一种弯角连接器屏蔽罩及双层屏蔽罩制造技术

技术编号:36585910 阅读:11 留言:0更新日期:2023-02-04 17:48
本实用新型专利技术公开了一种弯角连接器屏蔽罩及双层屏蔽罩,包括第一延伸部和第二延伸部,第一延伸部和第二延伸部的侧壁均围绕形成内部容纳屏蔽对象的放置空间,第一延伸部一端端面设置为第一对接端面,第一延伸部的延伸方向与第一对接端面所在平面成锐角,第二延伸部一端端面设置为第二对接端面,第二延伸部的延伸方向与第二对接端面所在平面成锐角,第一对接端面与第二对接端面对接并360度固定连接。将屏蔽罩零件安装时从内芯两端套入后,然后进行焊接,焊接成整体弯角形状的屏蔽罩,电阻低,稳定性好,不存在触点,就不会造成触点损坏、磨损、断触、瞬断等问题。为高压连接器提供一种低电阻、耐振动的弯角屏蔽罩。耐振动的弯角屏蔽罩。耐振动的弯角屏蔽罩。

【技术实现步骤摘要】
一种弯角连接器屏蔽罩及双层屏蔽罩


[0001]本技术涉及高压连接器,具体是涉及一种弯角连接器屏蔽罩及双层屏蔽罩。

技术介绍

[0002]随着新能源电动汽车行业的兴起,新能源电动汽车高压连接器在电动汽车上进行了大量应用,用于传输电能和信号。高压连接器作为新能源汽车内常用的、数量较多的器件,可靠性至关重要。
[0003]现有弯角连接器(弯角插座或者弯角插头),为满足轻量化等要求,往往采用塑料外壳,这样弯角连接器的外壳内部的屏蔽罩零件,为安装方便,如图1所示,通常根据弯角的两边,采用单独两个屏蔽罩部件(1a、1b)进行拼接,两个屏蔽罩部件通过各自设置的弹性悬臂上的触点接触导通,安装时两个独立的屏蔽罩部件分别从弯角连接器的两端端口装入,然后通过弹性悬臂拼接导通,该方案拼接的屏蔽罩有以下缺点:
[0004](1)易损坏:两个独立的屏蔽罩在弯角拐角处,通过带有弹性的悬臂触点接触,弯角拐角处由于塑料外壳阻挡视线,易造成屏蔽罩插合过程中触点损坏;
[0005](2)电阻大:两个独立的屏蔽罩通过弹性的悬臂触点物理接触,接触位置电阻大;
[0006](3)磨损:受长时间振动影响,两个独立的屏蔽罩弹性悬臂接触位置相互摩擦,易磨损,磨损后会进一步增大电阻;且磨损后露出屏蔽罩的铜本体,长时间会腐蚀,进而造成电路不导通;
[0007](4)瞬断:在弯角连接器随机振动时,两个独立的屏蔽罩触点处易瞬断。
[0008]另外现有连接器中屏蔽罩与安装外壳连接时,为了固定屏蔽罩,会在屏蔽罩上开窗做弹片设计成弹臂(1a

