]转接构件4采用L形的钢耳板，其竖向臂上开设水平或竖向的长圆孔。
[0022]在通过转接构件4连接相邻层幕墙单元的竖向龙骨A时，转接构件4置于竖向龙骨A的上下端两侧，并通过紧固件配合垫片连接固定。应注意的是，连接与竖向龙骨A下端的转接构件4上开设的长圆孔为竖向，连接于连接与竖向龙骨A上端的转接构件4上开设的长圆孔为水平向，用于消除竖向龙骨A的安装误差。
[0023]转接构件4的端部与转换梁3焊接固定。
[0024]转接架5包括转接横梁51、转接立柱52和加固梁53。
[0025]转接横梁51和转接立柱52皆采用方钢，一对转接横梁51上下平行设置。转接立柱52的一侧与转接横梁51的端部一侧贴合焊接。加固梁53采用槽钢，其垂直连接于转接立柱52的上端端部。应注意的是，可根据实际情况在转接立柱52的下端增设加固梁53，用于使装饰板6的连接更加稳固。
[0026]转接架5安装时，其转接横梁51的内端与转换梁3焊接固定。
[0027]装饰板6采用铝单板，其边缘弯折用于连接固定，装饰板6的上下端部向内弯折形成上平台和下平台，上平台由外至内向上倾斜形成排水坡度，其倾斜角度在2
°
至5
°
之间。
[0028]装饰板6与转接架5装配时，装饰板6中部的折弯边通过连接角码与转接立柱52连接固定，装饰板6上平台的折弯边通过连接角码与加固梁53连接固定，装饰板6上下平台的末端通过紧固件与幕墙单元的横向龙骨B上的附框连接。
[0029]本技术的优势在于：
[0030]1、牛腿上支承转换梁，转接构件和转接架皆与转换梁连接固定，避免了各转接件直接焊接于连接板上，且牛腿与连接板的焊接在工厂提前进行，从而避免了幕墙安装施工过程中因焊接导致主横梁变形。
[0031]2、通过连接板外侧的牛腿支承转换梁，连接板无需较多数量，能够满足支撑转换梁的结构强度即可；并且转接构件和转接架皆与转换梁焊接固定，即使相邻层级的幕墙单元错位，相邻层幕墙单元的竖向龙骨通过转接件连接于转换梁的不同位置即可，无需根据竖向龙骨位置增设连接板。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种幕墙单元层间连接系统，包括主横梁，其特征在于：该系统还包括转换梁和转接架，所述主横梁通过其外侧的牛腿支承转换梁，转接架连接于转换梁的外侧，转换梁通过转接构件与相邻层幕墙单元的竖向龙骨连接，装饰板安装于转接架的外侧。2.如权利要求1所述的幕墙单元层间连接系统，其特征在于：所述主横梁的外侧沿长度方向均设多块连接板，所述牛腿固定连接于连接板外侧。3.如权利要求2所述的幕墙单元层间连接系统，其特征在于：所述牛腿沿竖向设置两排，分别支撑上下两根所述转换梁。4.如权利要求3所述的幕墙单元层间连接系统，其特征在于：所述转接构件采用L形的耳板，其竖向臂上开设水平或竖向的长圆孔，转接构件设置于幕墙单元竖向龙骨的上下端两侧，并通过紧固件穿过其上开设的长圆孔连接固定。5.如权利要求4所述的幕墙单元层间连接系统，其特征在于：设置于竖向龙骨下端的所述转接构件开设的长圆孔为竖向，设置于竖向龙骨上端的转接构件开设的长圆孔为水平向。6.如权利要求5所述的幕墙单元层间连接系统，其特征在于：所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫瑞亮，路文超，朱利波，张文斌，朱益树，李立塔，荣勇，刘俊，吕俭，杨晨，徐嘉昊，
申请(专利权)人：中建不二幕墙装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：