本实用新型专利技术属于布料加工装置技术领域，且公开了一种布料生产加工使用的染色装置，包括电机支架，所述电机支架的左侧固定安装有干燥箱，所述干燥箱左侧的底部固定安装有收集箱，所述收集箱左侧的外表面固定安装有染色箱，所述染色箱的左侧活动安装有放料辊，所述染色箱背面的顶部固定安装有驱动电机。本实用新型专利技术通过设置驱动电机、主动齿轮、升降臂和固定辊，由于驱动电机的运行，将会使得转轴带动主动齿轮发生旋转，通过主动齿轮的外表面与升降臂内壁之间的啮合，进而可以带动升降臂和固定辊整体向上运动，从而可以自动控制布料在输送过程中的张紧度，保障了布料在染色输送的效率，方便了操作人员的作业使用。了操作人员的作业使用。了操作人员的作业使用。
【技术实现步骤摘要】
一种布料生产加工使用的染色装置
[0001]本技术属于布料加工装置
，具体是一种布料生产加工使用的染色装置。
技术介绍
[0002]坯布通过专业的染色设备进行：装箱、缝毛、退浆氧漂、丝光、定型、染色，后整理、预缩定型等工艺生产出来的成品布就是染色布。绝大多数都是机械染色，但也有少量的手工染色的成品。
[0003]目前，操作人员在对布料进行加工的时候，经常需要使用到染色装置，而现有的染色装置在实际使用的过程中，其内部一般会设有相对应的导向机构，从而可以实现对布料的传输，但是由于其缺乏良好的自动调节张紧结构，进而导致了布料在输送的过程中容易出现松散情况，进而影响了布料的染色传输效率，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种布料生产加工使用的染色装置，具有自动调节布料张紧功能的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种布料生产加工使用的染色装置，包括电机支架，所述电机支架的左侧固定安装有干燥箱，所述干燥箱左侧的底部固定安装有收集箱，所述收集箱左侧的外表面固定安装有染色箱，所述染色箱的左侧活动安装有放料辊，所述染色箱背面的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定安装有转轴，所述转轴的另一端贯穿染色箱并延伸至染色箱的内部且固定套接有主动齿轮，所述染色箱内腔的中部活动安装有升降臂，所述升降臂的内部与主动齿轮的外表面啮合连接，所述升降臂内腔的底部固定安装有位于主动齿轮下方的固定辊，所述升降臂的前后两侧均固定安装有限位支架，所述限位支架的外表面与染色箱的内壁活动连接，所述染色箱的内部活动安装有位于固定辊两侧下方的底辊，所述染色箱顶端的两侧均活动安装有外导向辊。
[0006]作为本技术优选的，所述染色箱右侧的上下方均固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面活动套接有安装架，所述安装架的内部固定安装有位于固定座外侧的活动辊。
[0007]作为本技术优选的，所述连接杆的外表面活动套接有位于染色箱外侧与安装架左侧之间的弹簧，所述弹簧的一端与染色箱的外侧固定连接，所述弹簧的另一端与安装架的左侧固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述干燥箱的左侧活动安装有位于收集箱上方的压辊，所述压辊的外表面与活动辊的外表面活动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述电机支架背面的顶部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有圆轴，所述圆轴的另一端贯穿电机支架并延伸至电机支
架正面的内部，所述圆轴的外表面固定套接有位于电机支架内部的收料辊。
[0010]作为本技术优选的，所述干燥箱内腔两侧的上下方均活动安装有内导向辊，所述干燥箱内腔的两侧均固定安装有位于内导向辊之间的挡板，所述干燥箱顶部的左侧固定连通有排气口。
[0011]作为本技术优选的，所述干燥箱背面底部的前侧固定安装有风机，所述风机的右侧固定连通有出风管，所述出风管的顶端和底端均固定安装有导风管，所述导风管背面的一端固定连通有位于干燥箱内部的出风口，所述出风口的数量为两个，两个所述出风口的另一端分别与干燥箱内腔底部和挡板的底部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置驱动电机、主动齿轮、升降臂和固定辊，由于驱动电机的运行，将会使得转轴带动主动齿轮发生旋转，通过主动齿轮的外表面与升降臂内壁之间的啮合，进而可以带动升降臂和固定辊整体向上运动，从而可以自动控制布料在输送过程中的张紧度，保障了布料在染色输送的效率，方便了操作人员的作业使用。
[0014]2、本技术通过设置活动辊、压辊和风机，由于弹簧处于压缩状态，从而会对安装架施加一个弹力，进而使得活动辊和压辊之间对染色后的布料进行挤压，使其内部多余的染料可以脱离，随后由于风机的运行，会将暖气流通过出风管导入至导风管中，最终可以从出风口喷出，进而可以对干燥箱内部的布料进行全面的干燥，提高了染色布料的干燥速度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术后视结构示意图；
