本实用新型专利技术涉及油管生产技术领域，且公开了一种油管生产用定位切割装置，包括机架，所述机架上端中部位置设有输送带，所述输送带上端表面一侧中部位置固定安装有放置台，所述放置台一侧设有固定块，所述固定块一侧表面中部位置固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一侧表面固定安装有定位块。该种油管生产用定位切割装置，通过将油管放置在放置台上端，通过固定块一侧安装的液压伸缩杆施加压力推动定位块，使定位块水平位置推动油管抵至挡板，可有效对油管进行定位，通过伸缩柱向下水平位置推动切割刀片，使切割刀片与油管表面接触，通过驱动电机带动固定轴进行旋转，从而使切割刀片转动，可有效对进行自动切割。可有效对进行自动切割。可有效对进行自动切割。
【技术实现步骤摘要】
一种油管生产用定位切割装置
[0001]本技术涉及油管生产
，具体为一种油管生产用定位切割装置。
技术介绍
[0002]油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力；油管的外径一般为60.3毫米到114.3毫米；油管端部加工形式有:不加厚带螺纹和接箍，外加厚带螺纹和接箍，平端，不加厚带螺纹和接箍，外加厚带螺纹和接箍。
[0003]当油管在生产过程中会对油管进行切割，并达到相应的使用长度；而传统的切割方法，一般都是通过人工下压切割装置进行其切割，人工的方式，不仅增加了大量的人工劳动力，还无法准确的定位和把控切割油管的质量，从而使油管的生产质量降低，导致工作效率下降，更不易于大批量的生产，给工作人员带来不便，为此，我们提供一种油管生产用定位切割装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种油管生产用定位切割装置，具备可有效对油管进行定位和自动切割，从而减轻大量的人工劳动力，有效提高油管的生产质量和工作效率，有易于大批量的生产，给工作人员带来方便等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可有效对油管进行定位和自动切割，从而减轻大量的人工劳动力，有效提高油管的生产质量和工作效率，有易于大批量的生产，给工作人员带来方便的目的，本技术提供如下技术方案：一种油管生产用定位切割装置，包括机架，所述机架上端中部位置设有输送带，所述输送带上端表面一侧中部位置固定安装有放置台，所述放置台一侧设有固定块，所述固定块一侧表面中部位置固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一侧表面固定安装有定位块，所述放置台另一侧设有挡板，所述机架上端表面中部位置固定安装有安装架，所述安装架内部设有切割机构，所述安装架正面下端固定安装有感应机构。
[0008]优选的，所述机架内部两侧均设有转轴，每个所述转轴一侧均设有旋转电机，每个所述转轴之间均安装有若干等距且均匀排列的滚筒，所述输送带活动套接在每个所述转轴表面。
[0009]优选的，所述固定块与挡板均固定安装在输送带上端表面，所述安装架与输送带不接触。
[0010]优选的，所述切割机构包括伸缩柱，所述伸缩柱固定安装在安装架内部上端表面中部位置，所述伸缩柱下端表面开设有固定槽，所述固定槽内部设有固定轴，所述固定轴表面中部位置固定安装有切割刀片，所述固定轴一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端与
固定轴固定连接。
[0011]优选的，所述机架一侧表面下端固定安装有收集箱，所述机架下端表面四角处均固定安装有支撑腿。
[0012]优选的，每个所述旋转电机输出端均与转轴固定连接，每个所述滚筒与每个所述转轴不接触。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0015]1、该种油管生产用定位切割装置，通过将油管放置在放置台上端，通过固定块一侧安装的液压伸缩杆施加压力推动定位块，使定位块水平位置推动油管抵至挡板，可有效对油管进行定位，通过伸缩柱向下水平位置推动切割刀片，使切割刀片与油管表面接触，通过驱动电机带动固定轴进行旋转，从而使切割刀片转动，可有效对进行自动切割，从而减轻大量的人工劳动力，有效提高油管的生产质量和工作效率。
[0016]2、该种油管生产用定位切割装置，通过每个旋转电机带动每个转轴转动，从而使输送带在每个滚筒表面转动，可自动对油管进行输送，通过在机架一侧安装收集箱，可有效对切割后的油管进行收集与集中处理，给工作人员带来方便。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术放置台结构示意图；
