本实用新型专利技术公开了一种用于保温管加工的表面处理装置，涉及保温管表面处理技术领域，包括底座，所述底座顶端的两侧均安装有立架，且立架的顶端均嵌入有喷头，所述喷头的底端均延伸至立架的内部，所述底座顶端的一侧安装有安装箱，且安装箱的内部开设有空腔，安装箱的一端横向贯穿有通槽，所述空腔的内部安装有齿环，且齿环外侧的内部开设有多个安装腔。本实用新型专利技术通过启动气动推杆，令三个限位板靠拢将保温管夹持住，并通过启动步进电机带动齿轮旋转，致使齿环转动，从而带动被夹持的管道转动，使得管道外壁的不同地方都能够被涂料覆盖，全面进行喷涂，不需要移动喷头或者人工翻动管道。道。道。
【技术实现步骤摘要】
一种用于保温管加工的表面处理装置
[0001]本技术涉及保温管加工处理
，具体为一种用于保温管加工的表面处理装置。
技术介绍
[0002]保温管是绝热管道的简称，一般用于液体、气体及其他介质的输送，为了提高保温管的使用寿命，一般在保温管生产加工过程中，会在其表面壁喷涂上一些防腐涂料，以使得保温管外壁具备一定的防腐功能。
[0003]现有技术中在对保温管进行喷涂时，喷头一般只能进行顶部部分位置的喷涂，保温管靠近地面的部分被其自身所遮挡无法进行喷涂，因此在一次喷涂后，还需要人为将保温管进行旋转，以方便喷涂，非常麻烦，且工作效率较低，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于保温管加工的表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法一次对保温管的外壁进行全角度的喷涂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于保温管加工的表面处理装置，包括底座，所述底座顶端的两侧均安装有立架，且立架的顶端均嵌入有喷头，所述喷头的底端均延伸至立架的内部，所述底座顶端的一侧安装有安装箱，且安装箱的内部开设有空腔，安装箱的一端横向贯穿有通槽，所述空腔的内部安装有齿环，且齿环外侧的内部开设有多个安装腔，所述安装腔的一端均安装有气动推杆，且气动推杆的一端均延伸至齿环的内部安装有限位板，所述安装箱的一侧安装有步进电机，且步进电机的输出端通过转轴延伸至空腔的内部安装有齿轮，所述底座的顶端安装有多个固定杆，且固定杆的顶端均安装有托板，所述托板的内部均嵌入有多个滚珠。
[0006]优选的，所述底座顶端的一侧安装有多个支撑杆，且支撑杆的顶端安装有电动导轨，所述电动导轨的底端安装有移动架，且移动架顶端的内部开设有滑动槽，所述移动架的一端顶部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有旋转杆，且旋转杆的一端通过转轴与滑动槽内部的一端相连接，所述滑动槽内部的旋转杆外壁安装有两个移动块，且移动块的底端均焊接有连接杆，所述连接杆的底端均延伸至移动架的内部焊接有夹板。
[0007]优选的，所述旋转杆外壁的前后两端分别设置有方向相反的外螺纹，且移动块的内壁分别设置有与其相匹配的内螺纹。
[0008]优选的，所述移动块和滑动槽之间的连接方式为滑动连接，且移动块的移动范围小于滑动槽内部长度的一半。
[0009]优选的，所述齿轮的直径小于齿环的外径，且齿轮和齿环之间啮合。
[0010]优选的，所述空腔内部的两侧均开设有环形导槽，所述齿环的两侧均安装有环形导块，且齿环通过环形导块和环形导槽之间的配合与空腔之间构成滑动连接。
[0011]优选的，所述安装腔共设置有三个，且安装腔关于齿环的旋转中心呈等角度分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过启动气动推杆，使其推动限位板移动，三个限位板靠拢将保温管夹持住，此时启动步进电机，使其带动齿轮旋转，并致使齿环转动，从而带动被夹持的管道转动，使得管道外壁的不同地方都能够被涂料覆盖，全面进行喷涂，不需要移动喷头或者人工翻动管道。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的安装箱处侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的移动架处侧视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的托板和固定杆组合处侧视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、喷头；2、立架；3、托板；4、安装箱；5、步进电机；6、固定杆；7、支撑杆；8、底座；9、伺服电机；10、移动架；11、电动导轨；12、气动推杆；13、限位板；14、空腔；15、齿环；16、安装腔；17、通槽；18、齿轮；19、滑动槽；20、旋转杆；21、夹板；22、连接杆；23、移动块；24、滚珠。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：请参阅图1
