软硬结合板精准装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及软硬结合板生产技术领域，具体为软硬结合板精准装配装置，包括底座，所述底座上端设有装配台，装配台内侧壁均设置有调节板，调节板远离装配台中心的一端均转动安装有螺杆，且螺杆分别与装配台的四周螺纹连接。本实用新型专利技术使用时，启动吸尘泵通过伸缩管和吸尘管将吸尘管下侧的灰尘吸收到收集箱内，再启动电机，带动收卷辊转动，收卷辊对拉绳进行放线，在弹簧一的作用下，推动吸尘管向装配台的方向运动，使吸尘管经过装配台的上方，伸缩管伸出，便于将装配台上的灰尘吸收到收集箱内，电机带动收卷辊反向转动，对拉绳进行收卷，进而会带动吸尘管和伸缩管复位，压缩弹簧一，从而不会影响装配台的正常使用。从而不会影响装配台的正常使用。从而不会影响装配台的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
软硬结合板精准装配装置


[0001]本技术涉及软硬结合板生产
，尤其涉及软硬结合板精准装配装置。

技术介绍

[0002]快速发展的智能手机、平板电脑、可穿戴设备等给线路板市场带来了新的生机，软硬结合板因其同时兼有刚性板与挠性板的特点，更适应市场的电子产品轻、薄、短、小的发展需求。
[0003]经检索，申请号CN213971040U的专利，公开了“一种高精度的软硬结合板装配装置”，包括工作台，所述工作台顶部对称固定连接有挑高板，两个所述挑高板顶部固定连接有连接板，所述工作台的底部对称固定连接有支撑板。
[0004]但是，上述装置在进行焊接时，装配台内部容易有焊接留下的焊渣，再次往装配台内部放置软硬结合板时，则容易导致软硬结合板出现高低不平的情况，从而可能影响软硬结合板的焊接质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术在进行焊接时，装配台内部容易有焊接留下的焊渣，再次往装配台内部放置软硬结合板时，则容易导致软硬结合板出现高低不平的情况，从而可能影响软硬结合板的焊接质量的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]软硬结合板精准装配装置，包括底座，所述底座上端设有装配台，装配台内侧壁均设置有调节板，调节板远离装配台中心的一端均转动安装有螺杆，且螺杆分别与装配台的四周螺纹连接，所述装配台右上侧设有吸尘管，吸尘管右端中部设有伸缩管，伸缩管下端设有吸尘泵，吸尘泵下端设有收集箱，收集箱下端与底座固定连接，所述装配台后端下侧开设有左右对称的排屑槽，装配台内前侧对应排屑槽设有喷管，喷管前端设有气囊。
[0008]优选的，所述调节板远离装配台中部的一端均固定安装有滑杆，滑杆贯穿滑动连接装配台的四周壁。
[0009]优选的，所述吸尘管右端前侧设有拉绳，底座上端设有固定板，且固定板左端对应拉绳设有导向辊。
[0010]优选的，所述拉绳上端设有收卷辊，收卷辊右端设有电机，电机与固定板右端固定连接。
[0011]优选的，所述吸尘管右端设有弹簧一，弹簧一右端固定连接于固定板。
[0012]优选的，所述气囊前端设有压板，压板左右两侧均贯穿滑动安装有连杆，连杆后端与装配台固定连接，且连杆上套设有弹簧二。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术使用时，启动吸尘泵通过伸缩管和吸尘管将吸尘管下侧的灰尘吸收到收集箱内，再启动电机，带动收卷辊转动，收卷辊对拉绳进行放线，在弹簧一的作用下，推
动吸尘管向装配台的方向运动，使吸尘管经过装配台的上方，伸缩管伸出，便于将装配台上的灰尘吸收到收集箱内，电机带动收卷辊反向转动，对拉绳进行收卷，进而会带动吸尘管和伸缩管复位，压缩弹簧一，从而不会影响装配台的正常使用。
[0015]2、本技术使用时，转动螺杆带动调节板和滑杆向装配台内部或装配台的外侧运动，便于根据结合板的不同大小，调节装配台内部的空间，适用性较广。
