纸盒围框成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了纸盒围框成型设备，涉及机械加工设备，包括面纸上料机构、灰板上料机构、定位粘接工位、折边机构和成型机构；面纸上料机构包括料仓部、提取部和上胶部；提取部吸取面纸至上胶部进行端面的上糊粘胶，上糊粘胶后的面纸被传送至定位粘接工位上；灰板上料机构包括机械抓手，机械抓手抓取灰板至定位粘接工位上的面纸上，使得灰板与面纸粘接固定；折边机构被配置为对露出灰板外的面纸进行翻折，使得灰板的上下端面均与面纸粘接形成组合件；成型机构包括内压模、翻边模；内压模作用在所述组合件的中间位置并下行，使得所述组合件呈U型结构；所述翻边模分别伸出作用在所述组合件的两侧边，使得最终的所述组合件呈“口”型围框状。框状。框状。

【技术实现步骤摘要】
纸盒围框成型设备


[0001]本技术涉及机械加工设备，具体为一种用于纸盒围框成型的设备。

技术介绍

[0002]在包装盒的加工制造中，一般采用面纸和灰板组成围框结构，目前的操作方式一般为手工进行组合，也即首先在面纸上涂刷胶水，然后再粘上灰板并对面纸进行翻折包裹灰板形成组合件，最后将组合件拿到一个方形模处，将组合件贴着方形模进行翻折成型为方形框(也即上文介绍的围框)。
[0003]以上操作为人工操作涂胶、翻折，但是在目前大批量产出的要求下，人工组装的模式显得有些滞后，无论是在最终产品的成型质量上，还是在成型的效率上均有些达不到要求，因此基于这样的原因，对整个生产工艺线进行自动化的设计势在必行。

