一种铸造模具的浇口镶件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造模具的浇口镶件，包括：浇口套，设置在铸造模具的浇口处，所述浇口套的外表面具有搭接部、位于所述搭接部下方的内伸部，所述搭接部搭接于铸造模具的浇口处，所述内伸部位于铸造模具的型腔内，所述内伸部与铸造产品的内表面匹配，所述浇口套的内表面形成连通所述型腔的浇注通道；过滤杯，用于过滤铝液，设置在所述浇注通道内，所述过滤杯的杯口朝上设置。本实用新型专利技术无需消耗砂芯镶件，降低涡轮壳的生产成本。降低涡轮壳的生产成本。降低涡轮壳的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具的浇口镶件


[0001]本技术涉及铸造模具的
，特别涉及一种铸造模具的浇口镶件。

技术介绍

[0002]在汽车涡轮壳生产中，会将铝液注入铸造模具中形成涡轮壳的毛坯，铸造模具包括模具本体、安置在模具本体的砂芯镶件，砂芯镶件设置有浇注通道，浇注通道与模具本体的型腔连通。
[0003]当注入铝液时，铝液通过浇注通道进入模具本体的型腔，等待型腔的铝液固化，形成涡轮壳的毛坯，接着，将涡轮壳毛坯从模具中取出，再将残留在涡轮壳毛坯内部的砂芯镶件震碎，从而，得到涡轮壳毛坯。
[0004]然而，生产一个涡轮壳的毛坯，需要消耗一个砂芯镶件，使得生产成本高。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种铸造模具的浇口镶件，无需消耗砂芯镶件，降低涡轮壳的生产成本。
[0006]根据本技术的第一方面实施例的一种铸造模具的浇口镶件，包括：浇口套，设置在铸造模具的浇口处，所述浇口套的外表面具有搭接部、位于所述搭接部下方的内伸部，所述搭接部搭接于铸造模具的浇口处，所述内伸部位于铸造模具的型腔内，所述内伸部与铸造产品的内表面匹配，所述浇口套的内表面形成连通所述型腔的浇注通道；过滤杯，用于过滤铝液，设置在所述浇注通道内，所述过滤杯的杯口朝上设置。
[0007]根据本技术实施例的一种铸造模具的浇口镶件，至少具有如下有益效果：
[0008]1.本技术通过设置浇口套，浇口套能够采用金属制作，避免使用传统的砂芯镶件制作而成，因而，在生产涡轮壳过程中无需消耗砂芯镶件，从而，大大的降低了生产成本。
[0009]2.本技术通过设置过滤杯，当铝液固化后，取出过滤杯能够容易的将浇口通道的整块水口料取出，大大地降低了回收水口料的成本，而传统的设计是将过滤网设置在砂芯的浇注通道内，过滤网是片状的，因而，只能取出浇注通道的一部分水口料，剩余的另一部分水口料与涡轮壳连接在一起，增加了去除水口料的成本。
[0010]3.本技术通过使过滤杯与浇口套分体设计，避免了传统的与砂芯一体设计的复杂结构，降低了浇口套的制作难度。
[0011]4.本技术通过设置搭接部和内伸部，搭接部搭接固定在铸造模具，同时，内伸部与铸造产品的内表面匹配，从而，能够形成涡轮壳的内部结构，并且，使用寿命长，避免了生产涡轮壳时在铸造模具放置一个砂芯镶件的工艺，减少了砂芯的处理。
[0012]5.本技术通过设置浇注通道，浇注通道与铸造模具的型腔连通，使得铝液经过浇注通道进入铸造模具的型腔内，从而，形成涡轮壳毛坯，同时，浇注通道的内壁是金属的材质，当铝液流入浇注通道时，不会有砂杂质与铝液一起进入型腔从而，减少不良品发
生。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述浇口套为不锈钢材质。
[0014]有益的是：通过使浇口套为不锈钢材质，因而，使得浇口套不容易生锈，同时，避免使用传统的砂芯镶件制作而成，因而，在生产涡轮壳过程中无需消耗砂芯镶件。
[0015]根据本技术的一些实施例，浇口套的内表面具有第一锥面，所述第一锥面由上至下渐缩，所述过滤杯的外表面与所述第一锥面贴合。
[0016]有益的是：通过设置第一锥面，使过滤杯的外表面与第一锥面贴合，避免过滤杯与第一锥面间隙过大导致间隙处铝液固化后难以取出。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述搭接部具有第一环，所述第一环外表面与铸造模具的浇口的内表面配合。
[0018]有益的是：通过设置第一环，第一环可以定位在铸造模具的浇口的定位槽上，方便对内伸部进行定位。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述搭接部具有第二环，所述第二环的底端搭接在铸造模具的浇口处。
[0020]有益的是：通过设置第二环，第二环端面搭接在铸造模具的浇口处，方便浇口套取出更换。
[0021]根据本技术的一些实施例，还包括竖立设置的浇注管，所述浇注管设置在所述浇口套上，所述浇注管的底端与所述浇注通道的进料端连通。
[0022]有益的是：通过设置浇注管，铝液能够倒入浇注管内，铝液在浇注管内形成液柱，使得铝液有足够的压力注入铸造模具的型腔内，使得铝液更容易充满型腔。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述浇口套还包括套环，所述套环设置在所述搭接部上，所述套环套装所述浇注管。