[0017]图3为本技术背面的结构示意图；
[0018]图4为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术干燥箱的侧面剖视结构示意图；
[0020]图6为图2中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图中：1、电机支架；2、干燥箱；3、收集箱；4、染色箱；5、放料辊；6、驱动电机；7、转轴；8、主动齿轮；9、升降臂；10、固定辊；11、限位支架；12、底辊；13、外导向辊；14、固定座；15、连接杆；16、安装架；17、弹簧；18、活动辊；19、压辊；20、动力电机；21、圆轴；22、收料辊；23、内导向辊；24、挡板；25、风机；26、出风管；27、导风管；28、出风口；29、排气口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至6所示，本技术提供一种布料生产加工使用的染色装置，包括电机支架1，电机支架1的左侧固定安装有干燥箱2，干燥箱2左侧的底部固定安装有收集箱3，收集箱3左侧的外表面固定安装有染色箱4，染色箱4的左侧活动安装有放料辊5，染色箱4背面的
顶部固定安装有驱动电机6，驱动电机6输出轴的另一端固定安装有转轴7，转轴7的另一端贯穿染色箱4并延伸至染色箱4的内部且固定套接有主动齿轮8，染色箱4内腔的中部活动安装有升降臂9，升降臂9的内部与主动齿轮8的外表面啮合连接，升降臂9内腔的底部固定安装有位于主动齿轮8下方的固定辊10，升降臂9的前后两侧均固定安装有限位支架11，限位支架11的外表面与染色箱4的内壁活动连接，染色箱4的内部活动安装有位于固定辊10两侧下方的底辊12，染色箱4顶端的两侧均活动安装有外导向辊13。
[0024]参考图6，染色箱4右侧的上下方均固定安装有固定座14，固定座14的内部固定安装有连接杆15，连接杆15的外表面活动套接有安装架16，安装架16的内部固定安装有位于固定座14外侧的活动辊18。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过将活动辊18的外表面设计为光滑状态，从而避免与布料接触造成布料受损。
[0026]参考图6，连接杆15的外表面活动套接有位于染色箱4外侧与安装架16左侧之间的弹簧17，弹簧17的一端与染色箱4的外侧固定连接，弹簧17的另一端与安装架16的左侧固定连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过弹簧17此时为压缩状态，因此将会对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布料生产加工使用的染色装置，包括电机支架(1)，其特征在于：所述电机支架(1)的左侧固定安装有干燥箱(2)，所述干燥箱(2)左侧的底部固定安装有收集箱(3)，所述收集箱(3)左侧的外表面固定安装有染色箱(4)，所述染色箱(4)的左侧活动安装有放料辊(5)，所述染色箱(4)背面的顶部固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出轴的另一端固定安装有转轴(7)，所述转轴(7)的另一端贯穿染色箱(4)并延伸至染色箱(4)的内部且固定套接有主动齿轮(8)，所述染色箱(4)内腔的中部活动安装有升降臂(9)，所述升降臂(9)的内部与主动齿轮(8)的外表面啮合连接，所述升降臂(9)内腔的底部固定安装有位于主动齿轮(8)下方的固定辊(10)，所述升降臂(9)的前后两侧均固定安装有限位支架(11)，所述限位支架(11)的外表面与染色箱(4)的内壁活动连接，所述染色箱(4)的内部活动安装有位于固定辊(10)两侧下方的底辊(12)，所述染色箱(4)顶端的两侧均活动安装有外导向辊(13)。2.根据权利要求1所述的一种布料生产加工使用的染色装置，其特征在于：所述染色箱(4)右侧的上下方均固定安装有固定座(14)，所述固定座(14)的内部固定安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的外表面活动套接有安装架(16)，所述安装架(16)的内部固定安装有位于固定座(14)外侧的活动辊(18)。3.根据权利要求2所述的一种布料生产加工使用的染色装置，其特征在于：所述连接杆(15)的外表面活动套接有位于染色箱(4)外侧与安装架(16)左侧之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧彬雄，
申请(专利权)人：杭州青松印染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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