本实用新型专利技术公开了一种用于冶金的低品位镁橄榄石电熔制备装置，属于冶金技术领域，其包括炉体以及安装于炉体底部的底座，所述炉体的内侧壁上设置有一层砌合固定的炉衬，且炉体的顶部盖合设置有将炉体的内腔遮罩的炉盖，所述炉体与炉盖之间可拆卸地卡固连接，所述炉体的内腔中安装设置有一组搅拌组件，且炉体的外侧壁上螺装有用以驱动搅拌组件的驱动电机。该用于冶金的低品位镁橄榄石电熔制备装置，通过设置有搅拌组件，以及搅拌组件中两组搅动杆能够被与之连接的活动臂带动进行弧形轨迹的摆动，从而能够使得两组搅动杆拨动炉体内的原料进行混合，且减少原料在炉体内底部的沉降积聚，提高了装置对原料混合反应制备镁橄榄石的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于冶金的低品位镁橄榄石电熔制备装置
[0001]本技术属于冶金
，具体为一种用于冶金的低品位镁橄榄石电熔制备装置。
技术介绍
[0002]低品位镁橄榄石在制备过程中需要使用到电熔炉，并向其中加入焦炭和镁质熔剂进行调渣和深还原，从而得到铁水和熔融镁橄榄石。
[0003]现有的用于冶金的低品位镁橄榄石电熔制备装置在使用过程中较易于产生原料在炉体内底部积聚沉降，从而影响了原料之间的接触反应以及镁橄榄石的制备效果，为此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于冶金的低品位镁橄榄石电熔制备装置，解决了现有的用于冶金的低品位镁橄榄石电熔制备装置在使用过程中较易于产生原料在炉体内底部积聚沉降，从而影响了原料之间的接触反应以及镁橄榄石的制备效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于冶金的低品位镁橄榄石电熔制备装置，包括炉体以及安装于炉体底部的底座，所述炉体的内侧壁上设置有一层砌合固定的炉衬，且炉体的顶部盖合设置有将炉体的内腔遮罩的炉盖，所述炉体与炉盖之间可拆卸地卡固连接，所述炉体的内腔中安装设置有一组搅拌组件，且炉体的外侧壁上螺装有用以驱动搅拌组件的驱动电机。
[0008]作为本技术的进一步方案：搅拌组件包括轴向平行分布的主动轴和辅助轴，所述辅助轴与炉体之间转动连接，所述主动轴朝向炉衬的一端贯穿炉衬和炉体并与驱动电机的输出端同轴固定，所述主动轴和辅助轴的外侧壁上均套设有相互啮合的齿轮，且主动轴和辅助轴背向炉衬的一端分别与两组活动臂的底部固定连接，两组所述活动臂的顶部分别被连接轴的两端穿过并与之转动连接，每组所述活动臂的底部均固定连接有一组延伸至炉体内底部的搅动杆。
[0009]作为本技术的进一步方案：两组所述齿轮之间共面分布，且每组齿轮均与位于其前侧的活动臂之间具有间距。
[0010]作为本技术的进一步方案：两组所述活动臂在水平投影上相互对称分布，两组所述活动臂之间前后间隔分布，且两组所述活动臂之间的间距大于搅动杆的宽度。
[0011]作为本技术的进一步方案：两组所述搅动杆均倾斜设置于与之连接的活动臂的底部，且每组所述搅动杆的底端均与炉体的底部内壁之间具有间隙。
[0012]作为本技术的进一步方案：每组所述搅动杆的底端均固定连接有一组与之相
互垂直的提升板，所述提升板的宽度与搅动杆的宽度相适配，且提升板背向搅动杆的一侧朝向炉体内上方。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该用于冶金的低品位镁橄榄石电熔制备装置，通过设置有搅拌组件，以及搅拌组件中两组搅动杆能够被与之连接的活动臂带动进行弧形轨迹的摆动，从而能够使得两组搅动杆拨动炉体内的原料进行混合，且减少原料在炉体内底部的沉降积聚，提高了装置使用时对原料混合反应制备镁橄榄石的效果。
[0016]2、该用于冶金的低品位镁橄榄石电熔制备装置，通过两组活动臂之间的位置配合，从而使得活动臂带动搅动杆对炉体内原料进行搅拌混合时避免两组搅动杆的运动轨迹产生干涉，且能够使得两组搅动杆分别对炉体内不同区域位置的原料进行混合搅拌。
[0017]3、该用于冶金的低品位镁橄榄石电熔制备装置，通过搅动杆与钩爪的连接配合，使得搅拌组件在被驱动使用过程中能够将原料从炉体内底部进行一定的提升后与炉体内原料进行混合，减少了未进行反应的物质以及固态物质在炉体内底部的沉降。
附图说明
[0018]图1为本技术搅拌组件的分解结构示意图；
[0019]图2为本技术炉体内部结构示意图；
[0020]图3为图1的组合结构示意图。