1)用于固定在外壳上,因此屏蔽罩的开窗位置有缝隙(1a

2),导致屏蔽罩EMC效果差。

技术实现思路

[0009]技术目的:针对以上缺点,本技术提供一种高稳定性、且连接电阻低、耐振动的一体化弯角连接器屏蔽罩。
[0010]本技术还采用一种改善EMC效果的双层屏蔽罩。
[0011]技术方案:为解决上述问题,本技术采用一种弯角连接器屏蔽罩,包括第一延伸部和第二延伸部,第一延伸部和第二延伸部的侧壁均围绕形成内部容纳屏蔽对象的放置空间,所述第一延伸部一端端面设置为第一对接端面,第一延伸部的延伸方向与第一对接端面所在平面成锐角,所述第二延伸部一端端面设置为第二对接端面,第二延伸部的延伸方向与第二对接端面所在平面成锐角,第一对接端面与第二对接端面对接并360度固定连接。
[0012]进一步的,所述第一延伸部和第二延伸部均为一端设置斜切面的筒状结构。所述第一延伸部的延伸方向与第一对接端面形成的锐角和所述第二延伸部的延伸方向与第二对接端面形成的锐角之和等于第一延伸部的延伸方向与第二延伸部的延伸方向所形成的
夹角。所述固定连接包括但不限于焊接、铆接。所述筒状结构包括但不限于圆筒、矩形筒、多边形筒。
[0013]本技术还采用一种弯角连接器的双层屏蔽罩,包括第一延伸部和第二延伸部,第一延伸部和第二延伸部的侧壁均围绕形成内部容纳屏蔽对象的放置空间,所述第一延伸部一端端面设置为第一对接端面,第一延伸部的延伸方向与第一对接端面所在平面成锐角,所述第二延伸部一端端面设置为第二对接端面,第二延伸部的延伸方向与第二对接端面所在平面成锐角,第一对接端面与第二对接端面完全重合并固定连接;
[0014]还包括套设在第二延伸部外侧的外层屏蔽罩,所述外层屏蔽罩与第二延伸部部分重合,所述外层屏蔽罩侧面均匀设置若干向内弯折的内向弹臂,所述内向弹臂内侧设置内向触点,通过外层屏蔽罩的内向弹臂的内向触点与第二延伸部弹性紧密接触,所述外层屏蔽罩一端设置若干向外凸起的外向触点。
[0015]进一步的,所述外层屏蔽罩一端设置若干外端弹臂,所述外向触点设置于外层屏蔽罩外端弹臂上,外端弹臂顶部设置向内弯折的卡爪。所述外层屏蔽罩远离卡爪的另一端设置若干导向凸台,导向凸台基于外层屏蔽罩侧面向外弯折。所述第二延伸部第一对接端面另一端为直角端面,所述第二延伸部安装于安装外壳内,安装外壳位于安装板的安装面上,所述第二延伸部安装于安装外壳时,第二延伸部的直角端面超出安装板安装面的背面。所述外层屏蔽罩一端均匀设置若干安装柱,安装柱位于两个外端弹臂之间,安装柱沿外层屏蔽罩的延伸方向延伸,且安装柱的端面高出直角端面。所述第一延伸部、第二延伸部和外层屏蔽罩采用金属材料,且表面镀防腐金属材料,所述第一延伸部靠近第一对接端面处、第二延伸部靠近第二对接端面处设置非镀层区域。
[0016]有益效果:本技术相对于现有技术,其显著优点是将中空状的屏蔽罩零件安装时从内芯两端套入后,然后进行焊接,焊接成整体式弯角形状的屏蔽罩,电阻低,稳定性好,转角处不存在触点,就不会造成触点损坏、磨损、断触、瞬断等问题。为高压连接器,尤其像在电机振动大的设备上,提供一种低电阻、耐振动的弯角屏蔽罩,为弯角连接器提供解决方案。
[0017]双层屏蔽罩解决了在控制器上或附近的连接器屏蔽效果差的问题,双层屏蔽罩覆盖了屏蔽罩开窗的缝隙,改善了EMC效果。
附图说明
[0018]图1所示为现有技术中弯角连接器屏蔽罩的安装示意图;
[0019]图2所示为本技术中屏蔽罩的结构示意图;
[0020]图3所示为本技术中屏蔽罩套装在弯角绝缘体上的示意图;
[0021]图4所示为本技术中第一延伸部和第二延伸部非镀层区域示意图;
[0022]图5所示为本技术中双层屏蔽罩的结构示意图;
[0023]图6所示为本技术中外层屏蔽罩的结构示意图;
[0024]图7所示为本技术中双层屏蔽罩置于安装外壳内的示意图;
[0025]图8所示为本技术中外端弹臂与内芯安装示意图。
具体实施方式
[0026]实施例1
[0027]如图2

