一种用于加氢催化剂生产用碾压机制造技术

本实用新型专利技术公开了加氢催化剂制备技术领域的一种用于加氢催化剂生产用碾压机，包括底板，底板的顶部焊接有支撑杆，支撑杆的另一端转动连接有碾压箱本体，底板的顶部连接有升降组件，升降组件的一侧焊接有连接箱，连接箱的一侧焊接有固定箱，连接箱的顶部设置有推动组件，推动组件的表面焊接有碾压组件，碾压箱本体的底部设置有转动组件，升降组件包括第一电机、固定板、第一螺杆、升降板和固定杆，第一电机的底部与固定板的顶部焊接，本实用新型专利技术解决了现有的加氢催化剂使用到的碾压机，其碾压箱通常是水平不能够转动的，不方便进行出料，同时碾压机将催化剂碾压成粉末，粉末常常会附着在碾压箱的内壁，不方便使用人员进行清除的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加氢催化剂生产用碾压机


[0001]本技术涉及加氢催化剂制备
，具体是一种用于加氢催化剂生产用碾压机。

技术介绍

[0002]加氢催化剂，指化合物与氢加成时使用的催化剂，常用的有第VIII族过渡金属元素的金属催化剂，金属氧化物或硫化物催化剂，络合催化剂，一般为氧化铝载体，在加氢催化剂的生产过程中需要使用到一种碾压机。
[0003]现有的加氢催化剂使用到的碾压机，其碾压箱通常是水平不能够转动的，不方便进行出料，同时碾压机将催化剂碾压成粉末，粉末常常会附着在碾压箱的内壁，不方便使用人员进行清除，因此，本领域技术人员提供了一种用于加氢催化剂生产用碾压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于加氢催化剂生产用碾压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加氢催化剂生产用碾压机，包括底板，所述底板的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的另一端转动连接有碾压箱本体，所述底板的顶部连接有升降组件，所述升降组件的一侧焊接有连接箱，所述连接箱的一侧焊接有固定箱，所述连接箱的顶部设置有推动组件，所述推动组件的表面焊接有碾压组件，所述碾压箱本体的底部设置有转动组件。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述升降组件包括第一电机、固定板、第一螺杆、升降板和固定杆，所述第一电机的底部与固定板的顶部焊接，所述第一电机的输出端与第一螺杆的一端连接，所述第一螺杆的另一端与底板的顶部转动连接，所述第一螺杆与升降板螺纹连接，所述固定板的底部与固定杆的一端焊接，所述固定杆的另一端与底板的顶部焊接，所述固定杆贯穿升降板，且所述升降板可在固定杆的表面上下滑动，所述升降板的一侧与连接箱的一侧焊接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述推动组件包括第二电机、第二螺杆、限位箱、升降块、推杆、第一套管、活动杆和活动块，所述第二电机的表面与连接箱的内壁焊接，所述第二电机的输出端与第二螺杆的一端连接，所述第二螺杆的另一端与限位箱的内壁转动连接，所述限位箱的底部与连接箱的顶部焊接，所述第二螺杆与升降块螺纹连接，所述升降块的一侧与推杆的一端铰接连接，所述推杆的另一端与第一套管的表面焊接，所述第一套管的内部与活动杆的表面转动连接，所述活动块的一侧与活动杆的一端焊接，所述活动块的表面与固定箱的内部滑动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述碾压组件包括连接杆和碾压滚轮，所述连接杆的一端与活动杆的表面焊接，所述连接杆的另一端与碾压滚轮的一侧转动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定箱的内壁焊接有限位杆，所述限位杆贯穿活动块，且所述活动块可在限位杆的表面左右滑动。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述转动组件包括液压泵、第二套管、移动杆、移动块、支撑柱和支撑块，所述液压泵的底端与底板的顶部焊接，所述液压泵的顶端与第二套管的表面焊接，所述第二套管的内部与移动杆的表面转动连接，所述移动杆的一端与移动块的一侧焊接，所述移动块的内部与支撑柱的表面滑动连接，所述支撑柱的一端与支撑块的一侧焊接，所述支撑块的顶部与碾压箱本体的底部焊接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底板的顶部焊接有固定柱，所述固定柱的顶端与碾压箱本体的底部相接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置升降组件可带动连接箱、推动组件和碾压组件上下移动，将碾压组件降到碾压箱本体的内部后，通过设置推动组件带动碾压组件左右移动，能够对碾压箱本体内部的加氢催化剂进行碾压，将碾压箱本体内部的加氢催化剂碾压完成后，通过设置转动组件，能够带动碾压箱本体以支撑杆为支点进行转动，碾压箱本体的一侧设置有便于滑动的拉门，使用人员向上拉动拉门，即可对碾压完成后加氢催化剂进行取料，由于碾压箱本体的径向剖面为矩形且碾压箱本体转动到一定的角度，使用人员可用刮板对碾压箱本体内壁粘结的粉末进行快速清除，从而可以节省操作人员的时间，解决了现有的加氢催化剂使用到的碾压机，其碾压箱通常是水平不能够转动的，不方便进行出料，同时碾压机将催化剂碾压成粉末，粉末常常会附着在碾压箱的内壁，不方便使用人员进行清除的问题。
