一种刮油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刮油装置，包括底座、支撑臂、支撑平台、转轴、支撑管、气缸、刮油板、支撑件；其特征在于：所述的底座有两块，两个底座上的支撑臂之间设置支撑管，支撑管为方形管，支撑管的一面上设置有两个气缸，两个气缸的伸缩杆倾斜向下顶在刮油板上，两个气缸与气源装置连接；所述的刮油板的上沿与转轴的轴体连接；转轴两端分别与安装在两个支撑平台上的支撑件可旋转的套接。该装置通过气缸为刮油板施加压力，配合材质柔软的硅胶刮板与辊筒表面接触，既能满足除油的硬度又不会伤害到辊筒表面，使辊筒表面干净无油滴。使辊筒表面干净无油滴。使辊筒表面干净无油滴。

【技术实现步骤摘要】
一种刮油装置


[0001]本技术涉及锂离子电池隔膜制造
，具体涉及一种在铸片工段中刮除辊筒表面油滴的刮油装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池隔膜行业里，通过湿法双向拉伸工艺制备的电池隔膜，具有较强的强度，所得微孔孔径较小且分布均匀，具有更高的孔隙率和透气性；湿法双向拉伸工艺中，挤出机将油料混合挤出后通过铸片工段将柱状混合油料挤压成片状混合油膜，在挤压过程中辊筒表面会产生少量油滴与油膜粘连，出现油膜表面的油料分布不均匀的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本技术提供了一种刮油装置，包括底座、支撑臂、支撑平台、转轴、支撑管、气缸、刮油板、支撑件；所述的底座有两块，每个底座上分别安装有一个“7”字形支撑臂和一个支撑平台；两个底座上的“7”字形支撑臂之间设置支撑管，支撑管为方形管，支撑管的一面上设置有两个气缸，两个气缸的伸缩杆倾斜向下顶在刮油板上，两个气缸与气源装置连接；所述的刮油板的上沿与转轴的轴体连接；转轴两端分别与安装在两个支撑平台上的支撑件可旋转的套接。
[0004]优选的，还包括限位调节组件，限位调节组件包括调节螺杆和限位板；每个所述的支撑件的外侧均安装有四个调节螺杆，四个调节螺杆上套装有一块方形限位板，方形限位板通过两侧的螺母夹紧固定在四个调节螺杆上；转轴的两端位于两块方形限位板内侧
[0005]优选的，所述的刮油板包括固定板、连接板、支撑板、硅胶刮板；所述的固定板的上沿与转轴的轴体连接，固定板的下沿通过螺栓与连接板上沿连接，连接板的通过螺栓安装硅胶刮板，硅胶刮板的下沿较连接板的下沿长出2cm，作为刮油板的下沿；连接板的顶面通过螺栓固定有两块支撑板，两个气缸的伸缩杆分别顶在两块支撑板上。
[0006]优选的，所述的支撑板采用橡胶板。
[0007]优选的，所述的连接板下沿设置有一排螺纹孔，每个螺纹孔上安装的调节螺栓，调节螺栓压在硅胶刮板的顶面。
[0008]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0009]该装置通过气缸为刮油板施加压力，配合材质柔软的硅胶刮板与辊筒表面接触，既能满足除油的硬度又不会伤害到辊筒表面，使辊筒表面干净无油滴。
[0010]该装置中的硅胶刮板与辊筒表面的贴合力度可通过调节螺栓调节，保证硅胶刮板下沿的每一处均紧贴辊筒表面，保证的除油效果。
附图说明
[0011]图1是本技术一种刮油装置的立体结构视图；
[0012]图2是本技术一种刮油装置的刮油板的结构视图；
[0013]图中：底座1、支撑臂2、支撑平台3、转轴4、支撑管5、气缸6、刮油板7、支撑件8、调节螺杆9、限位板10、固定板71、连接板72、支撑板73、硅胶刮板74、调节螺栓75。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
[0015]如图1
