本实用新型专利技术属于混凝土技术领域并提供一种搅拌装置，搅拌装置包括搅拌筒、搅拌轴组件和供水组件，搅拌筒的进料段上开设有加水孔，搅拌轴组件设置在搅拌筒内，搅拌轴组件包括预搅拌组合叶片，预搅拌组合叶片位于进料段内并包括两个第一正向推进叶片和第一横向搅拌叶片，供水组件包括供水管和喷水头，喷水头内形成有出水通道，出水通道的一端开口并用于和供水管对接，出水通道的另一端设置有洒水底壁，洒水底壁上开设有多个喷水孔。通过在喷水头的洒水底壁上开设多个喷水孔，同时配合预搅拌组合叶片的搅拌效果，从而使进料段的物料能够充分地与水接触，进而保证后续的搅拌效果以及出料质量。料质量。料质量。
【技术实现步骤摘要】
搅拌装置
[0001]本技术属于混凝土
，具体涉及一种搅拌装置。
技术介绍
[0002]连续式干混砂浆搅拌机是一种集供料、加水、搅拌为一体，并能够将预制的干混砂浆加工成可直接使用的湿砂浆的装置，一般包括送料单元、加水单元和搅拌单元，其中搅拌单元主要包括搅拌筒和搅拌轴，搅拌轴上又有设置有搅拌叶片，当送料单元将干混砂浆送入搅拌单元后，加水单元会向搅拌筒内加水，然后搅拌叶片搅拌，使干混砂浆与水混合，从而得到湿砂浆。目前现有的加水单元一般直接往搅拌筒内加水，且水流较为集中，当水进入搅拌筒后，仅与部分干混砂浆接触，导致后续的搅拌效果以及出料质量较差。
技术实现思路
[0003]针对上述的缺陷或不足，本技术提供了一种搅拌装置，旨在解决现有的连续式干混砂浆搅拌机的水与物料接触不充分，导致后续搅拌效果以及出料质量差的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种搅拌装置，其中，搅拌装置包括搅拌筒、搅拌轴组件和供水组件，搅拌筒包括进料段、搅拌段和出料段，搅拌筒的进料段上开设有加水孔，搅拌轴组件设置在搅拌筒内，搅拌轴组件包括轴本体以及设置在轴本体上的预搅拌组合叶片，预搅拌组合叶片位于进料段内并包括沿轴本体的轴向方向间隔设置的第一正向推进叶片和第二正向推进叶片，以及两端分别连接第一正向推进叶片和第二正向推进叶片的第一横向搅拌叶片，供水组件包括供水管以及设置在供水管的出水端并与加水孔可拆卸连接的喷水头，喷水头内形成有出水通道，出水通道的一端开口并用于和供水管对接，出水通道的另一端设置有洒水底壁，洒水底壁上开设有多个喷水孔。
[0005]在本技术的实施例中，洒水底壁向远离出水通道的开口方向凸出形成外凸圆弧面，喷水孔的中心线朝向外凸圆弧面的圆心设置。
[0006]在本技术的实施例中，加水孔为螺纹孔，喷水头的外周壁上设有外螺纹，喷水头与加水孔螺纹配合。
[0007]在本技术的实施例中，搅拌轴组件还包括对应进料段设置在轴本体上的多个第三正向推进叶片，预搅拌组合叶片与多个第三正向推进叶片沿轴本体的周向方向间隔分布。
[0008]在本技术的实施例中，搅拌轴组件还包括设置在搅拌段内的正向推进组合叶片和反推组合叶片，正向推进组合叶片和反推组合叶片沿轴本体的周向方向设置，正向推进组合叶片用于将物料朝出料段的方向推送，反推组合叶片用于推动物料朝进料段的方向流动。
[0009]在本技术的实施例中，正向推进组合叶片包括沿轴本体的轴向方向间隔设置的两个第四正向推进叶片以及设置在两个第四正向推进叶片之间的第三横向搅拌叶片，第
三横向搅拌叶片分别与两个第四正向推进叶片连接，反推组合叶片包括沿轴本体的轴向方向间隔设置的两个第一反推叶片以及分别连接两个第一反推叶片的第二横向搅拌叶片，第一反推叶片用于推动物料朝进料段的方向流动。
[0010]在本技术的实施例中，搅拌装置还包括位于出料段内并设置在轴本体上的第四正向推进叶片和第二反推叶片，第五正向推进叶片和第二反推叶片沿轴本体的周向方向间隔设置。
[0011]在本技术的实施例中，轴本体靠近出料段末端的位置设置有挡环，搅拌装置还包括设置在轴本体上并贴靠于挡环的刮料板，刮料板的一端朝向搅拌筒的内壁延伸。
[0012]在本技术的实施例中，供水组件还包括供水箱和供水泵，供水泵用于将供水箱的水泵向喷水头。
[0013]在本技术的实施例中，供水组件还包括设置在供水泵和喷水头之间的减压阀以及设置在减压阀和喷水头之间的流量调节阀。
[0014]通过上述技术方案，本技术实施例所提供的搅拌装置具有如下的有益效果：
[0015]物料进入搅拌筒后，会首先进入进料段，而由于加水孔开设在进料段上，供水组件的喷水头又能够安装在加水孔内，当水流通过供水管进入喷水头的出水通道后，会从洒水底壁的喷水孔喷出进入到进料段内，由于洒水底壁上设置有多个喷水孔，水流通过喷水孔的分流后可散射地进入到搅拌段内，从而增加水与物料的接触面积，而为了使靠近轴本体的内层物料也能与水接触，通过在进料段设预搅拌组合叶片，在水洒向物料的同时，预搅拌组合叶片中的第一横向搅拌叶片能够对物料进行搅拌，使内层的物料露出于表面并与水接触，从而进一步增加物料与水的接触，同时第一正向推进叶片和第二正向推进叶片又能保证物料的正常推进，避免物料在进料段堵塞。综上，本技术所提供的搅拌装置通过在喷水头的洒水底壁上开设多个喷水孔，同时配合预搅拌组合叶片的搅拌效果，从而使进料段的物料能够充分地与水接触，进而保证后续的搅拌效果以及出料质量。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是根据本技术实施例中的搅拌装置的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例中的搅拌轴组件的结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例中的搅拌筒的结构示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例中的喷水头安装在加水孔内的结构示意图；
[0022]图5是根据本技术实施例中的喷水头的一个视角的结构示意图；
[0023]图6是根据本技术实施例中的喷水头的另一个视角的结构示意图；
[0024]图7是根据本技术实施例中的供水组件的组成示意图；
[0025]附图标记说明
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搅拌筒