[0019]图3为本技术安装架结构示意图；
[0020]图4为本技术机架内部结构示意图。
[0021]图中：1、机架；2、输送带；3、放置台；4、固定块；5、液压伸缩杆；6、定位块；7、挡板；8、安装架；9、感应机构；10、伸缩柱；11、固定槽；12、切割刀片；13、固定轴；14、驱动电机；15、转轴；16、旋转电机；17、滚筒；18、收集箱；19、支撑腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4，一种油管生产用定位切割装置，包括机架1，机架1上端中部位置设有输送带2，输送带2上端表面一侧中部位置固定安装有放置台3，放置台3一侧设有固定块4，固定块4一侧表面中部位置固定安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5一侧表面固定安装有定位块6，放置台3另一侧设有挡板7，机架1上端表面中部位置固定安装有安装架8，安装架8内部设有切割机构，安装架8正面下端固定安装有感应机构9，固定块4与挡板7均固定安装在输送带2上端表面，安装架8与输送带2不接触，切割机构包括伸缩柱10，伸缩柱10固定安装在安装架8内部上端表面中部位置，伸缩柱10下端表面开设有固定槽11，固定槽11内部设有固定轴13，固定轴13表面中部位置固定安装有切割刀片12，固定轴13一侧设有驱动电机
14，驱动电机14输出端与固定轴13固定连接，通过将油管放置在放置台3上端，通过固定块4一侧安装的液压伸缩杆5施加压力推动定位块6，使定位块6水平位置推动油管抵至挡板7，可有效对油管进行定位，通过伸缩柱10向下水平位置推动切割刀片12，使切割刀片12与油管表面接触，通过驱动电机14带动固定轴13进行旋转，从而使切割刀片12转动，可有效对进行自动切割，从而减轻大量的人工劳动力。
[0025]实施例二
[0026]基于实施例一，如图1
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4，机架1内部两侧均设有转轴15，每个转轴15一侧均设有旋转电机16，每个转轴15之间均安装有若干等距且均匀排列的滚筒17，输送带2活动套接在每个转轴15表面，机架1一侧表面下端固定安装有收集箱18，机架1下端表面四角处均固定安装有支撑腿19，每个旋转电机16输出端均与转轴15固定连接，每个滚筒17与每个转轴15不接触，通过每个旋转电机16带动每个转轴15转动，从而使输送带2在每个滚筒17表面转动，可自动对油管进行输送，通过在机架1一侧安装收集箱18，可有效对切割后的油管进行收集与集中处理。
[0027]工作原理：在加工生产时，通过将油管放置在放置台3上端，通过固定块4一侧安装的液压伸缩杆5施加压力推动定位块6，使定位块6水平位置推动油管抵至挡板7，可有效对油管进行定位，通过伸缩柱10向下水平位置推动切割刀片12，使切割刀片12与油管表面接触，通过驱动电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油管生产用定位切割装置，包括机架(1)；其特征在于：所述机架(1)上端中部位置设有输送带(2)，所述输送带(2)上端表面一侧中部位置固定安装有放置台(3)，所述放置台(3)一侧设有固定块(4)，所述固定块(4)一侧表面中部位置固定安装有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)一侧表面固定安装有定位块(6)，所述放置台(3)另一侧设有挡板(7)，所述机架(1)上端表面中部位置固定安装有安装架(8)，所述安装架(8)内部设有切割机构，所述安装架(8)正面下端固定安装有感应机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种油管生产用定位切割装置，其特征在于：所述机架(1)内部两侧均设有转轴(15)，每个所述转轴(15)一侧均设有旋转电机(16)，每个所述转轴(15)之间均安装有若干等距且均匀排列的滚筒(17)，所述输送带(2)活动套接在每个所述转轴(15)表面。3.根据权利要求1所述的一种油管生产用定位切割装置，其特征在于：所述固定块(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨延喜，
申请(专利权)人：广东新恺建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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