一种水印纸箱生产用全自动糊盒机的冷却式压纸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水印纸箱生产用全自动糊盒机的冷却式压纸机构，涉及水印纸箱生产技术领域。本实用新型专利技术包括底座、水冷组件、压合组件、第一驱动组件、导轨和第二驱动组件，水箱的底部固定在底座的顶部，第一水管的一端与第一防水橡胶塞连接，第一水管的另一端连接在水泵上，第二水管的一端与第二防水橡胶塞连接，第二水管的另一端置于水箱内部，底座的顶部焊接有框架，液压推杆的底端固定在框架的顶壁，压板固定在液压推杆的顶端，第一支撑板的侧壁焊接在框架的内侧壁上。本实用新型专利技术通过设置了水冷组件加速了糊盒胶水的凝固，设置了压合组件避免在压合时使包装盒表面出现褶皱，保留了包装盒原本的外观。留了包装盒原本的外观。留了包装盒原本的外观。

【技术实现步骤摘要】
一种水印纸箱生产用全自动糊盒机的冷却式压纸机构


[0001]本技术属于水印纸箱生产
，特别是涉及一种水印纸箱生产用全自动糊盒机的冷却式压纸机构。

技术介绍

[0002]在水印纸箱生产行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机械糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。现有公开文献，CN203344370U
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一种糊盒机的压合机构，公开设置有机架及若干压合单元，压合单元的上压辊并排设置在机架上，压合单元的下压辊的前端通过弹簧组件设置在前托板上，下压辊的后端通过弹簧组件设置在后托板上，托板通过上下升降调节组件设置在机架上，采用连体调压工艺左右各用一条托板拖住弹簧，采用上下调节组件调整托板上下位置进而达到可随意调到所需压力，而且下压辊设置在托板上可以做到整体进行调节，解决了现有的当多个压辊需要调压的时候非常麻烦，费时费工，而且调压效果不好的问题。但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的全自动糊盒机的压纸机构，压纸机构并不能在压纸的同时提供降温冷却的作用，包装盒通过压纸机构后，纸张之间的糊盒胶水并没有完全凝固，有很大的可能会造成脱胶问题，从而大大的降低了生产的质量；
[0004]2、现有的全自动糊盒机的压纸机构，大多数糊盒机的压纸机构采用的都是压辊的方式对包装盒进行压合，此种方式会使包装盒的表面出现褶皱，影响了包装盒的外观，在一定程度上影响了生产的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种水印纸箱生产用全自动糊盒机的冷却式压纸机构，通过设置了水冷组件和压合组件，解决了现有的糊盒胶水未完全凝固从而造成脱胶和包装盒表面出现褶皱的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种水印纸箱生产用全自动糊盒机的冷却式压纸机构，包括底座、水冷组件、压合组件、第一驱动组件、导轨和第二驱动组件，底座的顶部固定有水冷组件，水冷组件是由水箱、第一水管、第二水管、第一防水橡胶塞、第二防水橡胶塞和水泵共同组成的，水箱的底部固定在底座的顶部，第一水管的一端与第一防水橡胶塞连接，第一防水橡胶塞连接在第一支撑板的一侧壁上，第一水管的另一端连接在水泵上，水泵固定在水箱的内部，第二水管的一端与第二防水橡胶塞连接，第二防水橡胶塞连接在第一支撑板的另一侧壁上，第二水管的另一端置于水箱内部；
[0008]其中，底座的顶部焊接有框架，压合组件是由压板、液压推杆和第一支撑板共同组成的，液压推杆的底端固定在框架的顶壁，压板固定在液压推杆的顶端，第一支撑板的侧壁焊接在框架的内侧壁上，第一支撑板位于第一传送带的上传送带与下传送带之间，框架的
顶壁上固定有检测电眼。
[0009]进一步地，第一驱动组件是由箱体、第一备座和伺服电机共同组成的，第一备座固定在底座的顶部，箱体固定在第一备座的顶部，伺服电机固定在箱体的内部，伺服电机可以更加精确的使需要压合的包装盒处于压板的下方，使包装盒被完全压合在压板下方。
[0010]进一步地，第二驱动组件是由滚筒电机、电机支架和第二备座共同组成的，第二备座固定在底座的顶部，电机支架的底端焊接在第二备座的顶部，滚筒电机固定在电机支架上，滚筒电机的持续匀速转动，可以保证第二传送带持续匀速的带动着包装盒前进。
[0011]进一步地，滚筒电机的输出端连接在第二支撑辊的一端，第二支撑辊的另一端与第一轴承连接，第一轴承固定在第二支撑板的顶部，第二支撑板的底部焊接在底座的顶部，第二支撑辊的周侧面上套有第二传送带，需要进行压合处理的包装盒通过第二传送带进入导轨。
[0012]进一步地，底座的顶端焊接有第二支撑板，导轨是由基座和橡胶导向辊共同组成的，远离第二驱动组件一侧的第二支撑板的侧壁上焊接有基座，基座内壁的底部活动连接有橡胶导向辊，基座内壁底部上的橡胶导向辊可以调整包装盒的速度，让包装盒以更佳的速度进入第一传送带。
