一种木板材修边机的板材输送组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木板材修边机的板材输送组件，包括架体、面板、输送组件、压轮夹持辅助输送组件；所述面板为平直面板，其水平固设于架体之上，其上设有腔槽；所述腔槽内设有输送组件；所述压轮夹持辅助输送组件设于面板上方，其包括压轮安装架、胶轮连接片、安装立架、直线轴承、光轴、若干导向压轮、调节螺杆。本实用新型专利技术的一种木板材修边机的板材输送组件，其夹持待加工的板材向一侧输送进给，板材不会受修边机刀具打磨影响而移位、晃动，方便刀具对板材进行修边；同时能适应不同厚度的板材夹紧输送。紧输送。紧输送。

【技术实现步骤摘要】
一种木板材修边机的板材输送组件


[0001]本技术涉及木板材修边机
，特别涉及一种木板材修边机的板材输送组件。

技术介绍

[0002]时下，大部分木质家具，特别是桌体、柜体通常由若干平直面板拼合、连接而成；而平直面板(板材)加工完毕后，板材的加工面会存在棱边、毛刺，棱边、毛刺容易划伤装配、组装人员，从而影响产品后续装配效率和产品质量。现有的板材修边的方法一般是人工使用工具对其进行打磨修棱，当由于棱边不规则，同时板材的厚度有大有小，人工在进行打磨修棱时，质量无法标准化统一制定，产品一致性差。现有技术中也存在一些木材修边的设备，但存在板材输送不稳定，当刀具对板材加工时，板材晃动的问题，同时适应不了多规格厚度的板材修边需求。
[0003]本申请提供一种木板材修边机的板材输送组件，其夹持待加工的板材向一侧输送进给，板材沿直线向一侧输送，板材不会受修边机刀具打磨影响而移位、晃动，可保证板材修边品质；同时能适应不同厚度的板材夹紧输送。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种木板材修边机的板材输送组件，其设计简洁合理、结构稳定可靠；其夹持待加工的板材向一侧输送进给，板材不会受修边机刀具打磨影响而移位、晃动，方便刀具对板材进行修边；同时能适应不同厚度的板材夹紧输送。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种木板材修边机的板材输送组件，包括架体、面板、输送组件、压轮夹持辅助输送组件；
[0007]所述面板为平直面板，其水平固设于架体之上，其上设有腔槽；所述腔槽内设有输送组件；
[0008]所述压轮夹持辅助输送组件设于面板上方，其包括压轮安装架、胶轮连接片、安装立架、直线轴承、光轴、若干导向压轮、调节螺杆；所述安装立架为两个，成间隔的垂直固设于面板之上，其上还固设有垂直设置的光轴；光轴之上套设有直线轴承。所述压轮安装架水平设置，其后端固设于直线轴承的壳体之上，其前侧固设有若干个并排设置的胶轮连接片；胶轮连接片上通过转轴铰接导向压轮。所述安装立架还设有调节杆安装通孔；所述调节螺杆垂直设置，穿设于安装通孔内，其底部与压轮安装架螺纹连接，其顶端被安装通孔限位。旋钮调节螺杆，可调节压轮安装架升降。
[0009]所述输送组件包括电机、主动齿轮、从动齿轮、传动链条、若干压块、前托架、电机托架；所述电机固设于机架之上，其输出轴连接主动齿轮；所述从动齿轮设于机架的另一端；所述传动链条两端分别套设于主动齿轮、从动齿轮之上；所述若干压块分别铰接于传动链条之上。所述腔槽的底部前后两端分别设有前托架、电机托架；所述前托架、电机托架均
设有水平设置的托板，托板上方设有拖链轴；压块底部设有滑槽，滑槽架设于拖链轴之上。所述压块上表面高于面板。
[0010]通过电机带动传动链条传动，铰接于传动链条上的压块一同传动；托板、拖链轴的设计使得压块水平传动并不低于腔槽上表面，使之能与板材接触并带动板材输送；拖链轴的设计降低了压块传动的阻力。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]其夹持待加工的板材向一侧输送进给，板材不会受修边机刀具打磨影响而移位、晃动，方便刀具对板材进行修边；同时能适应不同厚度的板材夹紧输送。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种木板材修边机的板材输送组件的结构示意图；
[0014]图2为本技术的压轮夹持辅助输送组件的结构示意图；
[0015]图3为本技术的压轮夹持辅助输送组件的结构示意图(另一角度)；
