一种圆形阀体支撑焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形阀体支撑焊接定位工装，包括工装轴，工装轴水平安装在圆形阀体的筒体上，工装轴与筒体水平中心线重合，且工装轴两端位于筒体外部；第一端盖套设在工装轴左端，第一端盖的右侧设有第一凸台，前支撑上的轴承孔与第一凸台匹配将前支撑套设在第一凸台上；第二端盖套设在工装轴右端，第二端盖的左侧设有第二凸台，后支撑上的轴承端盖安装孔与第二凸台匹配将后支撑套设在的第二凸台上；第一端盖与工装轴、前支撑中的至少一个可拆卸固定连接，第二端盖与工装轴、后支撑中的至少一个可拆卸固定连接；工装轴的轴径小于前支撑和后支撑上的阀杆安装孔的孔径。工装轴与第一端盖、第二端盖连接部分为阶梯轴。定位精度高、拆卸方便。拆卸方便。拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形阀体支撑焊接定位工装


[0001]本技术属于圆形阀体定位设计领域，涉及一种圆形阀体支撑焊接定位工装。

技术介绍

[0002]圆形阀体主要包括支撑、圆筒和端法兰等结构，其中支撑作为阀杆（轴）能灵活运转的重要组成，其同轴度、粗糙度和尺寸都直接影响阀门的使用寿命。支撑内装有轴承，轴承与阀杆（轴）连接，一旦支撑存在缺陷，必将影响轴承的寿命，进而影响阀杆（轴）的工作状态，产生噪声、扭矩过大的情况，所以支撑的加工水平决定了阀门的生产水平。
[0003]目前，圆形阀体焊接加工主要采用以下两种：
[0004]一种为圆形阀体焊接时，前后支撑为毛坯件，与筒体焊接成阀体后，采用镗床加工支撑上的轴承孔及其它内孔结构；为保证同轴度，镗床前后支撑必须同轴，且需均衡毛坯加工量，所以采用镗床加工时装卡找正效率低，且加工速度慢、效率低；
[0005]另一种为圆形阀体焊接时，支撑为加工好的成品，在与阀体焊接过程中，使用光轴保证前后支撑的同轴度，但是由于支撑焊接时产生变形，从而与轴类工装产生作用力，使得光轴不易拆卸。