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4，一种用于保温管加工的表面处理装置，包括底座8，底座8顶端的两侧均安装有立架2，且立架2的顶端均嵌入有喷头1，喷头1的底端均延伸至立架2的内部，底座8顶端的一侧安装有安装箱4，且安装箱4的内部开设有空腔14，安装箱4的一端横向贯穿有通槽17，空腔14的内部安装有齿环15，且齿环15外侧的内部开设有多个安装腔16，安装腔16的一端均安装有气动推杆12，且气动推杆12的一端均延伸至齿环15的内部安装有限位板13，安装箱4的一侧安装有步进电机5，且步进电机5的输出端通过转轴延伸至空腔14的内部安装有齿轮18，底座8的顶端安装有多个固定杆6，且固定杆6的顶端均安装有托板3，托板3的内部均嵌入有多个滚珠24；
[0021]齿轮18的直径小于齿环15的外径，且齿轮18和齿环15之间啮合；
[0022]空腔14内部的两侧均开设有环形导槽，齿环15的两侧均安装有环形导块，且齿环15通过环形导块和环形导槽之间的配合与空腔14之间构成滑动连接；
[0023]安装腔16共设置有三个，且安装腔16关于齿环15的旋转中心呈等角度分布；
[0024]具体的，如图1和图2所示，启动气动推杆12，使其推动限位板13移动，三个限位板13靠拢将保温管夹持住，此时启动喷头1进行喷涂，并启动步进电机5，使其带动齿轮18旋转，并致使齿环15转动，从而带动被夹持的管道转动，使得管道外壁的不同地方都能够被涂料覆盖，全面进行喷涂。
[0025]底座8顶端的一侧安装有多个支撑杆7，且支撑杆7的顶端安装有电动导轨11，电动导轨11的底端安装有移动架10，且移动架10顶端的内部开设有滑动槽19，移动架10的一端
顶部安装有伺服电机9，且伺服电机9的输出端安装有旋转杆20，且旋转杆20的一端通过转轴与滑动槽19内部的一端相连接，滑动槽19内部的旋转杆20外壁安装有两个移动块23，且移动块23的底端均焊接有连接杆22，连接杆22的底端均延伸至移动架10的内部焊接有夹板21；
[0026]旋转杆20外壁的前后两端分别设置有方向相反的外螺纹，且移动块23的内壁分别设置有与其相匹配的内螺纹；
[0027]移动块23和滑动槽19之间的连接方式为滑动连接，且移动块23的移动范围小于滑动槽19内部长度的一半；
[0028]具体的，如图1和图3所示，启动伺服电机9，使其带动旋转杆20转动，从而致使其外部的两个移动块23在滑动槽19内部定向移动，并通过连接杆22带动两个夹板21相向移动将管道夹持住，随后启动电动导轨11令电动导轨11上的与移动架10连接的电动滑块带动移动架10水平移动，将保温管输送一段长度，使得保温管需要喷涂的部位处在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于保温管加工的表面处理装置，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)顶端的两侧均安装有立架(2)，且立架(2)的顶端均嵌入有喷头(1)，所述喷头(1)的底端均延伸至立架(2)的内部，所述底座(8)顶端的一侧安装有安装箱(4)，且安装箱(4)的内部开设有空腔(14)，安装箱(4)的一端横向贯穿有通槽(17)，所述空腔(14)的内部安装有齿环(15)，且齿环(15)外侧的内部开设有多个安装腔(16)，所述安装腔(16)的一端均安装有气动推杆(12)，且气动推杆(12)的一端均延伸至齿环(15)的内部安装有限位板(13)，所述安装箱(4)的一侧安装有步进电机(5)，且步进电机(5)的输出端通过转轴延伸至空腔(14)的内部安装有齿轮(18)，所述底座(8)的顶端安装有多个固定杆(6)，且固定杆(6)的顶端均安装有托板(3)，所述托板(3)的内部均嵌入有多个滚珠(24)。2.根据权利要求1所述的一种用于保温管加工的表面处理装置，其特征在于：所述底座(8)顶端的一侧安装有多个支撑杆(7)，且支撑杆(7)的顶端安装有电动导轨(11)，所述电动导轨(11)的底端安装有移动架(10)，且移动架(10)顶端的内部开设有滑动槽(19)，所述移动架(10)的一端顶部安装有伺服电机(9)，且伺服电机(9)的输出端安装有旋转杆(20)，且旋转杆(20)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宗岭，
申请(专利权)人：山东现代诚信实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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