一种高强度胶芯拉丝轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度胶芯拉丝轮，涉及拉丝轮技术领域，包括轴芯，所述轴芯内部开设有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有输出轴，所述输出轴内开设有安装孔，所述滑动腔内滑动安装有顶板，且其一侧与输出轴相互抵触，所述顶板一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与轴芯固定连接，所述轴芯内设置有用于固定输出轴的固定机构。本实用新型专利技术通过固定机构将轴芯简单快捷的安装在了输出轴上，大大降低了输出轴固定的操作难度，缩短了其安装时间，有利于设备的推广，同时也完成对破损抛光层的更换，避免了更换整个拉丝轮的操作，大大降低了抛光成本。降低了抛光成本。降低了抛光成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度胶芯拉丝轮


[0001]本技术涉及拉丝轮
，尤其涉及一种高强度胶芯拉丝轮。

技术介绍

[0002]拉丝轮是一种由特殊合成不织布纤维及精选研磨矿砂所制造而成的一种研磨轮，拉丝轮的现有安装方式一般胶水或固定螺丝进行固定，但是在使用过程中，前者会出现拉丝轮和输出轴因为粘接不牢而脱落的情况，导致抛光作业无法正常进行，后者的安装方式较为繁琐，不便缩短安装时间，因此均不具备同时兼顾快速安装和安装完后稳定性较高的功能。鉴于此，我们提出一种高强度胶芯拉丝轮。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有拉丝轮的安装方式较为繁琐或安装之间较长的的缺点，而提出的一种高强度胶芯拉丝轮。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种高强度胶芯拉丝轮，包括轴芯，所述轴芯内部开设有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有输出轴，所述输出轴内开设有安装孔，所述滑动腔内滑动安装有顶板，且其一侧与输出轴相互抵触，所述顶板一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与轴芯固定连接，所述轴芯内设置有用于固定输出轴的固定机构；
[0006]所述固定机构包括固定安装在顶板两端的传动弹簧，所述传动弹簧一端固定连接有传动齿条，所述传动齿条一侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮转动安装在轴芯内，所述传动齿轮外部啮合有安装齿条，所述安装齿条一端滑动连接有安装杆，所述安装杆一端固定安装有安装块，所述安装块与安装孔滑动配合。
[0007]优选的，所述安装杆外部缠绕有安装弹簧，所述安装弹簧一端与安装齿条固定，另一端与安装块固定连接。
[0008]优选的，所述传动齿条一端固定连接有传动杆，所述传动杆一端滑动延伸出轴芯安装有传动板，所述传动杆外部与顶板滑动连接。
[0009]优选的，所述轴芯内转动安装有转动套筒，所述转动套筒内侧啮合有转动齿轮，所述转动齿轮外部啮合有伸缩齿条，所述伸缩齿条一端固定连接有外置块，所述外置块外部套设有抛光层，所述转动齿轮转动安装在轴芯内。
[0010]优选的，所述转动套筒一端固定连接有转动块，且转动块外部开设有防滑纹。
[0011]优选的，所述抛光层由打磨材料制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过固定机构将轴芯简单快捷的安装在了输出轴上，大大降低了输出轴固定的操作难度，缩短了其安装时间，有利于设备的推广，同时通过传动板、传动杆和传动齿条的配合，可以使得安装块快速从安装孔中脱离，解除对输出轴的固定，进一步提高了装置的实用性，此外通过安装块和安装孔的配合，大大增加了拉丝轮安装的稳定性。
[0014]2、本技术通过转动块、转动套筒、转动齿轮和伸缩齿条的配合，带动外置块运动，从而完成对对破损抛光层的更换，避免了需要更换整个拉丝轮的操作，大大降低了抛光成本，此外，通过由柔软面料配合高韧度纤维及高强度矿砂等材料制成的抛光层可大大提高对产品的抛光效果。
[0015]本技术通过固定机构将轴芯简单快捷的安装在了输出轴上，大大降低了输出轴固定的操作难度，缩短了其安装时间，有利于设备的推广，同时也完成对破损抛光层的更换，避免了更换整个拉丝轮的操作，大大降低了抛光成本。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高强度胶芯拉丝轮的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种高强度胶芯拉丝轮的上剖结构示意图；
