一种用于生产牡丹籽油的除杂剥壳装置制造方法及图纸

本申请涉及牡丹籽油除杂剥壳的领域，公开了一种用于生产牡丹籽油的除杂剥壳装置，包括剥壳箱和选种箱，剥壳箱顶部设有进料口，剥壳箱内部设有多个剥壳辊，多个剥壳辊上环设有凸起，多个剥壳辊的一端均连接有电机，多个电机均设在剥壳箱外壁，剥壳箱底部连通设有第一出料管，选种箱位于剥壳箱下方，选种箱与第一出料管连通，选种箱顶部设有进水管，进水管与选种箱连通，选种箱内部设有刮板，刮板底部固定连接有滤网，选种箱上设有第二出料管，第二出料管与滤网固定连接，选种箱上设有排废槽，排废槽位于第二出料管上方。本申请具有获得高质量的牡丹籽油的效果。量的牡丹籽油的效果。量的牡丹籽油的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产牡丹籽油的除杂剥壳装置


[0001]本申请涉及牡丹籽油除杂剥壳的领域，尤其是涉及一种用于生产牡丹籽油的除杂剥壳装置。

技术介绍

[0002]目前，牡丹籽油的生产工艺一般需要以下步骤：牡丹籽
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清理杂质
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筛选
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剥壳
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籽仁
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烘炒
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上料
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籽饼压榨
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毛油
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过滤
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牡丹籽油。为了获得高质量的牡丹籽油，在生产牡丹籽油的过程中，必须选取大而饱满的牡丹籽进行加工，在对牡丹籽进行筛选时，通常采用滤网选择方式对牡丹籽颗粒进行筛选，然后再使用剥壳装置进行剥壳操作。
[0003]现有的剥壳装置包括电机、甩盘和剥壳叶片，电机与甩盘固定连接，甩盘内设剥壳叶片，在对牡丹籽进行剥壳时，电机带动甩盘转动，使得剥壳叶片随之转动，牡丹籽与剥壳叶片发生撞击，从而完成剥壳。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于筛选后的牡丹籽中可能掺杂着粒径较大但内部干瘪或被虫蛀的牡丹籽，所以使用剥壳装置对牡丹籽进行剥壳后，牡丹籽仁中掺杂着干瘪或虫蛀的牡丹籽仁，干瘪或虫蛀的牡丹籽仁掺杂在好的牡丹籽仁中会影响牡丹籽油的生产质量，进而存在牡丹籽油质量较低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了获得高质量的牡丹籽油，本申请提供一种用于生产牡丹籽油的除杂剥壳装置。
[0006]本申请提供的一种用于生产牡丹籽油的除杂剥壳装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种用于生产牡丹籽油的除杂剥壳装置，包括剥壳箱和选种箱，所述剥壳箱顶部设有进料口，所述剥壳箱内部设有多个剥壳辊，多个所述剥壳辊上环设有凸起，多个所述剥壳辊的一端均连接有电机，多个所述电机均设在剥壳箱外壁，所述剥壳箱底部连通设有第一出料管，所述选种箱位于剥壳箱下方，所述选种箱与第一出料管连通，所述选种箱顶部设有进水管，所述进水管与选种箱连通，所述选种箱内部设有刮板，所述刮板底部固定连接有滤网，所述选种箱上设有第二出料管，所述选种箱上设有排废槽，所述排废槽位于第二出料管上方。
[0008]通过采用上述技术方案，在剥壳箱顶部设进料口，牡丹籽通过进料口进入剥壳箱内部，剥壳箱内部设有多个剥壳辊，多个剥壳辊上均环设有凸起，剥壳辊的一端连接有电机，通过电机控制剥壳辊转动，通过剥壳辊对牡丹籽的挤压，达到剥壳的目的。剥壳箱底部设有第一出料管，选种箱位于剥壳箱的下方，剥好壳的牡丹籽通过第一出料管进入选种箱，选种箱顶部设有进水管，进水管与选种箱连通，水通过进水管进入选种箱内，并且使得水的液面位于刮板的中间位置，选种箱内设有刮板，刮板底部固定连接有滤网，选种箱上设有第二出料口，牡丹籽进入选种箱后，牡丹籽仁沉入选种箱底，破碎的牡丹籽壳和干瘪虫蛀的牡丹籽仁因水的浮力漂浮在水面上，通过刮板的移动，将牡丹籽壳和干瘪虫蛀的牡丹籽仁通
过排废槽排出，沉在选种箱底的牡丹籽仁通过工作人员控制滑块的转动，使滑块带动刮板的转动，牡丹籽仁被滤网带动到第二出料口排出，达到精确选取颗粒饱满的牡丹籽，获得高质量的牡丹籽油的目的。
[0009]可选的，多个所述剥壳辊设置为双层，每左右相邻两个所述剥壳辊由所述电机带动进行相对或相反转动。
[0010]通过采用上述技术方案，将剥壳辊设置为双层，每左右相邻两个剥壳辊由电机带动进行相对或相反转动，有利于增加剥壳辊的挤压强度，便于将牡丹籽外壳去除。