[0013]进一步地，伺服电机的输出端贯穿箱体的侧壁与第二轴承的一侧连接，第二轴承的另一侧与第一支撑辊连接，第二轴承固定在第三支撑板的顶部，第三支撑板的底部焊接在底座的顶部，第一支撑辊的周侧面上套有第一传送带，伺服电机带动着第一传送带的运动，意味着伺服电机可以控制第一传送带的运动与停止，能够让压合组件更好的压合包装盒。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、通过水箱中的水泵不断地将水通过第一水管输送到第一支撑板内，冷水再从第二水管流回水箱内，从而形成水冷组件，能够在对包装盒进行压合时，充分的给包装盒降温，使纸片之间的糊盒胶水快速凝固，这样便可以避免因为糊盒胶水没有完全凝固而造成的脱胶问题，从而提高了生产的质量。
[0016]2、第一支撑板与包装盒的接触面较为平整，通过第一支撑板对包装盒进行压合时，不会因为压合过后对包装盒的表面造成褶皱，极大地保留了包装盒原本的外观，在一定程度上保证了生产的质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为一种水印纸箱生产用全自动糊盒机的冷却式压纸机构的结构示意图；
[0019]图2为一种水印纸箱生产用全自动糊盒机的冷却式压纸机构的正视图；
[0020]图3为一种水印纸箱生产用全自动糊盒机的冷却式压纸机构的侧视图；
[0021]图4为一种水印纸箱生产用全自动糊盒机的冷却式压纸机构的俯视图；
[0022]图5为一种水印纸箱生产用全自动糊盒机的冷却式压纸机构的部分结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、底座；2、水冷组件；201、水箱；202、第一水管；203、第二水管；204、第一防水橡胶塞；205、第二防水橡胶塞；206、水泵；3、压合组件；301、压板；302、液压推杆；303、第一支撑板；4、检测电眼；5、第一驱动组件；501、箱体；502、第一备座；503、伺服电机；6、第一传送带；7、导轨；701、基座；702、橡胶导向辊；8、第二传送带；9、第二驱动组件；901、滚筒电机；902、电机支架；903、第二备座；10、第二支撑板；11、第一轴承；12、第三支撑板；13、第二轴承；14、框架；15、第一支撑辊；16、第二支撑辊。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1、图2、图3和图5所示，本技术为一种水印纸箱生产用全自动糊盒机的冷却式压纸机构，包括底座1、水冷组件2、水箱201、第一水管202、第二水管203、第一防水橡胶塞204、第二防水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水印纸箱生产用全自动糊盒机的冷却式压纸机构，包括底座(1)、水冷组件(2)、压合组件(3)、第一驱动组件(5)、导轨(7)和第二驱动组件(9)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有水冷组件(2)，所述水冷组件(2)是由水箱(201)、第一水管(202)、第二水管(203)、第一防水橡胶塞(204)、第二防水橡胶塞(205)和水泵(206)共同组成的，所述水箱(201)的底部固定在所述底座(1)的顶部，所述第一水管(202)的一端与所述第一防水橡胶塞(204)连接，所述第一防水橡胶塞(204)连接在第一支撑板(303)的一侧壁上，所述第一水管(202)的另一端连接在所述水泵(206)上，所述水泵(206)固定在所述水箱(201)的内部，所述第二水管(203)的一端与所述第二防水橡胶塞(205)连接，所述第二防水橡胶塞(205)连接在所述第一支撑板(303)的另一侧壁上，所述第二水管(203)的另一端置于所述水箱(201)内部；其中，所述底座(1)的顶部焊接有框架(14)，所述压合组件(3)是由压板(301)、液压推杆(302)和第一支撑板(303)共同组成的，所述液压推杆(302)的底端固定在所述框架(14)的顶壁，所述压板(301)固定在所述液压推杆(302)的顶端，所述第一支撑板(303)的侧壁焊接在所述框架(14)的内侧壁上，所述第一支撑板(303)位于第一传送带(6)的上传送带与下传送带之间，所述框架(14)的顶壁上固定有检测电眼(4)。2.根据权利要求1所述的一种水印纸箱生产用全自动糊盒机的冷却式压纸机构，其特征在于：所述第一驱动组件(5)是由箱体(501)、第一备座(502)和伺服电机(503)共同组成的，所述第一备座(502)固定在所述底座(1)的顶部，所述箱体(501)固定在所述第一备...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄福兴，姜常新，
申请(专利权)人：沈阳东泽印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：