一种新型滚轮固定式铸铁机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型滚轮固定式铸铁机，包括铸模，所述铸模的左右两端均固定有安装耳，所述安装耳内设有拆卸机构，所述安装耳的下表面固定有底座，所述底座的下表面固定有铁水流槽；两个所述拆卸机构包括与安装耳上表面贴合的固定环，所述固定环的内周壁固定有拆卸箱，所述拆卸箱的上表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上表面固定有把手，所述螺纹杆的下表面固定有转轴，所述转轴的外表面固定有轴承座。该新型滚轮固定式铸铁机通过设置拆卸机构，使铸模在出现断裂变形时，可以通过操作拆卸机构来方便的对铸模进行拆卸，进一步对新的铸模进行安装，提高了更换铸模的效率的同时提高了铸铁机的生产效率。高了铸铁机的生产效率。高了铸铁机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型滚轮固定式铸铁机


[0001]本技术涉及铸铁机
，具体为一种新型滚轮固定式铸铁机。

技术介绍

[0002]铸铁机，是将铁水连续铸造铁块的设备，它是一台倾斜向上的装有许多铁模和链板的循环链带，它环绕着上下两端的星形大齿轮运转，上面的星形大齿轮为传动轮，由电动机带动，下端的星形大齿轮为导向轮，其轴承位置可以移动，以便调节链带的松紧度，按照滚轮固定形势，铸铁机分为滚轮固定式铸铁机和滚轮移动式铸铁机。
[0003]随着工业的发展，越来越多的工厂生产产品时都需要使用到铁来对产品进行生产，在铁的生产成型过程中，通常需要使用到滚轮固定式铸铁机来将铁加热成铁水进一步进行成型，在铁水在成型过程中，目前市面上现有的铸模还存在着不便于拆卸的问题，导致在使用过程中，当铸模出现断裂变形或出现不容易脱模的情况时，需要更换铸模，而传统的铸模是采用螺栓固定于铸铁机上，需要使用其他的工具来对铸模进行更换，降低了铸模更换效率，同时降低了生产的效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型滚轮固定式铸铁机，具备便于拆卸的优点，解决了目前市面上现有的铸模不便于拆卸的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型滚轮固定式铸铁机包括铸模，所述铸模的左右两端均固定有安装耳，所述安装耳内设有拆卸机构，所述安装耳的下表面固定有底座，所述底座的下表面固定有铁水流槽；
[0006]两个所述拆卸机构包括与安装耳上表面贴合的固定环，所述固定环的内周壁固定有拆卸箱，所述拆卸箱的上表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上表面固定有把手，所述螺纹杆的下表面固定有转轴，所述转轴的外表面固定有轴承座，所述轴承座的左右两端均固定有滑杆，所述转轴的下表面固定有顶锥，所述顶锥的左右两端均抵接有限位块，所述限位块的外表面固定有安装环，所述安装环的下表面固定有连接杆，所述连接杆的下表面固定有滑块，两个所述安装环相背的一端均固定有弹簧。
[0007]进一步，所述拆卸箱的左右两端均开设有通孔，所述通孔与限位块滑动连接，所述限位块的上表面与两个底座相对一端的下表面相贴合。
[0008]进一步，两个所述底座相对的一端固定有置物板，所述置物板的上表面与铸模的下表面相贴合，所述顶锥呈锥形。
[0009]进一步，所述拆卸箱内腔的左右两侧壁均开设有长条孔，两个所述滑杆相背的一端均位于长条孔的内部并与其滑动连接。
[0010]进一步，所述拆卸箱内腔的底壁开设有滑槽，所述滑块位于滑槽的内部并与其滑动连接，所述滑槽呈T形。
[0011]进一步，两个所述安装耳的内部均开设有安装孔，所述安装孔与拆卸箱相适配，所
述把手为星形把手。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该新型滚轮固定式铸铁机，通过设置拆卸机构，使铸模在出现断裂变形时，可以通过操作拆卸机构来方便的对铸模进行拆卸，进一步对新的铸模进行安装，提高了更换铸模的效率的同时提高了铸铁机的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术A处放大的结构示意图；
[0016]图3为本技术拆卸箱和固定环的正面结构示意图。