[0011]可选的，所述刮板设置为圆弧形，所述刮板上设有均匀分布的孔。
[0012]通过采用上述技术方案，刮板设为具有均匀孔洞的圆弧，圆弧刮板能将漂浮在水面的牡丹籽壳和灰尘集中在刮板中心，便于倾倒牡丹籽壳和灰尘，同时均匀设置在刮板上的孔洞能将水过滤出去。
[0013]可选的，所述刮板上设有转轴，所述转轴贯穿连接所述刮板，所述转轴两端设有滑块，所述滑块与所述转轴固定连接，所述选种箱上设有第一滑槽，所述滑块与所述第一滑槽滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在刮板上设转轴，转轴两端设有滑块，在选种箱上设有第一滑槽，工作人员通过控制滑块在第一滑槽上滑动，从而使刮板发生平移或转动。
[0015]可选的，所述第一出料管与剥壳箱连接处设有抽取放置的第一挡板，所述第一挡板上固定连接有第一挡板把手，所述第一挡板左右两侧对应的剥壳箱内壁上设有第二滑槽，所述第一挡板顶端对应的剥壳箱内壁上设有第一限位槽。
[0016]通过采用上述技术方案，在第一出料管与剥壳箱连接处设置第一挡板，第一挡板左右两侧对应的剥壳箱内壁上设有第二滑槽，第一挡板沿第二滑槽滑动，第一挡板顶端对应的剥壳箱内壁上设有第一限位槽，在第一挡板将第一出料管封闭时，第一挡板顶端卡在限位槽内。在剥壳箱工作时，第一挡板将第一出料管封闭，避免牡丹籽未剥壳滑入选种箱，第一挡板牡丹籽剥壳完成后，工作人员通过第一挡板上的第一挡板把手将第一板抽出，使牡丹籽通过出料口进入选种箱。
[0017]可选的，所述排废槽与选种箱连接处设有第二挡板，所述第二挡板上固定连接有第二挡板把手，所述第二挡板左右两侧对应的选种箱内壁上设有第三滑槽，所述第二挡板顶端对应的选种箱内壁上设有第二限位槽。
[0018]通过采用上述技术方案，在选种箱工作时，第二挡板沿第三滑槽滑动，第二挡板滑动至第二限位槽时，第二挡板将排废槽封闭，避免未处理完成的牡丹籽随水溢出，选种箱工作结束后，工作人员通过第二挡板上的第二挡板把手将第二挡板抽出，使破碎的牡丹籽壳和干瘪虫蛀的牡丹籽排出选种箱。
[0019]可选的，所述第二出料管与选种箱连接处设有第三挡板，所述第三挡板上固定连接有第三挡板把手，所述第三挡板左右两侧对应的选种箱内壁上设有第四滑槽，所述第三挡板顶端对应的选种箱内壁上设有第三限位槽，所述选种箱上设有限位块，所述限位块上固定连接有弹簧，所述弹簧固定在所述选种箱上的凹槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，在第二出料管连接处设第三挡板，第三挡板沿第四滑槽滑动，第三挡板滑动至第三限位槽时，第三挡板将第二出料管封闭，破碎的牡丹籽壳和干瘪虫蛀的牡丹籽排出选种箱后，工作人员将第三挡板抽出，通过刮板转动使牡丹籽通过第二
出料管排出选种箱，选种箱上设有的限位块由弹簧固定在凹槽内，对第三挡板进行推动时，限位块被第三挡板挤压进入凹槽，第三挡板封闭第二出料口后，限位块通过弹簧的弹力弹出凹槽，抵住第三挡板，防止第三挡板下滑。
[0021]可选的，所述剥壳箱底面设置为朝向选种箱外凸。
[0022]通过采用上述技术方案，将剥壳箱底面设置为朝向选种箱外凸，一方面减少了牡丹籽仁在剥壳箱中存留的情况发生，另一方面便于牡丹籽剥壳后进入选种箱。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置剥壳箱和选种箱，牡丹籽在剥壳箱内利用剥壳辊对牡丹籽进行除壳。牡丹籽除壳后进入选种箱，通过水的浮力选出粒大饱满的牡丹籽，精确筛选出粒大饱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产牡丹籽油的除杂剥壳装置，其特征在于：包括剥壳箱(1)和选种箱(2)，所述剥壳箱(1)顶部设有进料口(11)，所述剥壳箱(1)内部设有多个剥壳辊(12)，多个所述剥壳辊(12)上环设有凸起(121)，多个所述剥壳辊(12)的一端均连接有电机(13)，多个所述电机(13)均设在剥壳箱(1)外壁，所述剥壳箱(1)底部连通设有第一出料管(3)，所述选种箱(2)位于剥壳箱(1)下方，所述选种箱(2)与第一出料管(3)连通，所述选种箱(2)顶部设有进水管(21)，所述进水管(21)与选种箱(2)连通，所述选种箱(2)内部设有刮板(22)，所述刮板(22)底部固定连接有滤网(23)，所述选种箱(2)上设有第二出料管(24)，所述选种箱(2)上设有排废槽(25)，所述排废槽(25)位于第二出料管(24)上方。2.根据权利要求1所述的一种用于生产牡丹籽油的除杂剥壳装置，其特征在于：多个所述剥壳辊(12)设置为双层，每左右相邻两个所述剥壳辊(12)由所述电机(13)带动进行相对或相反转动。3.根据权利要求1所述的一种用于生产牡丹籽油的除杂剥壳装置，其特征在于：所述刮板(22)设置为圆弧形，所述刮板(22)上设有均匀分布的孔。4.根据权利要求1所述的一种用于生产牡丹籽油的除杂剥壳装置，其特征在于：所述刮板(22)上设有转轴(221)，所述转轴(221)贯穿连接所述刮板(22)，所述转轴(221)两端设有滑块(26)，所述滑块(26)与所述转轴(221)固定连接，所述选种箱(2)上设有第一滑槽(27)，所述滑块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜文彬，
申请(专利权)人：山东杜府农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：