本实用新型专利技术提供了一种喷粉头装置，属于铸管浇注技术领域，包括外壳和挡粉组件；外壳内设有输送通道，输送通道的进风口与模粉管的出口连通，输送通道的出风口开设于外壳的侧壁上；外壳的下端敞口设置；挡粉组件纵向设于输送通道内且位于敞口的上方，挡粉组件内具有通风间隙；模粉在高压风作用下沿输送通道流动，模粉撞击挡粉组件后受自身重力作用自敞口处排出。本实用新型专利技术提供的喷粉头装置，模粉在通过输送通道时被挡粉组件阻挡，形成对模粉的缓冲，模粉的流速降低并在自身重力的作用下自敞口掉落；解决了模粉吹到管模后飞溅的问题，节约了成本，防止了模粉扬尘污染环境。防止了模粉扬尘污染环境。防止了模粉扬尘污染环境。
【技术实现步骤摘要】
喷粉头装置
[0001]本技术属于铸管浇注
，更具体地说，是涉及一种喷粉头装置。
技术介绍
[0002]目前，球墨铸铁管普遍使用的模粉喷吹机在对管模进行喷吹时，管模粉的喷出量不均匀且不可调节，导致球墨铸铁管表面的渗碳体超标，形成了大量的工艺废品；与此同时，原来模粉通过模粉管头部90
°
弯头直接喷到管模上面，模粉在管模内壁反弹，形成扬尘，污染车间环境，部分模粉飞出管模，造成模粉成本浪费，也对工作人员的正常工作和身体健康带来极大的影响。为此提供一种体积小、成本低，能够调节管模粉的输出量并确保输出量稳定的管模粉喷吹装置就显得尤为重要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种喷粉头装置，旨在解决模粉在管模内壁上反弹，造成扬尘污染的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种喷粉头装置，包括：
[0005]外壳，所述外壳内设有输送通道，所述输送通道的进风口与模粉管的出口连通，所述输送通道的出风口开设于所述外壳的侧壁上；所述外壳的下端敞口设置；
[0006]挡粉组件，纵向设于所述输送通道内且位于敞口的上方，所述挡粉组件内具有通风间隙；
[0007]模粉在高压风作用下沿所述输送通道流动，模粉撞击所述挡粉组件后受自身重力作用自敞口处排出。
[0008]作为本申请另一实施例，所述输送通道为U形。
[0009]作为本申请另一实施例，所述输送通道的进出风口设于所述外壳的同侧，所述输送通道包括纵向间隔设置的进风段和出风段，所述进风段位于所述出风段的下方，且所述进风段远离进风口的一端与所述出风段连通；所述进风段与敞口连通。
[0010]作为本申请另一实施例，所述输送通道内设置固定板，所述固定板位于所述进风段和所述出风段之间；所述挡粉组件安装在所述固定板的下端并延伸至所述进风段的底端。
[0011]作为本申请另一实施例，所述进风段的过流面积大于所述出风段的过流面积。
[0012]作为本申请另一实施例，所述挡粉组件为多个挡粉杆，多个所述挡粉杆交错设置。
[0013]作为本申请另一实施例，所述挡粉组件为多个间隔设置的网状挡板。
[0014]本技术提供的喷粉头装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术喷粉头装置，通过设置贯穿外壳的输送通道、开设在外壳下端敞口，以及固定在输送通道内的挡粉组件；使模粉在通过输送通道时被挡粉组件阻挡，形成对模粉的缓冲，模粉的流速降低并在自身重力的作用下自敞口掉落；解决了模粉吹到管模后飞溅的问题，节约了成本，防止了模粉扬尘污染环境。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的喷粉头装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的喷粉头装置的侧视图；
[0018]图3为本技术实施例提供的喷粉头装置的仰视图。
[0019]图中：1、外壳；2、固定板；3、进风口；4、前侧板；5、挡粉杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1至图3，现对本技术提供的喷粉头装置进行说明。所述喷粉头装置，包括外壳1和挡粉组件；外壳1内设有输送通道，输送通道的进风口3与模粉管的出口连通，输送通道的出风口开设于外壳1的侧壁上；外壳1的下端敞口设置；挡粉组件纵向设于输送通道内且位于敞口的上方，挡粉组件内具有通风间隙；模粉在高压风作用下沿输送通道流动，模粉撞击挡粉组件后受自身重力作用自敞口处排出。
