齿轮装配机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电机齿轮装配技术领域，尤其是涉及齿轮装配机构，包括振动盘、中转座与装料组件，中转座设置在振动盘的前侧，装料组件设置在中转座的右侧，装料组件包括U型架，U型架的上端设有送料顶板，送料顶板的顶面滑动安装有活动座，送料顶板的前后两侧分别设有第一侧板与第二侧板，第二侧板上设有第一气缸，第一气缸的活塞杆与活动座连接，活动座的左侧设有安装板，安装板上滑动安装有两个滑座，两个滑座之间连接有连接板，安装板的顶面设有气缸顶板，气缸顶板上设有第二气缸，第二气缸的活塞杆与连接板连接，两个滑座上均设有驱动电机，驱动电机的转轴上设有拾取件，通过各个部件的配合，可代替人工对齿轮进行自动化上料装配工作。配工作。配工作。

【技术实现步骤摘要】
齿轮装配机构


[0001]本技术涉及电机齿轮装配
，尤其是涉及齿轮装配机构。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。目前，在电机的组装过程中对齿轮上料装配工作一般通过人工来完成，自动化程度低，浪费了大量的人力，效率较低，影响产品品质，不适合批量生产。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]齿轮装配机构，包括振动盘、中转座与装料组件，中转座设置在振动盘的前侧，振动盘的出料端与中转座连接，装料组件设置在中转座的右侧，装料组件包括U型架，U型架的内壁设有喷油器，喷油器的喷油端朝向中转座，U型架的上端设有送料顶板，送料顶板的顶面滑动安装有活动座，送料顶板的前后两侧分别设有第一侧板与第二侧板，第二侧板上设有第一气缸，第一气缸的活塞杆与活动座连接，用于驱动活动座前后移动，活动座的左侧设有安装板，安装板上滑动安装有两个滑座，两个滑座之间连接有连接板，安装板的顶面设有气缸顶板，气缸顶板上设有第二气缸，第二气缸的活塞杆与连接板连接，用于驱动连接板上下移动，两个滑座上均设有驱动电机，驱动电机的转轴上设有拾取件。
[0005]作为本技术进一步的方案：拾取件为气动夹爪，中转座包括第一中转底板，第一中转底板上由后至前依次设有振动轨道、第一支板与第二支板，振动轨道的进料端与振动盘的出料端连接，第一支板上设有接料块，接料块上开设有第一接料槽，振动轨道的出料端与第一接料槽连接，第二支板上设有第一定位块，第一定位块上设有第一定位座，第一定位座邻设于喷油器的喷油端。
[0006]作为本技术进一步的方案：拾取件为真空吸头，中转座包括第二中转底板，第二中转底板上设有支撑杆，支撑杆的上端设有接料板，接料板的一端成型有第二接料槽，振动盘的出料端与第二接料槽连接，接料板的另一端成型有第二定位块，第二定位块上设有第二定位座，第二定位座邻设于喷油器的喷油端，第二定位座内穿设有可上下移动的定位针，支撑杆上设有气缸固定板，气缸固定板上设有第三气缸，第三气缸的活塞杆与定位针连接，用于驱动定位针上下移动。
[0007]作为本技术进一步的方案：连接板的顶面设有导杆，气缸顶板上设有与导杆相配合的导套。
[0008]作为本技术进一步的方案：第一侧板与第二侧板上均设有缓冲器。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的结构简单合理，通过各个部件的配合，可代替人工对齿轮进行自动化上料装配工作，降低了劳动强度，避免人为误
操作影响装配品质，大大的提高了作业效率，更适合批量生产。
[0010]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术结构示意图。
[0013]图2是本技术的真空吸头结构示意图。
[0014]图3是本技术的定位针结构示意图。
[0015]图4是本技术的送料顶板结构示意图。
