一种换热罐分水降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于换热罐降温技术领域，尤其为一种换热罐分水降温装置，包括换热罐本体以及焊接固定在所述换热罐本体外侧壁的进气管和安装在所述换热罐本体表面的排气管，还包括安装在所述换热罐本体表面的降温组件；通过设置的潜水泵能够将冷却池内的水通过设置的水管流向环形管内，再通过环形管表面朝向换热罐本体一侧倾斜设置的若干喷淋头的设置，以便于对换热罐本体进行喷淋降温，热降温后的水能够重新回流至冷却池内再次使用，启动压缩机将空气输送至蛇形管内，蛇形管内的气体通过冷凝板，便于对回流至冷却池内的水进行快速的降温，同时配合设置的搅拌杆以便于夹块冷却池内水的冷却时间。水的冷却时间。水的冷却时间。

【技术实现步骤摘要】
一种换热罐分水降温装置


[0001]本技术属于换热罐降温
，具体涉及一种换热罐分水降温装置。

技术介绍

[0002]工业生产中很多容器会对温度有较高的要求，需要根据外部环境和生产需求，对容器进行加热或降温，有的甚至需要在加热和降温两种工作条件下循环交替使用，且在橡胶制品行业，高温硫化设备会产生高温高湿废气，是一种特殊的具有恶臭气味的气体，需要对其进行逐步的处理才能进行排放，现有的降温方式大多都是采用空冷或水冷的方式，采用空冷的方式冷却的周期的时长较长冷却效果差，且采用水冷的方式，容易造成水资源的浪费，不易回收。
[0003]为此，设计一种换热罐分水降温装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种换热罐分水降温装置，可以便于对换热罐快速降温，热降温后的水能够重新回流至冷却池内再次使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换热罐分水降温装置，包括换热罐本体以及焊接固定在所述换热罐本体外侧壁的进气管和安装在所述换热罐本体表面的排气管，还包括安装在所述换热罐本体表面的降温组件；
[0006]所述降温组件包括冷却池、潜水泵、水管、环形管和喷淋头，所述换热罐本体的顶部设置有环形管，所述环形管的外表面安装有若干所述喷淋头，且所述环形管和所述水管的一端相连通，所述水管的另一端和所述潜水泵的输出端相连接，所述潜水泵安装在所述冷却池内，且所述冷却池的表面安装有换热罐本体。
[0007]作为本技术一种换热罐分水降温装置优选的，若干所述喷淋头的出口端均朝向所述换热罐本体的外侧壁倾斜设置。
[0008]作为本技术一种换热罐分水降温装置优选的，所述换热罐本体的顶部外侧壁焊接有固定块，且所述环形管搭接在所述固定块的表面。
[0009]作为本技术一种换热罐分水降温装置优选的，还包括安装在所述冷却池内的制冷组件，所述制冷组件包括压缩机、蛇形管和冷凝板，所述冷却池的外侧安装有所述压缩机，所述压缩机的输出端通过管道与安装在所述冷却池内的所述蛇形管的一端相连接，所述蛇形管的外侧设置有若干所述冷凝板。
[0010]作为本技术一种换热罐分水降温装置优选的，所述冷却池的内部安装有安装板，所述安装板的表面安装有电机，所述电机的转动轴贯穿所述安装板的表面，并与设置在所述冷却池内的转轴相连接，所述转轴远离所述电机的一端通过轴承转动连接在所述冷却池的内部底面，且所述转轴的外侧焊接有若杆搅拌杆。
[0011]作为本技术一种换热罐分水降温装置优选的，若干所述搅拌杆的表面均开设有通孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、在此基础上加入了降温组件，通过设置的潜水泵能够将冷却池内的水通过设置的水管流向环形管内，再通过环形管表面朝向换热罐本体一侧倾斜设置的若干喷淋头的设置，以便于对换热罐本体进行喷淋降温，热降温后的水能够重新回流至冷却池内再次使用；
[0014]2、与此同时，在此基础上还加入了制冷组件，启动压缩机将空气输送至蛇形管内，蛇形管内的气体通过冷凝板，便于对回流至冷却池内的水进行快速的降温，同时配合设置的搅拌杆以便于夹块冷却池内水的冷却时间。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中图1的后视结构示意图；
