一种钣金激光焊接机的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金激光焊接机的夹具，包括立柱、螺杆和夹座，所述夹座的顶部转动装设有转座，所述转座的边缘处设置有齿纹，所述转座的顶部固定装设有夹块，所述转座的顶部后表面转动装设有螺杆，所述螺杆的连接装设有夹板，所述夹块安装在所述夹板的正下方，且所述转座的顶部两端固定装设有立柱；当该装置焊接使用时，可通过设置的转座进行转动调节，改变工件的安装位置，方便在不同的位置对工件进行焊接，无需将工件从新拆装固定，且在该装置夹持使用时，通过在该夹具的螺杆的一端设置限位结构的转杆，夹具固定安装时可通过限位结构将转杆与转座限位，为使用调节时转动转杆时螺杆不会转动，从而提高该夹具夹持时的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金激光焊接机的夹具


[0001]本技术属于夹具
，具体涉及一种钣金激光焊接机的夹具。

技术介绍

[0002]钣金，指用手工或机械的方法，把金属薄板、型材和管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作，是一种常用的金属加工工艺，可以通过后续的一系列加工对加工后的薄板进行切割和弯曲，将材料加工成符合应用要求的零件，激光焊接机，又称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，其自动化程度高、焊接工艺流程简单，按工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机等，机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
[0003]现有的夹具，通常在对金属板材或者管材进行钣金加工时，有时需要对工件之间进行焊接，焊接时通常会使用到激光焊接机，且在激光焊接机焊接时，为了保证工件的稳定性，会使用夹具将工件夹持固定，保证工件加工焊接时的稳定性，但在常用的夹具使用时，通常夹具直接固定在激光焊接机的工作台上，当夹具固定安装后，且在夹具上固定工件后，通常无法调节工件的角度，只能按固定角度进行焊接，影响焊接加工时的便捷性的问题，为此我们提出一种钣金激光焊接机的夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钣金激光焊接机的夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的夹具，通常在对金属板材或者管材进行钣金加工时，有时需要对工件之间进行焊接，当夹具固定安装后，且在夹具上固定工件后，通常无法调节工件的角度，只能按固定角度进行焊接，影响焊接加工时的便捷性的问题。r/>[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金激光焊接机的夹具，包括立柱、螺杆和夹座，所述夹座的顶部转动装设有转座，所述转座的边缘处设置有齿纹，所述转座的顶部固定装设有夹块，所述转座的顶部后表面转动装设有螺杆，所述螺杆的连接装设有夹板，所述夹块安装在所述夹板的正下方，通过夹块与夹板可将工件夹持固定，且所述转座的顶部两端固定装设有立柱，所述立柱贯穿限位所述夹板的两端，所述夹板通过两个所述立柱进行限位，保证夹板移动时的稳定性，防止夹板晃动，所述夹座的内侧一端转动装设有涡轮杆，所述涡轮杆的一端设置有一体式的四角杆，方便通过工具进行配合，便于转动调节使用，所述涡轮杆与转座通过齿纹配合安装，转动涡轮杆即可使转座转动，便于进行焊接加工。
[0006]优选的，所述螺杆的顶部固定装设有套座，所述套座的顶部边缘处开设有限位槽，所述套座的一侧装设有转杆，所述转杆的外侧套设有防滑套，转动时提高握持的舒适性，所述转杆的一端焊接有转套，所述转套的内侧焊接装设有限位杆，所述转杆通过转套套设在所述套座上，保证转杆安装的稳定性，防止转杆掉落，所述转套与套座之间通过限位杆与限位槽限位卡设，所述套座与转套之间设置有四组限位杆和限位槽，四组限位结构可保证转
动时稳定卡设，更好的转动夹持工件。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0008](1)在使用该装置夹持焊接时，当在夹具上固定工件后，通常无法调节工件的角度，只能在固定位置进行焊接，影响焊接加工时的便捷性，通过将该装置设置可转动调节的结构，当该装置焊接使用时，可通过设置的转座进行转动调节，改变工件的安装位置，方便在不同的位置对工件进行焊接，无需将工件从新拆装固定，直接将工件移动调节方位即可，从而提高焊接操作时的便捷性，提高了焊接效率；