[0017]图中：1铸模、2安装耳、3拆卸机构、301固定环、302拆卸箱、303螺纹杆、304把手、305转轴、306轴承座、307滑杆、308顶锥、309限位块、310安装环、311连接杆、312滑块、313弹簧、4底座、5铁水流槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例中的一种新型滚轮固定式铸铁机，包括铸模1，置物板的上表面与铸模1的下表面相贴合，铸模1的左右两端均固定有安装耳2，两个安装耳2的内部均开设有安装孔，安装耳2内设有拆卸机构3，安装耳2的下表面固定有底座4，两个底座4相对的一端固定有置物板，底座4的下表面固定有铁水流槽5。
[0020]两个拆卸机构3包括与安装耳2上表面贴合的固定环301，固定环301的内周壁固定有拆卸箱302，安装孔与拆卸箱302相适配，拆卸箱302内腔的底壁开设有滑槽，拆卸箱302内腔的左右两侧壁均开设有长条孔，拆卸箱302的左右两端均开设有通孔，拆卸箱302的上表面螺纹连接有螺纹杆303，螺纹杆303的上表面固定有把手304，把手304为星形把手，螺纹杆303的下表面固定有转轴305，转轴305的外表面固定有轴承座306，轴承座306的左右两端均固定有滑杆307，两个滑杆307相背的一端均位于长条孔的内部并与其滑动连接，转轴305的下表面固定有顶锥308，顶锥308呈锥形，顶锥308的左右两端均抵接有限位块309，通孔与限位块309滑动连接，限位块309的上表面与两个底座4相对一端的下表面相贴合，限位块309的外表面固定有安装环310，安装环310的下表面固定有连接杆311，连接杆311的下表面固定有滑块312，滑块312位于滑槽的内部并与其滑动连接，滑槽呈T形，两个安装环310相背的一端均固定有弹簧313。
[0021]其中，为了提高限位块309的稳定性，拆卸箱302内腔的底壁开设有滑槽，滑块312位于滑槽的内部并与其滑动连接，滑槽呈T形。
[0022]本实施例中的，通过转动把手304，带动顶锥308向上移动，进一步带动两个限位块309在弹簧313的弹性作用下向相对的一端移动，进一步限位块309进入拆卸箱302内时，向上拉动拆卸箱302，进一步达到停止对安装耳2限位的目的，从而对铸模1进行更换。
[0023]上述实施例的工作原理为：
[0024]在铸模1发生断裂变形时，转动把手304，进一步把手304旋转带动螺纹杆303旋转，在螺纹杆303的旋转过程中，螺纹杆303和拆卸箱302螺纹连接，所以会带动螺纹杆303向上移动，在螺纹杆303向上移动时，会带动转轴305带动顶锥308向上移动，进一步顶锥308在停止与限位块309贴合时，因为弹簧313的弹性作用，会抵动安装环310向相对的一端移动，进一步会带动限位块309往相对的一端移动，从而达到将两个限位块309移入拆卸箱302内的目的，进一步停止对安装耳2限位，从而将拆卸箱302向上拉动，从而达到对铸模1进行更换的目的。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型滚轮固定式铸铁机，包括铸模(1)，其特征在于：所述铸模(1)的左右两端均固定有安装耳(2)，所述安装耳(2)内设有拆卸机构(3)，所述安装耳(2)的下表面固定有底座(4)，所述底座(4)的下表面固定有铁水流槽(5)；两个所述拆卸机构(3)包括与安装耳(2)上表面贴合的固定环(301)，所述固定环(301)的内周壁固定有拆卸箱(302)，所述拆卸箱(302)的上表面螺纹连接有螺纹杆(303)，所述螺纹杆(303)的上表面固定有把手(304)，所述螺纹杆(303)的下表面固定有转轴(305)，所述转轴(305)的外表面固定有轴承座(306)，所述轴承座(306)的左右两端均固定有滑杆(307)，所述转轴(305)的下表面固定有顶锥(308)，所述顶锥(308)的左右两端均抵接有限位块(309)，所述限位块(309)的外表面固定有安装环(310)，所述安装环(310)的下表面固定有连接杆(311)，所述连接杆(311)的下表面固定有滑块(312)，两个所述安装环(310)相背的一端均固定有弹簧(313...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万国，张经纬，屈永恒，张欣，付金婷，李玉凤，
申请(专利权)人：三河市北方冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：