‑
2所示，在本技术的一个实施例中，一种刮油装置，包括底座1、支撑臂2、支撑平台3、转轴4、支撑管5、气缸6、刮油板7、支撑件8；所述的底座1有两块，每个底座1上分别安装有一个“7”字形支撑臂2和一个支撑平台3；两个底座1上的“7”字形支撑臂2之间设置支撑管5，支撑管5为方形管，支撑管5的一面上设置有两个气缸6，两个气缸6的伸缩杆倾斜向下顶在刮油板7上，两个气缸6与气源装置连接；所述的刮油板7的上沿与转轴4的轴体连接；转轴4两端分别与安装在两个支撑平台3上的支撑件8可旋转的套接。使用时，在两个气缸6的压力下刮油板7下沿与铸片工段中的辊筒表面接触，将多余的白油刮除。
[0016]在本技术的一个具体实施例中，还包括限位调节组件，限位调节组件包括调节螺杆9和限位板10；每个所述的支撑件8的外侧均安装有四个调节螺杆9，四个调节螺杆9上套装有一块方形限位板10，方形限位板10通过两侧的螺母夹紧固定在四个调节螺杆9上；转轴4的两端位于两块方形限位板10内侧。通过调节两块方形限位板10在调节螺杆9上位置，可实现转轴4的横向调节，作业时，使得刮油板7下沿完全覆盖到整个辊筒表面，同时也避免了转轴4在运行是出现横向移动，造成刮油板7与辊筒出现偏移。
[0017]在本技术的一个具体实施例中，所述的刮油板7包括固定板71、连接板72、支撑板73、硅胶刮板74；所述的固定板71的上沿与转轴4的轴体连接，固定板71的下沿通过螺栓与连接板72上沿连接，连接板72的通过螺栓安装硅胶刮板74，硅胶刮板74的下沿较连接板72的下沿长出2cm，作为刮油板7的下沿；通过气缸6为刮油板7施加压力，配合材质柔软的硅胶刮板74，既能满足除油的硬度又不会伤害到辊筒表面，使辊筒表面干净无油滴。连接板72的顶面通过螺栓固定有两块支撑板73，两个气缸6的伸缩杆分别顶在两块支撑板73上。
[0018]具体的，所述的支撑板73采用橡胶板，有效的避免了气缸6的伸缩杆与刮油板7的硬接触，对刮油板7和气缸6造成损伤。
[0019]在本技术的一个具体实施例中，所述的连接板72下沿设置有一排螺纹孔，每个螺纹孔上安装的调节螺栓75，调节螺栓75压在硅胶刮板74的顶面；通过调节螺栓75可调节硅胶刮板74与辊筒的接触力度，使得硅胶刮板74下沿每一处位置均与辊筒表面紧紧贴合。
[0020]具体运行时，将该装置设置在铸片工段中片状混合油膜挤压辊筒外侧，刮油板7倾斜设置，位于其下沿的硅胶刮板74与辊筒贴合接触，随着辊筒的旋转，硅胶刮板74将其上多余的白油滴刮除，保证挤压辊筒上的油膜表面的油料分布更加均匀。
[0021]以上所述仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮油装置，包括底座、支撑臂、支撑平台、转轴、支撑管、气缸、刮油板、支撑件；其特征在于：所述的底座有两块，每个底座上分别安装有一个“7”字形支撑臂和一个支撑平台；两个底座上的“7”字形支撑臂之间设置支撑管，支撑管为方形管，支撑管的一面上设置有两个气缸，两个气缸的伸缩杆倾斜向下顶在刮油板上，两个气缸与气源装置连接；所述的刮油板的上沿与转轴的轴体连接；转轴两端分别与安装在两个支撑平台上的支撑件可旋转的套接。2.根据权利要求1所述的一种刮油装置，其特征在于：还包括限位调节组件，限位调节组件包括调节螺杆和限位板；每个所述的支撑件的外侧均安装有四个调节螺杆，四个调节螺杆上套装有一块方形限位板，方形限位板通过两侧的螺母夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓，杨坤，李统军，韦育鲜，高川，谢新春，严学君，
申请(专利权)人：青海北捷新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：