一种工地卸料结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种工地卸料结构，包括外墙体和楼板，所述外墙体外部固定有支撑装置，所述支撑装置顶端固定有底板，所述楼板顶端通过螺栓对称固定有工型钢主梁，所述工型钢主梁底部与底板固定连接，所述底板顶端设置有载货车，所述楼板顶端固定有控制器，所述底板顶端对称固定有防护板，所述支撑装置一侧对称固定有支撑杆，所述底板内部对称固定有加强梁，所述支撑杆与加强梁固定连接；本实用新型专利技术在使用中，通过加强梁的设置，使得底板的承重能力得到增强；通过支撑装置的设置，能够对加强梁和底板起到支撑作用，且支撑杆呈三角形，大大提高了底板的承重能力，降低本卸料结构倒塌的风险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
一种工地卸料结构


[0001]本技术涉及卸料
，尤其涉及一种工地卸料结构。

技术介绍

[0002]在建设的楼房过程中，需要通过塔吊将建筑材料送到不同的楼层，这就需要用到卸料结构；我司在实践过程中发现，现有的卸料结构较为简易，稳固性欠佳，容易发生倒塌，从而影响整个施工安全。
[0003]因此，有必要提供一种新的工地卸料结构解决上述卸料结构稳固性欠佳而容易发生倒塌的技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术是提供一种安全可靠的工地卸料结构。
[0005]本技术提供的工地卸料结构，包括：外墙体和楼板，外墙体外部固定有支撑装置，支撑装置顶端固定有底板，楼板顶端通过螺栓对称固定有工型钢主梁，工型钢主梁底部与底板固定连接，底板顶端设置有载货车，楼板顶端固定有控制器，底板顶端对称固定有防护板，支撑装置一侧对称固定有支撑杆，底板内部对称固定有加强梁，支撑杆与加强梁固定连接，控制器外部固定有警报器，底板内部设置有压力传感器，载货车下方外部对称固定有齿轮，支撑装置还包括固定板和预埋螺栓，外墙体一侧预埋有预埋螺栓，外墙体通过预埋螺栓固定有固定板，固定板外部与支撑杆固定连接，底板一端固定有挡板，加强梁端部固定有吊环，防护板内侧下方对称开设有滑槽，防护板内部开设有方槽，滑槽与传动轴滑动连接，工型钢主梁内侧对称固定有齿条，齿条与齿轮啮合连接，载货车底部对称固定有万向轮。
[0006]优选的，载货车还包括驱动仓、驱动电机、驱动锥齿轮、从动锥齿轮和传动轴，载货车底部固定有驱动仓，驱动仓内部固定有驱动电机，驱动电机输出端固定有驱动锥齿轮，驱动仓内部转动连接有传动轴，传动轴外部固定有从动锥齿轮，驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，传动轴端部与齿轮固定连接，齿轮外部转动连接有U型板，U 型板与传动轴转动连接。
[0007]与相关技术相比较，本技术提供的工地卸料结构具有如下有益效果：
[0008]本技术提供工地卸料结构：
[0009]1、本技术工地卸料结构在使用中，通过吊环将钢丝吊绳固定，并通过加强梁的设置，使得底板的承重能力得到增强，能够降低底板的塌陷现象的出现，保证施工安全，通过支撑装置的设置，能够对加强梁和底板起到支撑作用，且支撑杆呈三角形，大大提高了底板的承重能力，降低本卸料结构倒塌的风险，即使长时间使用本装置后，钢丝吊绳发生断裂，卸料结构也会固定在支撑块上，从而避免安全事故的发生。
附图说明
[0010]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术提供的支撑装置结构示意图；
[0012]图3为本技术提供的防护板内部结构示意图；
[0013]图4为本技术提供的载货车结构示意图。
[0014]图中标号：1、外墙体；2、楼板；3、工型钢主梁；4、控制器； 41、警报器；5、支撑装置；51、固定板；52、预埋螺栓；53、支撑杆；6、底板；61、加强梁；611、吊环；62、挡板；7、载货车；71、驱动仓；72、驱动电机；73、驱动锥齿轮；74、从动锥齿轮；75、传动轴；76、齿轮；761、U型板；8、防护板；81、滑槽；82、方槽； 9、万向轮；10、齿条。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0016]实施例1