[0016]图4为本技术的输送组件的结构示意图(已略去主动齿轮、从动齿轮、传动链条以及下半部的若干压块)；
[0017]图5为图4中略去前托架及一根拖链轴后的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]如图1、2、3所示，一种木板材修边机的板材输送组件，包括架体1、面板2、输送组件3、压轮夹持辅助输送组件4；
[0020]所述面板2为平直面板2，其水平固设于架体1之上，其上设有腔槽21；所述腔槽21内设有输送组件3；
[0021]所述压轮夹持辅助输送组件4设于面板2上方，其包括压轮安装架41、胶轮连接片42、安装立架43、直线轴承44、光轴45、若干导向压轮46、调节螺杆47；所述安装立架43为两个，成间隔的垂直固设于面板2之上，其上还固设有垂直设置的光轴45；光轴45之上套设有直线轴承44。所述压轮安装架41水平设置，其后端固设于直线轴承44的壳体之上，其前侧固设有若干个并排设置的胶轮连接片42；胶轮连接片42上通过转轴铰接导向压轮46。所述安装立架43还设有调节杆安装通孔；所述调节螺杆47垂直设置，穿设于安装通孔内，其底部与压轮安装架41螺纹连接，其顶端被安装通孔限位。旋钮调节螺杆47，可调节压轮安装架41升降。
[0022]优选的，调节螺杆47可替换成气缸或者直线电机，气缸(电机)固设于安装立架43之上，其输出轴连接压轮安装架41。
[0023]优选的，所述安装立架43之上设有高度刻度，高度刻度的一侧设有标尺指示片48，标尺指示片48固设于压轮安装架41底部。
[0024]如图4、5所示(为结构清楚展示，已略去遮挡、干扰等部件)，所述输送组件3包括电
机31、主动齿轮、从动齿轮、传动链条、若干压块32、前托架33、电机托架34；所述电机31固设于机架之上，其输出轴连接主动齿轮；所述从动齿轮设于机架的另一端；所述传动链条两端分别套设于主动齿轮、从动齿轮之上；所述若干压块32分别铰接于传动链条之上。所述腔槽的底部前后两端分别设有前托架33、电机托架34；所述前托架33、电机托架34均设有水平设置的托板341，托板341上方设有拖链轴35；压块32底部设有滑槽321，滑槽321架设于拖链轴35之上。所述压块32上表面高于面板2；所述压轮、压块32上下相对设置；板材置于压块32之上时，板材随着压块32传动，同时压轮在板材上表面滚动，起到夹紧、导向传动的作用。
[0025]通过电机31带动传动链条传动，铰接于传动链条上的压块32一同传动；托板341、拖链轴35的设计使得压块32水平传动并不低于腔槽21上表面，使之能与板材接触并带动板材输送；拖链轴35的设计降低了压块32传动的阻力。
[0026]优选的，所述安装立架43上还设有升降导槽431，压轮安装架41上设有导向销轴411，导向销轴41穿设于升降导槽431之内。
[0027]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木板材修边机的板材输送组件，其特征在于：包括架体、面板、输送组件、压轮夹持辅助输送组件；所述面板为平直面板，其水平固设于架体之上，其上设有腔槽；所述腔槽内设有输送组件；所述压轮夹持辅助输送组件设于面板上方，其包括压轮安装架、胶轮连接片、安装立架、直线轴承、光轴、若干导向压轮、调节螺杆；所述安装立架为两个，成间隔的垂直固设于面板之上，其上还固设有垂直设置的光轴；光轴之上套设有直线轴承；所述压轮安装架水平设置，其后端固设于直线轴承的壳体之上，其前侧固设有若干个并排设置的胶轮连接片；胶轮连接片上通过转轴铰接导向压轮。2.根据权利要求1所述的木板材修边机的板材输送组件，其特征在于：所述安装立架还设有调节杆安装通孔；所述调节螺杆垂直设置，穿设于安装通孔内，其底部与压轮安装架螺纹连接，其顶端被安装通孔限位；旋钮调节螺杆，可调节压轮安装架升降。3.根据权利要求1所述的木板材修边机的板材输送组件，其特征在于：其还包括气缸，气缸固设于安装立架之上，其输出轴连接压轮安装架。4.根据权利要求2所述的木...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗富坚，
申请(专利权)人：佛山市匠邦机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：