4所示,本实施例中的一种弯角连接器屏蔽罩,包括第一延伸部1和第二延伸部2,第一延伸部1和第二延伸部2的侧壁均围绕形成内部容纳屏蔽对象的放置空间,第一延伸部1一端端面设置为第一对接端面,第一延伸部1的延伸方向与第一对接端面所在平面成锐角,第二延伸部2一端端面设置为第二对接端面,第二延伸部2的延伸方向与第二对接端面所在平面成锐角,第一对接端面与第二对接端面对接并360度固定连接,并通过焊接连接。第一延伸部1和第二延伸部2在重合的斜边处通过焊接方式,采用焊接高温将屏蔽罩的斜边熔融,将两个直筒式屏蔽罩焊接成带有角度的整体屏蔽罩;尤其采用激光焊接效果更好。
[0028]在本实施例中,第一延伸部和第二延伸部均为一端设置斜切面的中空圆柱。如图3所示,在安装时,第一延伸部1从弯角绝缘体3一端插入,第二延伸部2从弯角绝缘体3另一端插入,在弯角绝缘体3的弯角处,第一对接端面与第二对接端面重合然后进行焊接。第一延伸部的延伸方向与第一对接端面形成的锐角和所述第二延伸部的延伸方向与第二对接端面形成的锐角之和等于第一延伸部的延伸方向与第二延伸部的延伸方向所形成的夹角。所述固定本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯角连接器屏蔽罩,其特征在于,包括第一延伸部(1)和第二延伸部(2),第一延伸部(1)和第二延伸部(2)的侧壁均围绕形成内部容纳屏蔽对象的放置空间,所述第一延伸部(1)一端端面设置为第一对接端面,第一延伸部(1)的延伸方向与第一对接端面所在平面成锐角,所述第二延伸部(2)一端端面设置为第二对接端面,第二延伸部(2)的延伸方向与第二对接端面所在平面成锐角,第一对接端面与第二对接端面对接并360度固定连接。2.根据权利要求1所述的弯角连接器屏蔽罩,其特征在于,所述第一延伸部(1)和第二延伸部(2)均为一端设置斜切面的筒状结构。3.根据权利要求1所述的弯角连接器屏蔽罩,其特征在于,所述第一延伸部(1)的延伸方向与第一对接端面形成的锐角和所述第二延伸部(2)的延伸方向与第二对接端面形成的锐角之和等于第一延伸部(1)的延伸方向与第二延伸部(2)的延伸方向所形成的夹角。4.根据权利要求1所述的弯角连接器屏蔽罩,其特征在于,所述固定连接包括焊接、铆接。5.根据权利要求2所述的弯角连接器屏蔽罩,其特征在于,所述筒状结构包括圆筒、矩形筒、多边形筒。6.一种弯角连接器的双层屏蔽罩,其特征在于,包括第一延伸部(1)和第二延伸部(2),第一延伸部(1)和第二延伸部(2)的侧壁均围绕形成内部容纳屏蔽对象的放置空间,所述第一延伸部(1)一端端面设置为第一对接端面,第一延伸部(1)的延伸方向与第一对接端面所在平面成锐角,所述第二延伸部(2)一端端面设置为第二对接端面,第二延伸部(2)的延伸方向与第二对接端面所在平面成锐角,第一对接端面与第二对接端面完全重合并固定连接;还包括套设在第二延伸部(2)外侧的外层屏蔽罩(5),所述外层屏蔽罩(5)与第二延伸部(2)部分重合,所述外层屏蔽罩(5)侧面均匀设置若干向内弯折的内向弹臂(5

1),所述内向弹臂(5

1)内侧设置内向触点(5
‑1‑
1),通过外层屏蔽罩的内向弹臂(5

1)的内向触点(5
‑1‑
1)与第二延伸部(2)弹性紧密接触,所述外层屏蔽罩(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟德成季凤霞
申请(专利权)人:南京康尼新能源汽车零部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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