[0014]2、本技术中，固定板和固定杆可为第一电机提供支撑，利用第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆的转动能够带动升降板和连接箱上下移动，利用第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆可带动升降块上下移动，升降块带动推杆和第一套管转动，第一套管带动活动杆和活动块左右移动，活动杆带动碾压组件移动，推动组件带动连接杆左右移动，连接杆带动碾压滚轮滚动，能够对碾压箱本体内部的加氢催化剂进行碾压，通过设置限位杆，能够为活动块提供支撑，利用液压泵可带动第二套管、移动杆和移动块上下移动，移动块带动支撑柱和支撑块转动，支撑块能够带动碾压箱本体以支撑杆为支点进行转动，通过设置固定柱，能够为碾压箱本体提供辅助支撑。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的第一示意图；
[0016]图2为本技术结构的第二示意图；
[0017]图3为本技术结构图1中A的结构放大图；
[0018]图4为本技术结构图2中B的结构放大图。
[0019]图中：1、底板；2、支撑杆；3、碾压箱本体；4、升降组件；41、第一电机；42、固定板；43、第一螺杆；44、升降板；45、固定杆；5、连接箱；6、固定箱；7、推动组件；71、第二电机；72、第二螺杆；73、限位箱；74、升降块；75、推杆；76、第一套管；77、活动杆；78、活动块；8、碾压组件；81、连接杆；82、碾压滚轮；9、转动组件；91、液压泵；92、第二套管；93、移动杆；94、移动块；95、支撑柱；96、支撑块；10、限位杆；11、固定柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于加氢催化剂生产用碾压机，包括底板1，底板1的顶部焊接有支撑杆2，支撑杆2的另一端转动连接有碾压箱本体3，底板1的顶部连接有升降组件4，升降组件4的一侧焊接有连接箱5，连接箱5的一侧焊接有固定箱6，连接箱5的顶部设置有推动组件7，推动组件7的表面焊接有碾压组件8，碾压箱本体3的底部设置有转动组件9。
[0022]利用升降组件4可带动连接箱5上下移动，连接箱5能够带动推动组件7和碾压组件8上下移动，将碾压组件8降到碾压箱本体3的内部后，利用推动组件7带动碾压组件8左右移动，能够对碾压箱本体3内部的加氢催化剂进行碾压，将碾压箱本体3内部的加氢催本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加氢催化剂生产用碾压机，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部焊接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的另一端转动连接有碾压箱本体(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶部连接有升降组件(4)，所述升降组件(4)的一侧焊接有连接箱(5)，所述连接箱(5)的一侧焊接有固定箱(6)，所述连接箱(5)的顶部设置有推动组件(7)，所述推动组件(7)的表面焊接有碾压组件(8)，所述碾压箱本体(3)的底部设置有转动组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于加氢催化剂生产用碾压机，其特征在于：所述升降组件(4)包括第一电机(41)、固定板(42)、第一螺杆(43)、升降板(44)和固定杆(45)，所述第一电机(41)的底部与固定板(42)的顶部焊接，所述第一电机(41)的输出端与第一螺杆(43)的一端连接，所述第一螺杆(43)的另一端与底板(1)的顶部转动连接，所述第一螺杆(43)与升降板(44)螺纹连接，所述固定板(42)的底部与固定杆(45)的一端焊接，所述固定杆(45)的另一端与底板(1)的顶部焊接，所述固定杆(45)贯穿升降板(44)，且所述升降板(44)可在固定杆(45)的表面上下滑动，所述升降板(44)的一侧与连接箱(5)的一侧焊接。3.根据权利要求1所述的一种用于加氢催化剂生产用碾压机，其特征在于：所述推动组件(7)包括第二电机(71)、第二螺杆(72)、限位箱(73)、升降块(74)、推杆(75)、第一套管(76)、活动杆(77)和活动块(78)，所述第二电机(71)的表面与连接箱(5)的内壁焊接，所述第二电机(71)的输出端与第二螺杆(72)的一端连接，所述第二螺杆(72)的另一端与限位箱(73)的内壁转动连接，所述限位箱(73)的底部与连接箱(5)的顶部焊接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙淑玲，齐晋，郭敬宇，
申请(专利权)人：淄博齐茂催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：