[0016]图中：1、振动盘，2、中转座，3、装料组件，4、U型架，5、喷油器，6、送料顶板，7、活动座，8、第一侧板，9、第二侧板，10、第一气缸，11、安装板，12、滑座，13、连接板，14、第二气缸，15、气缸顶板，16、驱动电机，17、气动夹爪，18、第一中转底板，19、振动轨道，20、第一支板，21、第二支板，22、接料块，23、第一接料槽，24、第一定位块，25、第一定位座，26、真空吸头，27、第二中转底板，28、支撑杆，29、接料板，30、第二接料槽，31、第二定位块，32、第二定位座，33、定位针，34、气缸固定板，35、第三气缸，36、导杆，37、导套，38、缓冲器。
具体实施方式
[0017]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～4，本技术实施例中，齿轮装配机构，包括振动盘1、中转座2与装料组件3，中转座2设置在振动盘1的前侧，振动盘1的出料端与中转座2连接，装料组件3设置在中转座2的右侧，装料组件3包括U型架4，U型架4的内壁设有喷油器5，喷油器5的喷油端朝向中转座2，U型架4的上端设有送料顶板6，送料顶板6的顶面滑动安装有活动座7，送料顶板6的前后两侧分别设有第一侧板8与第二侧板9，第二侧板9上设有第一气缸10，第一气缸10的活塞杆与活动座7连接，用于驱动活动座7前后移动，活动座7的左侧设有安装板11，安装板11上滑动安装有两个滑座12，两个滑座12之间连接有连接板13，安装板11的顶面设有气缸顶板14，气缸顶板14上设有第二气缸15，第二气缸15的活塞杆与连接板13连接，用于驱动连接板13上下移动，两个滑座12上均设有驱动电机16，驱动电机16的转轴上设有拾取件。
[0019]本技术的拾取件与中转座2有两种实施方式，拾取件与中转座2的第一种实施方式参考图1，拾取件为气动夹爪17，中转座2包括第一中转底板18，第一中转底板18上由后至前依次设有振动轨道19、第一支板20与第二支板21，振动轨道19的进料端与振动盘1的出料端连接，第一支板20上设有接料块22，接料块22上开设有第一接料槽23，振动轨道19的出料端与第一接料槽23连接，第二支板21上设有第一定位块24，第一定位块24上设有第一定
位座25，第一定位座25邻设于喷油器5的喷油端。
[0020]本技术的第一种实施方式工作原理是：振动盘1振动将齿轮输送至振动轨道19内，振动轨道19振动持续输送齿轮，将齿轮逐一输送至第一接料槽23中，当有齿轮进入第一接料槽23中后，活动座7在第一气缸10的驱动下移动，使得后方的气动夹爪17位于第一接料槽23上方，前方的气动夹爪17位于第一定位座25上方，接着在第一气缸10与第二气缸15的驱动下后方的气动夹爪17将齿轮抓取移动至第一定位座25上方，喷油器5开启运作对齿轮喷油，喷油过程中，驱动电机16驱动后方的气动夹爪17转动，从而带动齿轮转动，使齿轮喷涂得更加均匀，喷油完成后，在第二气缸15的驱动下，后方的气动夹爪17将涂油后的齿轮放置在第一定位座25上，然后在第一气缸10与第二气缸15驱动下，后方的气动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.齿轮装配机构，其特征在于：包括振动盘、中转座与装料组件，中转座设置在振动盘的前侧，振动盘的出料端与中转座连接，装料组件设置在中转座的右侧，装料组件包括U型架，U型架的内壁设有喷油器，喷油器的喷油端朝向中转座，U型架的上端设有送料顶板，送料顶板的顶面滑动安装有活动座，送料顶板的前后两侧分别设有第一侧板与第二侧板，第二侧板上设有第一气缸，第一气缸的活塞杆与活动座连接，用于驱动活动座前后移动，活动座的左侧设有安装板，安装板上滑动安装有两个滑座，两个滑座之间连接有连接板，安装板的顶面设有气缸顶板，气缸顶板上设有第二气缸，第二气缸的活塞杆与连接板连接，用于驱动连接板上下移动，两个滑座上均设有驱动电机，驱动电机的转轴上设有拾取件。2.根据权利要求1所述的齿轮装配机构，其特征在于：拾取件为气动夹爪，中转座包括第一中转底板，第一中转底板上由后至前依次设有振动轨道、第一支板与第二支板，振动轨道的进料端与振动盘的出料端...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭龙，
申请(专利权)人：东莞市威泰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：