[0021]图中：1、炉体；2、炉盖；3、主动轴；4、辅助轴；5、齿轮；6、活动臂；7、连接轴；8、搅动杆；9、底座；10、炉衬。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图2所示，本技术提供一种技术方案：一种用于冶金的低品位镁橄榄石电熔制备装置，包括炉体1以及安装于炉体1底部的底座9，炉体1的内侧壁上设置有一层砌合固定的炉衬10，且炉体1的顶部盖合设置有将炉体1的内腔遮罩的炉盖2，炉体1与炉盖2之间可拆卸地卡固连接，炉体1的内腔中安装设置有一组搅拌组件，且炉体1的外侧壁上螺装有用以驱动搅拌组件的驱动电机，在制备过程中，1)将褐煤在旋转床内进行热解，得到半焦和热解气；2)将熔融镍渣直接加入燃气熔分炉中，再向燃气熔分炉中加入半焦和助熔剂进行熔分，由此将熔融镍渣中的硅酸铁还原为金属铁，经渣铁分离后得到第一熔分铁水和熔分渣；3)将熔分渣加入矿热炉中，并且向矿热电炉中加入焦炭和镁质熔剂进行调渣和深还原，得到第二熔分铁水和熔融镁橄榄石，而在过程3)中使用的矿热电炉即采用本申请的技术方案，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0024]具体的，如图1
‑
2所示，搅拌组件包括轴向平行分布的主动轴3和辅助轴4，辅助轴4与炉体1之间转动连接，主动轴3朝向炉衬10的一端贯穿炉衬10和炉体1并与驱动电机的输出端同轴固定，主动轴3和辅助轴4的外侧壁上均套设有相互啮合的齿轮5，且主动轴3和辅助轴4背向炉衬10的一端分别与两组活动臂6的底部固定连接，驱动电机输出端能够带动主动轴3旋转，通过两组齿轮5之间的相互啮合，从而使得主动轴3和辅助轴4分别带动与之连
接的活动臂6产生偏转，两组活动臂6的顶部分别被连接轴7的两端穿过并与之转动连接，每组活动臂6的底部均固定连接有一组延伸至炉体1内底部的搅动杆8，在两组活动臂6顶端与连接轴7相互转动连接的作用下，使得两组活动臂6能够保持竖立避免被带动倾倒较大角度，此时的活动臂6能够带动搅动杆8随之移动，并使得两组搅动杆8对熔融的原料进行拨动混合，从而能够使得两组搅动杆8拨动炉体1内的原料进行混合，且减少原料在炉体1内底部的沉降积聚，提高了装置使用时对原料混合反应制备镁橄榄石的效果。
[0025]具体的，如图3所示，两组齿轮5之间共面分布，且每组齿轮5均与位于其前侧的活动臂6之间具有间距，避免齿轮5与活动臂6产生摩擦干涉，两组活动臂6在水平投影上相互对称分布，两组活动臂6之间前后间隔分布，且两组活动臂6之间的间距大于搅动杆8的宽度，从而使得活动臂6带动搅动杆8对炉体1内原料进行搅拌混合时避免两组搅动杆8的运动轨迹产生干涉，且能够使得两组搅动杆8分别对炉体1内不同区域位置的原料进行混合搅拌。
[0026]具体的，如图2所示，两组搅动杆8均倾斜设置于与之连接的活动臂6的底部，且每组搅动杆8的底端均与炉体1的底部内壁之间具有间隙，从而使得搅动杆8的搅拌混合区域较大且避免与炉体1产生碰撞，每组搅动杆8的底端均固定连接有一组与之相互垂直的提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冶金的低品位镁橄榄石电熔制备装置，包括炉体(1)以及安装于炉体(1)底部的底座(9)，其特征在于：所述炉体(1)的内侧壁上设置有一层砌合固定的炉衬(10)，且炉体(1)的顶部盖合设置有将炉体(1)的内腔遮罩的炉盖(2)，所述炉体(1)与炉盖(2)之间可拆卸地卡固连接，所述炉体(1)的内腔中安装设置有一组搅拌组件，且炉体(1)的外侧壁上螺装有用以驱动搅拌组件的驱动电机。2.根据权利要求1所述的一种用于冶金的低品位镁橄榄石电熔制备装置，其特征在于：所述搅拌组件包括轴向平行分布的主动轴(3)和辅助轴(4)，所述辅助轴(4)与炉体(1)之间转动连接，所述主动轴(3)朝向炉衬(10)的一端贯穿炉衬(10)和炉体(1)并与驱动电机的输出端同轴固定，所述主动轴(3)和辅助轴(4)的外侧壁上均套设有相互啮合的齿轮(5)，且主动轴(3)和辅助轴(4)背向炉衬(10)的一端分别与两组活动臂(6)的底部固定连接，两组所述活动臂(6)的顶部分别被连接轴(7)的两端穿过并与之转动连接，每组所述活动臂(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴清顺，李晓飞，朱承阳，马毅，
申请(专利权)人：西峡宏泰镁橄榄石有限公司，
类型：新型
国别省市：
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