技术实现思路

[0006]本技术实施例的目的在于提供一种圆形阀体支撑焊接定位工装，以解决目前采用毛坯支撑先与筒体焊接形成阀体再通过镗床加工支撑时，需要保证前后支撑的同轴度以及均衡毛坯加工量，造成装卡找正效率低，且加工速度慢、效率低的问题；以及采用成品支撑与筒体焊接形成阀体时，使用光轴保证前后支撑的同轴度，由于支撑焊接时会产生变形，使得光轴不易拆卸的问题。
[0007]本技术实施例所采用的技术方案是：一种圆形阀体支撑焊接定位工装，包括：
[0008]工装轴，工装轴水平安装在圆形阀体的筒体上，工装轴与筒体的水平中心线重合，且工装轴两端位于筒体外部；
[0009]第一端盖，第一端盖套设在工装轴左端，且第一端盖的右侧设有第一凸台，前支撑上的轴承孔与第一凸台匹配将前支撑套设在第一凸台上；
[0010]第二端盖，第二端盖套设在工装轴右端，且第二端盖的左侧设有第二凸台，后支撑上的轴承端盖安装孔与第二凸台匹配将后支撑套设在的第二凸台上；
[0011]其中：
[0012]第一端盖与工装轴、前支撑中的至少一个可拆卸固定连接，第二端盖与工装轴、后支撑中的至少一个可拆卸固定连接；
[0013]工装轴的轴径小于前支撑和后支撑上的阀杆安装孔的孔径。
[0014]进一步的，工装轴与第一端盖以及第二端盖连接部分为阶梯轴，轴径向两端变小；
[0015]第一端盖以及第二端盖的工装轴连接孔为与所述阶梯轴匹配的阶梯孔。
[0016]进一步的，第一端盖与工装轴左端螺纹连接，第二端盖与工装轴右端螺纹连接。
[0017]进一步的，第一端盖和前支撑上设置有前支撑连接孔，第一端盖和前支撑通过前支撑连接孔螺栓连接。
[0018]进一步的，第二端盖和后支撑上设置有后支撑连接孔，第二端盖和后支撑通过后支撑连接孔螺栓连接。
[0019]进一步的，第一端盖以及第二端盖远离筒体的一侧设置有六方头。
[0020]进一步的，圆形阀体的筒体上设有两个相对设置的工装轴穿孔，工装轴穿过两个相对设置的工装轴穿孔，水平安装在圆形阀体的筒体上。
[0021]进一步的，第一端盖和第二端盖上的工装轴连接孔为连接通孔。
[0022]本技术实施例的有益效果是：提供一种圆形阀体支撑焊接定位工装，通过第一端盖和第二端盖分别将成品前支撑和后支撑与工装轴定位，保证前支撑和后支撑同轴度，定位简单、速度快；前支撑和后支撑与工装轴之间有间隙，使得定位后前支撑和后支撑不与工装轴接触，在焊接时不会作用工装轴使其变形，方便拆卸；工装轴两端采用阶梯轴，实现长度方向的定位，提高前支撑和后支撑的位置准确度；采用前支撑和后支撑上的轴承孔、轴承端盖安装孔和阀杆安装孔与前支撑、后支撑和工装轴配合定位，定位精度高；拆卸时，通过六方头，使用扳手拧出第一端盖和第二端盖，提高拆卸效率；提高阀体焊接、加工效率。有效解决目前采用毛坯支撑先与筒体焊接形成阀体再通过镗床加工支撑时，需要保证前后支撑的同轴度以及均衡毛坯加工量，造成装卡找正效率低，且加工速度慢、效率低的问题；以及采用成品支撑与筒体焊接形成阀体时，使用光轴保证前后支撑的同轴度，由于支撑焊接时会产生变形，使得光轴不易拆卸的问题。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术实施例的一种圆形阀体支撑焊接定位工装的结构示意图。
[0025]图2是本技术实施例的一种圆形阀体支撑焊接定位工装的局部放大示意图。
[0026]图3是圆形阀体的前支撑结构示意图。
[0027]图4是圆形阀体的后支撑结构示意图。
[0028]图5是本技术实施例的第一端盖和第二端盖的结构示意图。
[0029]图中，1.工装轴，2.第一端盖，3.第二端盖，4.筒体，5.前支撑，6.后支撑，7.第一凸台，8.轴承孔，9.第二凸台，10.轴承端盖安装孔，11.阀杆安装孔，12.工装轴连接孔，13.间隙，14.六方头。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]本实施例提供一种圆形阀门支撑焊接定位工装，如图1~5所示，包括：
[0032]工装轴1，工装轴1水平安装在圆形阀体的筒体4上，工装轴1与筒体4的水平中心线重合，且工装轴1两端位于筒体4外部；
[0033]第一端盖2，第一端盖2与工装轴1左端螺纹连接，且第一端盖2的右侧设有第一凸台7，前支撑5上的轴承孔8与第一凸台7匹配将前支撑5套设在第一凸台7上，使得前支撑5在定位后不与工装轴1接触，在焊接时不会作用工装轴1使其变形；
[0034]第二端盖3，第二端盖3与工装轴1右端螺纹连接，且第二端盖3的左侧设有第二凸台9，后支撑6上的轴承端盖安装孔10与第二凸台9匹配将后支撑6套设在的第二凸台9上，使得后支撑6在定位后不与工装轴1接触，在焊接时不会作用工装轴1使其变形；
[0035]其中：
[0036]工装轴1的轴径小于前支撑5和后支撑6上的阀杆安装孔11的孔径，使得工装轴1经第一端盖2和第二端盖3安装前支撑5和后支撑6后，在前支撑5和工装轴1之间以及后支撑6和工装轴1之间分别形成间隙13，间隙13保证前支撑5和后支撑6不与工装轴1接触，如图2所示。
[0037]在一些实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形阀体支撑焊接定位工装，其特征在于，包括：工装轴（1），工装轴（1）水平安装在圆形阀体的筒体（4）上，工装轴（1）与筒体（4）的水平中心线重合，且工装轴（1）两端位于筒体（4）外部；第一端盖（2），第一端盖（2）套设在工装轴（1）左端，且第一端盖（2）的右侧设有第一凸台（7），前支撑（5）上的轴承孔（8）与第一凸台（7）匹配将前支撑（5）套设在第一凸台（7）上；第二端盖（3），第二端盖（3）套设在工装轴（1）右端，且第二端盖（3）的左侧设有第二凸台（9），后支撑（6）上的轴承端盖安装孔（10）与第二凸台（9）匹配将后支撑（6）套设在的第二凸台（9）上；其中：第一端盖（2）与工装轴（1）、前支撑（5）中的至少一个可拆卸固定连接，第二端盖（3）与工装轴（1）、后支撑（6）中的至少一个可拆卸固定连接；工装轴（1）的轴径小于前支撑（5）和后支撑（6）上的阀杆安装孔（11）的孔径。2.根据权利要求1所述的一种圆形阀体支撑焊接定位工装，其特征在于，工装轴（1）与第一端盖（2）以及第二端盖（3）连接部分为阶梯轴，轴径向两端变小；第一端盖（2）以及第二端盖（3）的工装轴连接孔（12）为与所述阶梯轴匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾艳歧，柳飞，王爱军，盖增会，苏清彬，王会敏，任君明，
申请(专利权)人：石家庄先楚核能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：