技术实现思路

[0004]针对现有目前现有技术人工操作效率低下、成型质量不均衡的问题，本技术设计并提供了一种纸盒围框成型设备，利用该成型设备来实现对围框的自动化成型。
[0005]具体的，本技术的详细方案如下：
[0006]纸盒围框成型设备，包括面纸上料机构、灰板上料机构、定位粘接工位、折边机构和成型机构；所述面纸上料机构包括料仓部、提取部和上胶部；所述提取部吸取面纸至上胶部，面纸在所述上胶部的上胶工位中进行端面的上糊粘胶，上糊粘胶后的面纸被传送至所述定位粘接工位上；
[0007]所述灰板上料机构包括机械抓手，所述机械抓手抓取灰板至所述定位粘接工位上的面纸上，使得所述灰板与所述面纸粘接固定；
[0008]所述折边机构被配置为对露出灰板外的面纸进行翻折，使得灰板的上下端面均与面纸粘接形成组合件；
[0009]所述成型机构包括内压模、翻边模；所述内压模作用在所述组合件的中间位置并下行，使得所述组合件呈U型结构；所述翻边模分别伸出作用在所述组合件的两侧边，使得最终的所述组合件呈“口”型围框状；所述成型机构还包括脱模部，所述脱模部被配置将围框状的组合件抓取至出料传动带中。
[0010]进一步的，所述料仓部包括料板和挡杆，所述面纸搁置在所述料板上并通过所述挡杆叠加整齐形成纸堆叠；
[0011]所述提取部包括吸盘，所述吸盘被配置为吸取纸堆叠中最上的一张面纸至送纸皮带上；
[0012]所述上胶部包括胶水和辊筒，所述胶水被配置为涂抹在所述辊筒的表面，所述面纸被所述送纸皮带输送至所述辊筒处进行转印胶水。
[0013]进一步的，所述上料机构还包括依次设置的压轮组件和滚珠模组；所述压轮组件和滚珠模组均设置在所述送纸皮带上，所述压轮组件和滚珠模组被配置为将所述送纸皮带
上的面纸按压平整，然后运输至所述辊筒处进行转印胶水。
[0014]进一步的，所述辊筒的出料处还设有剥离组件，所述剥离组件被配置为剥除粘接在所述辊筒表面的面纸。
[0015]进一步的，所述剥离组件包括长轴，所述长轴上活动套接有多个调节臂，每个所述调节臂的自由端固定有刀片，所述刀片具有尖端，所述尖端搭靠在所述辊筒表面；所述刀片剥离粘接在所述辊筒上的面纸使得所述面纸继续水平输送。
[0016]进一步的，定位粘接工位上设有视觉相机，被上糊粘胶的面纸输送至所述视觉相机的检测范围，所述机械抓手进而联动从灰板上料机构中抓取灰板与所述面纸进行粘接。
[0017]进一步的，所述定位粘接工位中还设有保压机构，所述保压机构包括支持架、伸缩气缸、引导轴、转接板和多个压块，所述伸缩气缸固定在所述支持架上且所述伸缩气缸的伸缩端朝下，所述转接板固定在所述伸缩气缸的伸缩端；多个所述压块固定在所述转接板下端面；所述引导轴固定在所述转接板上并向上延伸至贯穿所述支持架。
[0018]进一步的，所述折边机构包括压板和折边板，所述压板被配置为抵压所述灰板的长边沿；所述折边板在驱动源的作用下先上行对面纸进行90
°
翻折，然后在横向平行对面纸进行水平压折，使得所述灰板的上下端面均与所述面纸贴合。
[0019]进一步的，所述成型机构还包括搬运模组、定位平台和翻转夹爪；所述定位平台中具有成型凹腔，所述内压模位于所述成型凹腔的正上方；所述翻边模位于所述定位平台的下方；所述组合件被所述搬运模组放置在所述定位平台上，所述内压模下行到位后，所述翻边模再进行动作。
[0020]进一步的，所述翻边模包括设置在右侧的推压模和设置在左侧的刷辊模；所述推压模被配置为推动所述组合件右侧尾边进行翻折，所述刷辊模被配置为推动所述组合件左侧尾边翻折并辊压压实。
[0021]采用本技术方案所达到的有益效果为：
[0022]本方案中，通过设计专用的围框成型设备，实现在对围框进行组合时，能够实现自动化的装配，相比于传统手工制作的方式，通过成型设备制作的围框不仅在成品的质量上具有很好的一致性，对于产出效率的提高也具有极大的促进作用。
附图说明
[0023]图1为纸盒围框成型设备的平面结构示意图。
[0024]图2为纸盒围框成型设备的立体结构图。
[0025]图3为利用设备进行自动化上料、自动化上胶、自动化对位与翻边的工艺流程图。
[0026]图4为面纸上料机构的立体结构图。
[0027]图5为面纸粘接到辊筒上不脱离的示意图。
[0028]图6为利用面纸上料机构中剥离机构的结构展示图。
[0029]图7为灰板上料机构与定位粘接工位的组合立体图。
[0030]图8为折边机构和成型机构的组合立体图。
[0031]图9为成型机构的立体结构图。
[0032]图10为成型机构中进行围框成型的主要部件平面图。
[0033]图11为利用成型机构进行围框成型的工艺流程图。
[0034]其中：11料板、12挡杆、13吸盘、14压轮组件、15滚珠模组、 16辊筒、17长轴、18调节臂、19刀片、21机械抓手、22上料架、 23推杆、31视觉相机、32伸缩气缸、33压块、41压板、42折边板、 43驱动源、51搬运模组、52定位平台、53内压模、54翻边模、55 翻转夹爪、101面纸上料机构、102输送面板、201灰板上料机构、 301定位粘接工位、401折边机构、501成型机构、541推压模、542 刷辊模。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0036]本实施例提供了一种纸盒围框成型设备，利用该成型设备实现对纸盒围框的自动化成型，这里的自动化包括自动化上料、自动化上胶、自动化对位与翻边和自动化压合之间的相互配合，达到提高加工效率和保证成品质量一致性的目的。具体的，参见图1－图3，成型设备包括面纸上料机构101、灰板上料机构201、定位粘接工位301、折边机构401和成型机构501。
[0037]为了使本领域技术人员能够更加详细地理解本方案，下面对面纸上料机构101、灰板上料机构201、定位粘接工位301、折边机构401 和成型机构501之前的具体组成做详细地介绍。
[0038本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纸盒围框成型设备，包括面纸上料机构(101)、灰板上料机构(201)、定位粘接工位(301)、折边机构(401)和成型机构(501)；其特征在于，所述面纸上料机构(101)包括料仓部、提取部和上胶部；所述提取部吸取面纸至上胶部，面纸在所述上胶部的上胶工位中进行端面的上糊粘胶，上糊粘胶后的面纸被传送至所述定位粘接工位(301)上；所述灰板上料机构(201)包括机械抓手(21)，所述机械抓手(21)抓取灰板至所述定位粘接工位(301)上的面纸上，使得所述灰板与所述面纸粘接固定；所述折边机构(401)被配置为对露出灰板外的面纸进行翻折，使得灰板的上下端面均与面纸粘接形成组合件；所述成型机构(501)包括内压模(53)、翻边模(54)；所述内压模(53)作用在所述组合件的中间位置并下行，使得所述组合件呈U型结构；所述翻边模(54)分别伸出作用在所述组合件的两侧边，使得最终的所述组合件呈“口”型围框状；所述成型机构(501)还包括脱模部，所述脱模部被配置将围框状的组合件抓取至出料传动带中。2.根据权利要求1所述的纸盒围框成型设备，其特征在于，所述料仓部包括料板(11)和挡杆(12)，所述面纸搁置在所述料板(11)上并通过所述挡杆(12)叠加整齐形成纸堆叠；所述提取部包括吸盘(13)，所述吸盘(13)被配置为吸取纸堆叠中最上的一张面纸至送纸皮带上；所述上胶部包括胶水和辊筒(16)，所述胶水被配置为涂抹在所述辊筒(16)的表面，所述面纸被所述送纸皮带输送至所述辊筒(16)处进行转印胶水。3.根据权利要求2所述的纸盒围框成型设备，其特征在于，所述上料机构还包括依次设置的压轮组件(14)和滚珠模组(15)；所述压轮组件(14)和滚珠模组(15)均设置在所述送纸皮带上，所述压轮组件(14)和滚珠模组(15)被配置为将所述送纸皮带上的面纸按压平整，然后运输至所述辊筒(16)处进行转印胶水。4.根据权利要求2或3所述的纸盒围框成型设备，其特征在于，所述辊筒(16)的出料处还设有剥离组件，所述剥离组件被配置为剥除粘接在所述辊筒(16)表面的面纸。5.根据权利要求4所述的纸盒围框成型设备，其特征在于，所述剥离组件包括长轴(17)，所述长轴(17)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳巍，廖赵勇，
申请(专利权)人：江西丰彩丽印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：