一种用于齿轮加工的倒角工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于齿轮加工的倒角工装，涉及齿轮加工技术领域，包括倒角机本体，所述倒角机本体的前侧固定连接有内撑固定爪机构，所述倒角机本体的上侧固定连接有隔音罩机构，所述隔音罩机构包括上下固定机构和回弹框，所述上下固定机构包括弹簧，所述内撑固定爪机构包括旋钮。本实用新型专利技术通过将齿轮孔穿过内撑固定爪机构，旋转旋钮推动活动圈向后移动，由于固定圈固定不动，使得支杆一和支杆二分别作类似扇形运动展开，贴合块向外侧展开，并与齿轮孔的内壁接触，摩擦条提高摩擦系数，继续旋转，使得贴合块将齿轮内撑固定，解决外缘夹紧，操作较为繁琐，倒角的过程中齿轮的外缘容易被夹伤磨损的问题，达到内撑固定，保护齿轮外缘的效果。齿轮外缘的效果。齿轮外缘的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于齿轮加工的倒角工装


[0001]本技术涉及齿轮加工
，具体涉及一种用于齿轮加工的倒角工装。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮完工前的最后一道手续是倒角，倒角是必不可少的步骤，在齿轮传动的过程中，倒角的作用是保证连接顺畅，运行稳定和防止锋口伤人，目前采用的是齿轮倒角机，其是能将齿轮的轮齿端部倒角倒圆的机床，这是生产齿轮变速箱和其他齿轮移换机构不可缺少的加工设备。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有技术的齿轮倒角工装在进行倒角时，齿轮固定的方式是外缘夹紧，操作较为繁琐，在倒角的过程中齿轮的外缘容易被夹伤磨损；
[0004]2、现有技术的齿轮倒角工装加工的过程中，刀具切割齿轮边缘，会产生刺耳的声音，长时间会形成噪音源，同时倒角的碎屑会四溅，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种用于齿轮加工的倒角工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种用于齿轮加工的倒角工装，包括倒角机本体，所述倒角机本体的前侧固定连接有内撑固定爪机构，所述倒角机本体的上侧固定连接有隔音罩机构。
[0008]所述隔音罩机构包括上下固定机构和回弹框，所述上下固定机构包括弹簧，所述弹簧的上侧搭接有活动管。
[0009]所述内撑固定爪机构包括旋钮，所述旋钮的外侧开设有防滑槽，所述旋钮的中部螺纹连接有螺纹杆。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的外侧搭接有活动圈，所述活动圈的右侧与旋钮的左侧搭接，所述螺纹杆的外表面固定连接有固定圈，所述固定圈的侧面搭接有支杆二，所述固定圈的内部转动连接有连接轴一。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接轴一的外表面与支杆二的左端内部转动连接，所述支杆二的下侧搭接有支杆一，所述支杆二的中部转动连接有连接轴二，所述连接轴二的外表面与支杆一的内部转动连接，所述支杆一的右端与活动圈的外侧转动连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支杆二的右端搭接有贴合块，所述贴合块的中部转动连接有连接轴三，所述连接轴三的外表面与支杆二的右端内部转动连接，所述贴合块的外侧固定连接有摩擦条。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述活动管的中部滑动连接有固定杆，所述活动管的上侧搭接有活动套，所述固定杆的外表面与活动套的内壁滑动连接，所述活
动套的内部螺纹连接有螺栓杆，所述螺栓杆的右端与固定杆的表面卡接。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述回弹框的外侧固定连接有真空板，所述真空板的外侧固定连接有罩壁，所述罩壁的外侧固定连接有隔音漆层，所述罩壁的上侧固定连接有上盖。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述回弹框的内侧固定连接有分隔板，所述分隔板的一侧固定连接有回弹圈，所述分隔板的内侧固定连接有吸声棉，所述吸声棉的内侧固定连接有纸质过滤层，所述罩壁的下侧固定连接有玻璃环。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种用于齿轮加工的倒角工装，采用螺纹杆、固定圈、连接轴一、支杆一、连接轴二、连接轴三、摩擦条、贴合块、活动圈、旋钮、防滑槽和支杆二的配合，通过将齿轮孔穿过内撑固定爪机构，旋转旋钮推动活动圈向后移动，由于固定圈固定不动，使得支杆一和支杆二分别作类似扇形运动展开，贴合块向外侧展开，并与齿轮孔的内壁接触，摩擦条提高摩擦系数，继续旋转，使得贴合块将齿轮内撑固定，解决外缘夹紧，操作较为繁琐，在倒角的过程中齿轮的外缘容易被夹伤磨损的问题，达到内撑固定，保护齿轮外缘不被破坏的效果。