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11
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进料段
[0027]12
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搅拌段
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13
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出料段
[0028]14
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加水孔
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15
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出料口
[0029]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
搅拌轴组件
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21
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轴本体
[0030]22
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预搅拌组合叶片
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221
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第一正向推进叶片
[0031]222
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第一横向搅拌叶片
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223
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第二正向推进叶片
[0032]231
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第三正向推进叶片
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232
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第六正向推进叶片
[0033]24
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正向推进组合叶片
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241
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第四正向推进叶片
[0034]242
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第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括：搅拌筒(1)，包括进料段(11)、搅拌段(12)和出料段(13)，所述进料段(11)上开设有加水孔(14)；搅拌轴组件(2)，设置在所述搅拌筒(1)内，所述搅拌轴组件(2)包括轴本体(21)以及设置在所述轴本体(21)上的预搅拌组合叶片(22)，所述预搅拌组合叶片(22)位于所述进料段(11)内并包括沿所述轴本体(21)的轴向方向间隔设置的第一正向推进叶片(221)和第二正向推进叶片(223)，以及两端分别连接所述第一正向推进叶片(221)和所述第二正向推进叶片(223)的第一横向搅拌叶片(222)；和供水组件(3)，包括供水管(34)以及设置在所述供水管(34)的出水端并与所述加水孔(14)可拆卸连接的喷水头(33)，所述喷水头(33)内形成有出水通道(331)，所述出水通道(331)的一端开口并用于和所述供水管(34)对接，所述出水通道(331)的另一端设置有洒水底壁(332)，所述洒水底壁(332)上开设有多个喷水孔(333)。2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述洒水底壁(332)向远离所述出水通道(331)的开口方向凸出形成外凸圆弧面，所述喷水孔(333)的中心线朝向所述外凸圆弧面的圆心设置。3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述加水孔(14)为螺纹孔，所述喷水头(33)的外周壁上设有外螺纹，所述喷水头(33)与所述加水孔(14)螺纹配合。4.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴组件(2)还包括对应所述进料段(11)设置在所述轴本体(21)上的多个第三正向推进叶片(231)，所述预搅拌组合叶片(22)与多个所述第三正向推进叶片(231)沿所述轴本体(21)的周向方向间隔分布。5.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴组件(2)还包括设置在所述搅拌段(12)内的正向推进组合叶片(24)和反推组合叶片(25)，所述正向推进组合叶片(24)和所述反推组合叶片(25)沿所述轴本体(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：王远逸，刘宏洋，易晓旭，何顺舟，许俊波，李慎宇，许博文，
申请(专利权)人：中联重科新材料科技有限公司，
类型：新型
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