[0018]图3为本技术中固定块和换热罐本体的结构示意图；
[0019]图4为本技术中冷却池的内部局部结构示意图；
[0020]图中：
[0021]1、换热罐本体；
[0022]2、进气管；
[0023]3、排气管；
[0024]4、降温组件；41、冷却池；42、潜水泵；43、水管；44、环形管；45、喷淋头；46、固定块；
[0025]5、制冷组件；51、压缩机；52、蛇形管；53、冷凝板；54、安装板；55、电机；56、转轴；57、搅拌杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1所示；
[0028]一种换热罐分水降温装置，包括换热罐本体1以及焊接固定在换热罐本体1外侧壁的进气管2和安装在换热罐本体1表面的排气管3。
[0029]本实施方案中：现有的降温方式大多都是采用空冷或水冷的方式，采用空冷的方式冷却的周期的时长较长冷却效果差，且采用水冷的方式，容易造成水资源的浪费，不易回收，在此基础上加入了降温组件4，通过该组件便于对换热罐本体1进行降温，便于对降温后的水进行回收。
[0030]如图1、图2、图3和图4所示：
[0031]结合上述内容，为了便于对换热罐本体1进行降温，便于对降温后的水进行回收，还包括安装在换热罐本体1表面的降温组件4，降温组件4包括冷却池41、潜水泵42、水管43、环形管44和喷淋头45，换热罐本体1的顶部设置有环形管44，环形管44的外表面安装有若干
喷淋头45，且环形管44和水管43的一端相连通，水管43的另一端和潜水泵42的输出端相连接，潜水泵42安装在冷却池41内，且冷却池41的表面安装有换热罐本体1。
[0032]本实施方案中：在对换热罐本体1进行降温时，通过启动潜水泵42能够将冷却池41内的水通过设置的水管43流向环形管44内，再通过环形管44表面若干喷淋头45的设置，以便于对换热罐本体1进行喷淋降温，热降温后的水能够重新回流至冷却池41内再次使用。
[0033]在一个可选的实施例中：若干喷淋头45的出口端均朝向换热罐本体1的外侧壁倾斜设置。
[0034]本实施例中：基于此设置，以便于经过喷淋头45喷出的水能够均匀的洒向换热罐本体1外表面，对换热罐本体1进行降温，同时能够保证水流能够顺着换热罐本体1的外侧壁回流至冷却池41内。
[0035]在一个可选的实施例中：换热罐本体1的顶部外侧壁焊接有固定块46，且环形管44搭接在固定块46的表面。
[0036]本实施例中：基于此设置，以便于提高环形管44能够稳定的安装在换热罐本体1的顶部，提高结构的强度。
[0037]需要说明的是：进气管2倾斜设置的换热罐本体1的外侧壁(靠近换热罐本体1的底部)，以便于废气由进气管2进入换热罐本体1的内腔，由于是切线方向进入，能够形成旋流流动，废气换热罐本体1的内腔向下运动的过程中与若干喷淋头45喷淋的冷却水交换热量而温度降低，其中的水蒸汽成分液化形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热罐分水降温装置，包括换热罐本体(1)以及焊接固定在所述换热罐本体(1)外侧壁的进气管(2)和安装在所述换热罐本体(1)表面的排气管(3)，其特征在于：还包括安装在所述换热罐本体(1)表面的降温组件(4)；所述降温组件(4)包括冷却池(41)、潜水泵(42)、水管(43)、环形管(44)和喷淋头(45)，所述换热罐本体(1)的顶部设置有环形管(44)，所述环形管(44)的外表面安装有若干所述喷淋头(45)，且所述环形管(44)和所述水管(43)的一端相连通，所述水管(43)的另一端和所述潜水泵(42)的输出端相连接，所述潜水泵(42)安装在所述冷却池(41)内，且所述冷却池(41)的表面安装有换热罐本体(1)。2.根据权利要求1所述的换热罐分水降温装置，其特征在于：若干所述喷淋头(45)的出口端均朝向所述换热罐本体(1)的外侧壁倾斜设置。3.根据权利要求1所述的换热罐分水降温装置，其特征在于：所述换热罐本体(1)的顶部外侧壁焊接有固定块(46)，且所述环形管(44)搭接在所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓敏，
申请(专利权)人：杨晓敏，
类型：新型
国别省市：