[0009](2)且在该装置夹持使用时，通过在该夹具的螺杆的一端设置限位结构的转杆，当夹具固定安装时可通过限位结构将转杆与转座限位，通过转动转杆使螺杆转动对工件进行夹持，当工件固定后，松开转杆，转座与转套直接脱位，转动转杆时螺杆不会转动，防止工件固定后，触碰转杆导致工件松动，从而提高该夹具夹持时的稳定性。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术夹座的俯视结构示意图；
[0012]图3为本技术夹座的俯视截面结构示意图；
[0013]图4为本技术套座与转杆安装处的截面结构示意图；
[0014]图中：1、涡轮杆；2、立柱；3、套座；4、转杆；5、螺杆；6、夹座；7、齿纹；8、转座；9、限位杆；10、限位槽；11、转套；12、夹板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种钣金激光焊接机的夹具，包括立柱2、螺杆5和夹座6，夹座6的顶部转动装设有转座8，转座8的边缘处设置有齿纹7，安装使用过程中通过齿纹7配合，保证结构可靠性，同时便于调节使用，转座8的顶部固定装设有夹块，转座8的顶部后表面转动装设有螺杆5，螺杆5的连接装设有夹板12，夹块安装在夹板12的正下方，夹持工件时，可将工件稳定夹持在夹块与夹板12之间，从而保证加工焊接时的稳定性，且转座8的顶部两端固定装设有立柱2，立柱2贯穿限位夹板12的两端，夹板12通过两个立柱2进行限位，对称的两个立柱2提高夹板12的稳定性，避免夹持工件时夹板12晃动不稳，夹座6的内侧一端转动装设有涡轮杆1，涡轮杆1的一端设置有一体式的四角杆，使用时可通过工具与四角杆配合，便于转动使用，涡轮杆1与转座8通过齿纹7配合安装，当转动涡轮杆1时可通过啮合带动转座8转动，当该装置焊接使用时，可通过设置的转座8进行转动调节，改变工件的安装位置，方便在不同的位置对工件进行焊接，无需将工件从新拆装固定，直接将工件移动调节方位即可。
[0017]为了更好的转动安装，本实施例中，优选的，螺杆5的顶部固定装设有套座3，套座3的顶部边缘处开设有限位槽10，套座3的一侧装设有转杆4，转杆4的外侧套设有防滑套，便
于握持转动，转杆4的一端焊接有转套11，转套11的内侧焊接装设有限位杆9，转杆4通过转套11套设在套座3上，转套11与套座3之间通过限位杆9与限位槽10限位卡设，限位结构便于卡设，同时转套11与套座3不限位时可防止触碰，套座3与转套11之间设置有四组限位杆9和限位槽10，四组限位结构可保证调节使用时的结构稳定性。
[0018]本技术的工作原理及使用流程：在使用该装置夹持焊接时，通过在该夹具的螺杆5的一端设置限位结构的转杆4，螺杆5的顶部装设有套座3，转杆4的一端通过转套11套设在套座3上，当夹具固定安装工件时可将转杆4的一端抬起，将套座3与转套11通过限位杆9与限位槽10限位卡设，通过限位结构将转杆4与套座3限位，通过转动转杆4使螺杆5转动，螺杆5转动时通过螺纹带动夹板12升降对工件进行夹持，当工件固定后，松开转杆4，转套11下落一定间距与套座3直接脱位，转动转杆4时螺杆5不会转动，防止工件固定后，触碰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金激光焊接机的夹具，包括立柱(2)、螺杆(5)和夹座(6)，其特征在于：所述夹座(6)的顶部转动装设有转座(8)，所述转座(8)的边缘处设置有齿纹(7)，所述转座(8)的顶部固定装设有夹块，所述转座(8)的顶部后表面转动装设有螺杆(5)，所述螺杆(5)的连接装设有夹板(12)，且所述转座(8)的顶部两端固定装设有立柱(2)，所述立柱(2)贯穿限位所述夹板(12)的两端，所述夹座(6)的内侧一端转动装设有涡轮杆(1)，所述涡轮杆(1)与转座(8)通过齿纹(7)配合安装。2.根据权利要求1所述的一种钣金激光焊接机的夹具，其特征在于：所述螺杆(5)的顶部固定装设有套座(3)，所述套座(3)的顶部边缘处开设有限位槽(10)，所述套座(3)的一侧装设有转杆(4)，所述转杆(4)的一端焊接有转套(11)，所述转套(11)的内侧焊接装设有限位杆(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小马，
申请(专利权)人：东台优利恒机械有限公司，
类型：新型
国别省市：