本实用新型专利技术公开了一种连续式混合乳化试验装置，包括乳化罐，还包括底板和供料机构，所述底板顶部设置有位于乳化罐提供乳化原料的供料机构，所述供料机构包括料罐、自吸泵、供料管、抽料管、加料管、料斗、阀门A和阀门B，自吸泵排出端通过供料管与乳化罐相连接，自吸泵吸入端设置有延伸至料罐内部的抽料管，相较于传统的混合乳化机作业过程，减少停机耗时，实现作业过程中连续式的原料补充，且补料过程中不影响乳化罐内部乳化过程。响乳化罐内部乳化过程。响乳化罐内部乳化过程。
【技术实现步骤摘要】
一种连续式混合乳化试验装置
[0001]本技术涉及混合乳化加工
，特别涉及一种连续式混合乳化试验装置。
技术介绍
[0002]混合乳化是指物料在主锅内通过搅拌框的慢速搅拌，使物料翻转，混匀，并行成一个使物料向锅底流动的压力，再通过锅底部的均质头，吸入并高速剪切物料，使物料充分的细化，破碎，混合均匀，达到预期的效果的过程，是食品、药品等加工过程中常用的加工方式之一。
[0003]专利号为CN 209934493 U的专利公布了一种混合乳化机，使得混合乳化机具有固定搅拌桶、防止搅拌桶在搅拌的过程中掉落的优点。
[0004]现有的混合乳化机在使用时存在以下弊端：传统的混合乳化剂在加工过程中，无法实现乳化原料的连续补充添加，单次生产加工完成后必须停机重新补料，影响生产加工效率，为此，我们提出一种连续式混合乳化试验装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种连续式混合乳化试验装置，通过料罐、自吸泵、供料管、抽料管、加料管、料斗、阀门A和阀门B等组件构成的供料机构，能实现混合乳化过程中的不间断补料，同时不影响乳化工艺过程，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种连续式混合乳化试验装置，包括乳化罐，还包括底板和供料机构，所述底板顶部设置有位于乳化罐提供乳化原料的供料机构，所述供料机构包括料罐、自吸泵、供料管、抽料管、加料管、料斗、阀门A和阀门B，自吸泵排出端通过供料管与乳化罐相连接，自吸泵吸入端设置有延伸至料罐内部的抽料管，抽料管顶部一侧设置有添加物料的加料管且加料管内部两端分别设置有阀门A和阀门B。
[0008]进一步地，还包括清洁机构，所述乳化罐顶部一侧设置有清洁机构，所述清洁机构包括环形管、进水管、阀门C和喷头，乳化罐内壁顶部设置有环形管且环形管一端固定连接有延伸至乳化罐外部的进水管，环形管底部贴近乳化罐内壁位置设置有喷头且喷头为多个；环形管设置在乳化罐内壁顶部，在混合乳化加工过程中，环形管不受影响，其底部靠近乳化罐内壁位置均匀设置有多组喷头，在需要时通过进水管连接外部高压供水设备，开启阀门C，外部高压水源经过环形管从喷头位置均匀排出并冲刷乳化罐内壁，实现对乳化罐内壁的高效清洁处理，清洁过程无需开启乳化罐，提高清洁的便利性。
[0009]进一步地，所述乳化罐顶部设置有动力端延伸至乳化罐内部的电机，所述乳化罐底部设置有动力端延伸至乳化罐内部底端的均质头；电机带动搅拌组件对物料进行搅拌处理，与均质头相互配合进行物料的乳化作业。
[0010]进一步地，所述加料管顶部固定连接有与加料管内部相连通的料斗，所述阀门A位
于阀门B底部；料斗呈锥形，方便向加料管内部加入乳化原料。
[0011]进一步地，所述进水管内部一侧安装有控制其启闭的阀门C；通过阀门C可以控制进水管内部的启闭。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：乳化罐内部进行物料的混合乳化，料罐内部储装乳化加工原料，自吸泵通过抽料管将料罐内部原料抽入并顺着加料管排入至乳化罐内部，正常状态下阀门A和阀门B处于常闭状态，需要向料罐内部添加原料时，打开阀门B，将物料注入至加料管内部且位于阀门A与阀门B之间，随后闭合阀门B，打开阀门A，物料即可排入至料罐内部完成添加，相较于传统的混合乳化机作业过程，减少停机耗时，实现作业过程中连续式的原料补充，且补料过程中不影响乳化罐内部乳化过程；环形管设置在乳化罐内壁顶部，在混合乳化加工过程中，环形管不受影响，其底部靠近乳化罐内壁位置均匀设置有多组喷头，在需要时通过进水管连接外部高压供水设备，开启阀门C，外部高压水源经过环形管从喷头位置均匀排出并冲刷乳化罐内壁，实现对乳化罐内壁的高效清洁处理，清洁过程无需开启乳化罐，提高清洁的便利性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种连续式混合乳化试验装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种连续式混合乳化试验装置的加料管内部结构示意图。