[0022]本技术提供的喷粉头装置，与现有技术相比，喷粉头的外壳1安装在模粉管的出口端；喷粉头内部的输送通道和模粉管的出口连通，在输送通道内安装挡粉组件，在输送通道的下端具有容许模粉通过的敞口。
[0023]在高压风的作用下，模粉自模粉管进入喷粉头的输送通道内，在输送通道内流动时会经过挡粉组件时，模粉与挡粉组件碰撞降低流速，并在模粉自身重力的作用下向下掉落通过外壳1下端的敞口进入管模内；而高压风自输送通道的另一端排出。
[0024]本技术提供的喷粉头装置，通过设置贯穿外壳1的输送通道、开设在外壳1下端的敞口，以及固定在输送通道内的挡粉组件；使模粉在通过输送通道时被挡粉组件阻挡，形成对模粉的缓冲，模粉的流速降低并在自身重力的作用下自外壳1下端的敞口掉落；解决了模粉吹到管模后飞溅的问题，节约了成本，防止了模粉扬尘污染环境。
[0025]可选的，挡粉组件为纵向设置的百叶窗。
[0026]在一些可能的实施例中，请参阅图1，输送通道为U形。
[0027]具体地，输送通道包括进风段和出风段，进风段的后端和出风段的前端连通。进风段和出风段平行设置，形成U形的输送通道。U形的输送通道不仅延长的高压风的通过路径长度，用于连通进风段和出风段的中间通道改变了空气流通的方向，进而降低了流速，更有利于使高压风所携带的模粉全部掉落，减少模粉浪费。
[0028]可选的，输送通道的进出风口设于外壳1的同侧，输送通道包括纵向间隔设置的进风段和出风段，进风段位于出风段的下方，且进风段远离进风口3的一端与出风段连通；进风段与外壳1下端的敞口连通。
[0029]输送通道的进出风口均开设于外壳1靠近模粉管的一侧的侧壁上，且进风口3位于
出风口的下方、进风段位于出风段的下方。模粉自进风口3进入进风段后在进风段内与挡粉组件碰撞并自下端的敞口排出；少量的模粉随高压风向后移动至进风段和出风段之间的中间通道后，由于风速降低，空气无法携带模粉进入出风段，模粉受自身重力或者撞击在中间通道的壁面上落下。高压风在经过进风通道后形成低压低速的风，低压低速的风经出风段后自出风口排出，不会对掉落在管模内壁上的模粉产生影响，避免了扬尘污染。
[0030]在一些可能的实施例中，请参阅图1，输送通道内设置固定板2，固定板2位于进风段和出风段之间；挡粉组件安装在固定板2的下端并延伸至进风段的底端。
[0031]外壳1的内腔中固定有固定板2，固定板2水平设置于进风口3，固定板2将外壳1的内腔划分于位于固定板2下端的进风段和位于固定板2上端的出风段；固定板2远离进风口3的一端与外壳1之间留有连通进风段和出风段的中间通道。由于出风段位于进风段的上方，因此，外壳1下端的敞口仅与进风段连通；挡粉组件设于固定板2的下端。
[0032]可选的，固定板2为钢板，固定板2与外壳1焊接连接。挡粉组件为百叶窗，其焊接在固定板2上。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.喷粉头装置，其特征在于，包括：外壳，所述外壳内设有输送通道，所述输送通道的进风口与模粉管的出口连通，所述输送通道的出风口开设于所述外壳的侧壁上；所述外壳的下端敞口设置；挡粉组件，纵向设于所述输送通道内且位于敞口的上方，所述挡粉组件内具有通风间隙；模粉在高压风作用下沿所述输送通道流动，模粉撞击所述挡粉组件后受自身重力作用自敞口处排出。2.如权利要求1所述的喷粉头装置，其特征在于，所述输送通道为U形。3.如权利要求2所述的喷粉头装置，其特征在于，所述输送通道的进出风口设于所述外壳的同侧，所述输送通道包括纵向间隔设置的进风段和出风段，所述进风段...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾耀红，孔令松，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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