[0024]有益的是：通过设置套环，可以将浇注管装在套环内，使得浇口套保持竖立状态，方便铝液注入浇注管。
[0025]根据本技术的一些实施例，所述过滤杯的杯口设置有支撑沿，所述支撑沿搭接于所述浇注通道的进料处，所述浇注管的出料端设置有压接部，所述压接部用于压接所述支撑沿。
[0026]有益的是：通过设置支撑沿和压接部，压接部压接支撑沿，避免铝液经过过滤杯导致过滤杯移动、变形。
[0027]根据本技术的一些实施例，所述过滤杯的杯口设置有支撑沿，所述浇注通道的内表面设置有环形槽，所述环形槽容置所述支撑沿。
[0028]有益的是：通过设置环形槽，环形槽能对支撑沿定位，从而，方便过滤杯安装浇注通道上。
[0029]根据本技术的一些实施例，所述浇注管的内表面具有第二锥面，所述第二锥面由上至下渐缩。
[0030]有益的是：通过设置第二锥面，使得铝液平稳的流入浇注管内，进而，使得铝液平稳进入铸造模具的型腔，减少铝液在型腔内形成卷气。
[0031]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0032]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0033]图1为本技术实施例的一种铸造模具的浇口镶件的结构示意图；
[0034]图2为图1示出的一种铸造模具的浇口镶件的另一视角的结构示意图；
[0035]图3为图1示出的一种铸造模具的浇口镶件的另一视角的结构示意图。
[0036]附图标记：100
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浇口套、110
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搭接部、120
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内伸部、130
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铸造模具、140
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浇注通道、150
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过滤杯、160
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第一环、170
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第二环、180
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浇注管、190
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套环、200
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支撑沿、210
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压接部、220
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环形槽。
具体实施方式
[0037]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具的浇口镶件，其特征在于，包括：浇口套(100)，设置在铸造模具(130)的浇口处，所述浇口套(100)的外表面具有搭接部(110)、位于所述搭接部(110)下方的内伸部(120)，所述搭接部(110)搭接于铸造模具(130)的浇口处，所述内伸部(120)位于铸造模具(130)的型腔内，所述内伸部(120)与铸造产品的内表面匹配，所述浇口套(100)的内表面形成连通所述型腔的浇注通道(140)；过滤杯(150)，用于过滤铝液，设置在所述浇注通道(140)内，所述过滤杯(150)的杯口朝上设置。2.根据权利要求1所述的一种铸造模具的浇口镶件，其特征在于，所述浇口套(100)为不锈钢材质。3.根据权利要求1所述的一种铸造模具的浇口镶件，其特征在于，浇口套(100)的内表面具有第一锥面，所述第一锥面由上至下渐缩，所述过滤杯(150)的外表面与所述第一锥面贴合。4.根据权利要求1所述的一种铸造模具的浇口镶件，其特征在于，所述搭接部(110)具有第一环(160)，所述第一环(160)外表面与铸造模具(130)的浇口的内表面配合。5.根据权利要求1所述的一种铸造模具的浇口镶件，其特征在于，所述搭接部(110)具有第二环(170)，所述第二环(170...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶敏，李锐新，梁晓斌，
申请(专利权)人：广东信业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：