[0015]图3为本技术一种连续式混合乳化试验装置的清洁机构结构示意图。
[0016]图中：1、乳化罐；101、电机；102、均质头；2、底板；3、供料机构；301、料罐；302、自吸泵；303、供料管；304、抽料管；305、加料管；306、料斗；307、阀门A；308、阀门B；4、清洁机构；401、环形管；402、进水管；403、阀门C；404、喷头。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种连续式混合乳化试验装置，包括乳化罐1，还包括底板2和供料机构3，所述底板2顶部设置有位于乳化罐1提供乳化原料的供料机构3，所述供料机构3包括料罐301、自吸泵302、供料管303、抽料管304、加料管305、料斗306、阀门A307和阀门B308，自吸泵302排出端通过供料管303与乳化罐1相连接，自吸泵302吸入端设置有延伸至料罐301内部的抽料管304，抽料管304顶部一侧设置有添加物料的加料管305且加料管305内部两端分别设置有阀门A307和阀门B308。
[0019]其中，还包括清洁机构4，所述乳化罐1顶部一侧设置有清洁机构4，所述清洁机构4包括环形管401、进水管402、阀门C403和喷头404，乳化罐1内壁顶部设置有环形管401且环形管401一端固定连接有延伸至乳化罐1外部的进水管402，环形管401底部贴近乳化罐1内壁位置设置有喷头404且喷头404为多个；环形管401设置在乳化罐1内壁顶部，在混合乳化加工过程中，环形管401不受影响，其底部靠近乳化罐1内壁位置均匀设置有多组喷头404，在需要时通过进水管402连接外部高压供水设备，开启阀门C403，外部高压水源经过环形管401从喷头404位置均匀排出并冲刷乳化罐1内壁，实现对乳化罐1内壁的高效清洁处理，清洁过程无需开启乳化罐1，提高清洁的便利性。
[0020]其中，所述乳化罐1顶部设置有动力端延伸至乳化罐1内部的电机101，所述乳化罐1底部设置有动力端延伸至乳化罐1内部底端的均质头102，所述加料管305顶部固定连接有与加料管305内部相连通的料斗306，所述阀门A307位于阀门B308底部；电机101带动搅拌组件对物料进行搅拌处理，与均质头102相互配合进行物料的乳化作业，料斗306呈锥形，方便向加料管305内部加入乳化原料。
[0021]其中，所述进水管402内部一侧安装有控制其启闭的阀门C403；通过阀门C403可以控制进水管402内部的启闭。
[0022]需要说明的是，本技术为一种连续式混合乳化试验装置，使用时，乳化罐1内部进行物料的混合乳化，料罐301内部储装乳化加工原料，自吸泵302通过抽料管304将料罐301内部原料抽入并顺着加料管305排入至乳化罐1内部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式混合乳化试验装置，包括乳化罐(1)，其特征在于，还包括底板(2)和供料机构(3)，所述底板(2)顶部设置有位于乳化罐(1)提供乳化原料的供料机构(3)，所述供料机构(3)包括料罐(301)、自吸泵(302)、供料管(303)、抽料管(304)、加料管(305)、料斗(306)、阀门A(307)和阀门B(308)，自吸泵(302)排出端通过供料管(303)与乳化罐(1)相连接，自吸泵(302)吸入端设置有延伸至料罐(301)内部的抽料管(304)，抽料管(304)顶部一侧设置有添加物料的加料管(305)且加料管(305)内部两端分别设置有阀门A(307)和阀门B(308)。2.根据权利要求1所述的一种连续式混合乳化试验装置，其特征在于：还包括清洁机构(4)，所述乳化罐(1)顶部一侧设置有清洁机构(4)，所述清洁机构(4)包括环形管(401)、进水管(402)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：林东胜，
申请(专利权)人：镇田机械平湖有限公司，
类型：新型
国别省市：
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