[0017]在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，外墙体1 外部固定有支撑装置5，支撑装置5顶端固定有底板6，楼板2顶端通过螺栓对称固定有工型钢主梁3，工型钢主梁3底部与底板6固定连接，底板6顶端设置有载货车7，楼板2顶端固定有控制器4，底板6顶端对称固定有防护板8，支撑装置5一侧对称固定有支撑杆53，底板6内部对称固定有加强梁61，支撑杆53与加强梁61固定连接，控制器4外部固定有警报器41，底板6内部设置有压力传感器，载货车7下方外部对称固定有齿轮76，支撑装置5还包括固定板51和预埋螺栓52，外墙体1一侧预埋有预埋螺栓52，外墙体1通过预埋螺栓52固定有固定板51，固定板51外部与支撑杆53固定连接，底板6一端固定有挡板62，加强梁61端部固定有吊环611，防护板8 内侧下方对称开设有滑槽81，防护板8内部开设有方槽82，滑槽81 与传动轴75滑动连接，工型钢主梁3内侧对称固定有齿条10，齿条 10与齿轮76啮合连接，载货车7底部对称固定有万向轮9。
[0018]在使用时，通过吊环611将钢丝吊绳固定，并通过加强梁61的设置，使得底板6的承重能力得到增强，能够降低底板6的塌陷现象的出现，保证施工安全，通过支撑装置5的设置，能够对加强梁61 和底板6起到支撑作用，且支撑杆53呈三角形，大大提高了底板6 的承重能力，降低本卸料结构倒塌的风险，即使长时间使用本装置后，钢丝吊绳发生断裂，卸料结构也会固定在支撑块上，从而避免安全事故的发生；当底板6内部的压力传感器检测到底板6上方的压力即将到达或超过系统内部设定的数值时，会触发警报器41启动，发出刺耳的警报声，提醒工作人员进行减重，能够有效避免安全事故的发生；当需要对载货车7内部的材料进行搬运时，通过控制器4启动载货车 7的动力源，使得齿轮76转动，并通过在工型钢主梁3上的齿条10 进行移动，进而带动载货车7移动向楼板2，能够避免工人站在卸料结构内部，对建筑材料进行托运，自动化程度高，能够降低安全隐患的发生，安全可靠。
[0019]参考图3和图4所示，载货车7还包括驱动仓71、驱动电机72、驱动锥齿轮73、从动锥齿轮74和传动轴75，载货车7底部固定有驱动仓71，驱动仓71内部固定有驱动电机72，驱动电机72输出端固定有驱动锥齿轮73，驱动仓71内部转动连接有传动轴75，传动轴 75外部固定有从动锥齿轮74，驱动锥齿轮73与从动锥齿轮74啮合连接，传动轴75端部与齿轮76固定连接。
[0020]当需要卸料时，通过控制器4启动驱动电机72，其输出端带动驱动锥齿轮73转动，进而通过从动锥齿轮74带动传动轴75转动，使得齿轮76通过齿条10进行移动，进而带动载货车7通过万向轮9 移动向楼板2，能够避免工人站在卸料结构内部，对建筑材料进行托运，
自动化程度高，能够降低安全隐患的发生，安全可靠。
[0021]实施例2
[0022]为了避免齿轮76在工作时发生碰撞损坏，本实施例在实施例1 的基础上进一步改进，改进之处为：齿轮76外部转动连接有U型板 761，U型板761与传动轴75转动连接，对齿轮76进行防护，延长其使用寿命，进而保证载货车7的正常运行。
[0023]在使用时，通过吊环611将钢丝吊绳固定，并通过加强梁61的设置，使得底板6的承重能力得到增强，通过支撑装置5的设置，能够对加强梁61和底板6起到支撑作用，且支撑杆53呈三角形，大大提高了底板6的承重能力，当底板6内部的压力传感器检测到底板6 上方的压力即将到达或超过系统内部设定的数值时，会触发警报器 41启动，发出刺耳的警报声，提醒工作人员进行减重；当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工地卸料结构，包括外墙体(1)和楼板(2)，所述外墙体(1)外部固定有支撑装置(5)，所述支撑装置(5)顶端固定有底板(6)，所述楼板(2)顶端通过螺栓对称固定有工型钢主梁(3)，所述工型钢主梁(3)底部与底板(6)固定连接，所述底板(6)顶端设置有载货车(7)，所述楼板(2)顶端固定有控制器(4)，所述底板(6)顶端对称固定有防护板(8)，其特征在于：所述支撑装置(5)一侧对称固定有支撑杆(53)，所述底板(6)内部对称固定有加强梁(61)，所述支撑杆(53)与加强梁(61)固定连接，所述控制器(4)外部固定有警报器(41)，所述底板(6)内部设置有压力传感器，所述载货车(7)下方外部对称固定有齿轮(76)。2.根据权利要求1所述的工地卸料结构，其特征在于，所述载货车(7)还包括驱动仓(71)、驱动电机(72)、驱动锥齿轮(73)、从动锥齿轮(74)和传动轴(75)，所述载货车(7)底部固定有驱动仓(71)，所述驱动仓(71)内部固定有驱动电机(72)，所述驱动电机(72)输出端固定有驱动锥齿轮(73)，所述驱动仓(71)内部转动连接有传动轴(75)，所述传动轴(75)外部固定有从动锥齿轮(74)，所述驱动锥齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜胜堂，
申请(专利权)人：广东新视野信息科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：