[0016]3、本技术使用时，向内按压压板使其在连杆上滑动，压缩弹簧二，压板挤压气囊使气囊内的气体从喷管喷出，便于将装配台内部的灰尘和焊渣从排屑槽排出，便于进一步的提高装配台内部的整洁。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的软硬结合板精准装配装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的软硬结合板精准装配装置中A区域的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的软硬结合板精准装配装置中B区域的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的软硬结合板精准装配装置的俯视立体结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的软硬结合板精准装配装置的后侧立体结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、装配台；3、调节板；4、螺杆；5、滑杆；6、吸尘管；7、伸缩管；8、吸尘泵；9、收集箱；10、拉绳；11、固定板；12、弹簧一；13、导向辊；14、收卷辊；15、电机；16、排屑槽；17、气囊；18、压板；19、连杆；20、弹簧二；21、喷管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
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图5，软硬结合板精准装配装置，包括底座1，所述底座1上端设有装配台2，装配台2内侧壁均设置有调节板3，调节板3远离装配台2中心的一端均转动安装有螺杆4，且螺杆4分别与装配台2的四周螺纹连接，所述调节板3远离装配台2中部的一端均固定安装有滑杆5，滑杆5贯穿滑动连接装配台2的四周壁，所述装配台2右上侧设有吸尘管6，吸尘管6右端中部设有伸缩管7，伸缩管7下端设有吸尘泵8，吸尘泵8下端设有收集箱9，收集箱9下端与底座1固定连接，所述吸尘管6右端前侧设有拉绳10，底座1上端设有固定板11，且固定板11左端对应拉绳10设有导向辊13，所述吸尘管6右端设有弹簧一12，弹簧一12右端固定连接于固定板11，所述拉绳10上端设有收卷辊14，收卷辊14右端设有电机15，电机15与固定板11右端固定连接；
[0026]使用时，启动吸尘泵8通过伸缩管7和吸尘管6将吸尘管6下侧的灰尘吸收到收集箱9内，再启动电机15，带动收卷辊14转动，收卷辊14对拉绳10进行放线，在弹簧一12的作用下，推动吸尘管6向装配台2的方向运动，使吸尘管6经过装配台2的上方，伸缩管7伸出，便于
将装配台2上的灰尘吸收到收集箱9内，电机15带动收卷辊14反向转动，对拉绳10进行收卷，进而会带动吸尘管6和伸缩管7复位，压缩弹簧一12，从而不会影响装配台2的正常使用，转动螺杆4带动调节板3和滑杆5向装配台2内部或装配台2的外侧运动，便于根据结合板的不同大小，调节装配台2内部的空间，适用性较广。
[0027]本实施例中，所述装配台2后端下侧开设有左右对称的排屑槽16，装配台2内前侧对应排屑槽16设有喷管21，喷管21前端设有气囊17，所述气囊17前端设有压板18，压板18左右两侧均贯穿滑动安装有连杆19，连杆19后端与装配台2固定连接，且连杆19上套设有弹簧二20；
[0028]使用时，向内按压压板18使其在连杆19上滑动，压缩弹簧二20，压板18挤压气囊17使气囊17内的气体从喷管21喷出，便于将装配台2内部的灰尘和焊渣从排屑槽16排出，便于进一步的提高装配台2内部的整洁。
[0029]工作原理：
[0030]本技术使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.软硬结合板精准装配装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端设有装配台(2)，装配台(2)内侧壁均设置有调节板(3)，调节板(3)远离装配台(2)中心的一端均转动安装有螺杆(4)，且螺杆(4)分别与装配台(2)的四周螺纹连接，所述装配台(2)右上侧设有吸尘管(6)，吸尘管(6)右端中部设有伸缩管(7)，伸缩管(7)下端设有吸尘泵(8)，吸尘泵(8)下端设有收集箱(9)，收集箱(9)下端与底座(1)固定连接，所述装配台(2)后端下侧开设有左右对称的排屑槽(16)，装配台(2)内前侧对应排屑槽(16)设有喷管(21)，喷管(21)前端设有气囊(17)。2.根据权利要求1所述的软硬结合板精准装配装置，其特征在于，所述调节板(3)远离装配台(2)中部的一端均固定安装有滑杆(5)，滑杆(5)贯穿滑动连接装配台(2)的四周壁。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏，陈盛新，徐明飞，孙劼，郭永昌，
申请(专利权)人：江西红板科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：