[0018]图3为图2中A区域放大结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种高强度胶芯拉丝轮的半剖结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种高强度胶芯拉丝轮的安装齿条半剖结构示意图。
[0021]图中：1、轴芯；2、滑动腔；3、输出轴；31、安装孔；4、顶板； 5、复位弹簧；6、传动杆；7、传动板；8、传动齿条；9、传动弹簧； 10、传动齿轮；11、安装齿条；111、安装杆；112、安装弹簧；113、安装块；12、转动套筒；13、转动块；14、转动齿轮；15、伸缩齿条；16、外置块；17、扭簧；18、抛光层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例一
[0025]参照图1
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5，一种高强度胶芯拉丝轮，包括轴芯1，轴芯1内部开设有滑动腔2，滑动腔2内滑动连接有输出轴3，输出轴3内开设有安装孔31，滑动腔2内滑动安装有顶板4，且其一侧与输出轴3相互抵触，顶板4一侧固定连接有复位弹簧5，复位弹簧5一端与轴芯 1固定连接，轴芯1内设置有用于固定输出轴3的固定机构；
[0026]固定机构包括固定安装在顶板4两端的传动弹簧9，传动弹簧9 一端固定连接有传动齿条8，传动齿条8一侧啮合有传动齿轮10，传动齿轮10转动安装在轴芯1内，传动齿轮10外部啮合有安装齿条 11，安装齿条11一端滑动连接有安装杆111，安装杆111一端固定安装有安装块113，安装块113与安装孔31滑动配合；
[0027]安装杆111外部缠绕有安装弹簧112，安装弹簧112一端与安装齿条11固定，另一端与安装块113固定连接；
[0028]传动齿条8一端固定连接有传动杆6，传动杆6一端滑动延伸出轴芯1安装有传动板
7，传动杆6外部与顶板4滑动连接。
[0029]本实施例中，在安装时，先将电机输出轴3插入滑动腔2中，输出轴3在移动的过程中会挤压顶板4运动，顶板4通过传动弹簧9带动传动齿条8运动，传动齿条8通过啮合传动齿轮10带动安装齿条 11移动，安装齿条11带动安装块113贴合输出轴3外部，当接触到安装孔31后，在安装弹簧112的作用下，安装块113进入安装孔31 内部，并与其相互卡合，从而实现了固定输出轴3的功能，这种固定方式简单快捷，大大降低了输出轴3固定的操作难度，缩短了其安装时间，有利于设备的推广，此外，当需要拆卸时，可向轴芯1内侧推动传动板7，通过传动杆6和传动齿条8的配合，带动传动齿轮10 反向转动，进而使得安装齿条11带动安装块113从安装孔31中退出，从而解除对输出轴3的固定，进一步提高了装置的实用性。
[0030]实施例二
[0031]参照图1
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5，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，轴芯1内转动安装有转动套筒12，转动套筒12内侧啮合有转动齿轮 14，转动齿轮14外部啮合有伸缩齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度胶芯拉丝轮，包括轴芯(1)，其特征在于，所述轴芯(1)内部开设有滑动腔(2)，所述滑动腔(2)内滑动连接有输出轴(3)，所述输出轴(3)内开设有安装孔(31)，所述滑动腔(2)内滑动安装有顶板(4)，且其一侧与输出轴(3)相互抵触，所述顶板(4)一侧固定连接有复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)一端与轴芯(1)固定连接，所述轴芯(1)内设置有用于固定输出轴(3)的固定机构；所述固定机构包括固定安装在顶板(4)两端的传动弹簧(9)，所述传动弹簧(9)一端固定连接有传动齿条(8)，所述传动齿条(8)一侧啮合有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)转动安装在轴芯(1)内，所述传动齿轮(10)外部啮合有安装齿条(11)，所述安装齿条(11)一端滑动连接有安装杆(111)，所述安装杆(111)一端固定安装有安装块(113)，所述安装块(113)与安装孔(31)滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种高强度胶芯拉丝轮，其特征在于，所述安装杆(111)外部缠绕有安装弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志国，陈永丽，孙燕，
申请(专利权)人：安徽凯耐德研磨制品有限公司，
类型：新型
国别省市：