[0018]2、本技术提供一种用于齿轮加工的倒角工装，采用上盖、隔音漆层、罩壁、真空板、回弹框、回弹圈、分隔板、吸声棉、纸质过滤层、玻璃环、固定杆、活动套、螺栓杆和弹簧的配合，通过将齿轮固定，调节刀具，按压上盖使得活动管压缩弹簧向下移动预期位置，旋转螺栓杆卡接住固定杆，使得隔音罩机构罩住倒角部分，纸质过滤层防止碎屑四溅，吸声棉吸收一部分噪音，分隔板将未吸收的噪音分隔成若干分，噪音在分隔板、回弹圈和回弹框组成的若干小隔室中反射回弹，消耗能量，真空板将噪音隔绝，减少向外扩散，解决倒角过程中，会产生刺耳的噪音，碎屑会四溅的问题，达到吸收和隔绝噪音，防止碎屑飞溅，提高安全性能的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术内撑固定爪机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术隔音罩机构剖面的结构示意图；
[0022]图4为本技术上下固定机构剖面的结构示意图。
[0023]图中：1、倒角机本体；
[0024]2、隔音罩机构；21、上盖；22、上下固定机构；221、固定杆；222、活动套；223、螺栓杆；224、活动管；225、弹簧；23、隔音漆层；24、罩壁；25、真空板；26、回弹框；27、回弹圈；28、分隔板；29、吸声棉；210、纸质过滤层；211、玻璃环；
[0025]3、内撑固定爪机构；31、螺纹杆；32、固定圈；33、连接轴一；34、支杆一；35、连接轴二；36、连接轴三；37、摩擦条；38、贴合块；39、活动圈；310、旋钮；311、防滑槽；312、支杆二。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种用于齿轮加工的倒角工装，包括倒角机本体1，倒角机本体1的前侧固定连接有内撑固定爪机构3，倒角机本体1的上侧固定连接有隔音罩机构2，隔音罩机构2包括上下固定机构22和回弹框26，上下固定机构22包括弹簧225，弹簧225的上侧搭接有活动管224，内撑固定爪机构3包括旋钮310，旋钮310的外侧开设有防滑槽311，旋钮310的中部螺纹连接有螺纹杆31。
[0029]在本实施例中，通过设置隔音罩机构2，将倒角产生的噪音进行吸收、消耗和隔绝，减弱噪音避免扩散，设置上下固定机构22，调节隔音罩机构2的位置，方便齿轮倒角时的操作，设置内撑固定爪机构3，采用从齿轮孔处进行固定，避免外缘固定使齿轮出现磨损的情况。
[0030]实施例2
[0031]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，螺纹杆31的外侧搭接有活动圈39，活动圈39的右侧与旋钮310的左侧搭接，螺纹杆31的外表面固定连接有固定圈32，固定圈32的侧面搭接有支杆二312，固定圈32的内部转动连接有连接轴一33，连接轴一33的外表面与支杆二312的左端内部转动连接，支杆二312的下侧搭接有支杆一34，支杆二312的中部转动连接有连接轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于齿轮加工的倒角工装，包括倒角机本体（1），其特征在于：所述倒角机本体（1）的前侧固定连接有内撑固定爪机构（3），所述倒角机本体（1）的上侧固定连接有隔音罩机构（2）；所述隔音罩机构（2）包括上下固定机构（22）和回弹框（26），所述上下固定机构（22）包括弹簧（225），所述弹簧（225）的上侧搭接有活动管（224）；所述内撑固定爪机构（3）包括旋钮（310），所述旋钮（310）的外侧开设有防滑槽（311），所述旋钮（310）的中部螺纹连接有螺纹杆（31）。2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的倒角工装，其特征在于：所述螺纹杆（31）的外侧搭接有活动圈（39），所述活动圈（39）的右侧与旋钮（310）的左侧搭接，所述螺纹杆（31）的外表面固定连接有固定圈（32），所述固定圈（32）的侧面搭接有支杆二（312），所述固定圈（32）的内部转动连接有连接轴一（33）。3.根据权利要求2所述的一种用于齿轮加工的倒角工装，其特征在于：所述连接轴一（33）的外表面与支杆二（312）的左端内部转动连接，所述支杆二（312）的下侧搭接有支杆一（34），所述支杆二（312）的中部转动连接有连接轴二（35），所述连接轴二（35）的外表面与支杆一（34）的内部转动连接，所述支杆一（34）的右端与活动圈（39）的外侧转动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于齿轮加...

【专利技术属性】
技术研发人员：程贵才，
申请(专利权)人：临沂市亚新机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：