一种丝网印刷机图形自动对位印刷结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝网印刷机图形自动对位印刷结构，涉及丝网印刷技术领域，包括滑座和丝网印板，所述滑座表面设置有滑动托板，所述滑动托板背面安装有两热风扇，两所述热风扇外侧设置有转接于滑动托板背面的匚形架。本实用新型专利技术设置的丝网印刷自动对应结构，可对需要印刷的服饰进行快速的自锁定位操作，在印刷第一个滑动托板上服饰时，固定好定位块结构，后续印刷，直接推入印刷位置即可，高效精准，加快了印刷效率，通过转钮转动螺杆，还可对印刷位置进行微调，适应多种形式的印刷要求，型设置的滑动托板结构，其后侧匚形架结构可展开，配合其后侧安装的热风扇结构，可对印刷完的服饰进行热烘。的服饰进行热烘。的服饰进行热烘。

【技术实现步骤摘要】
一种丝网印刷机图形自动对位印刷结构


[0001]本技术涉及丝网印刷
，尤其涉及一种丝网印刷机图形自动对位印刷结构。

技术介绍

[0002]丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。服饰面料在丝网印刷过程中，通常要多次印刷不同图案，达到重叠立体多彩的图案文字效果，但在印刷完一种图案后，需要取下静置等上一图案油墨变干后，才能印刷下一种图案，重新放置过程完全靠人工进行手动对位，然而对位多数不准，导致前后印刷的图案不对应，影响最终图案文字的成形效果。因此本实用提出了一种丝网印刷机图形自动对位印刷结构，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种丝网印刷机图形自动对位印刷结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种丝网印刷机图形自动对位印刷结构，包括滑座和丝网印板，所述滑座表面设置有滑动托板，所述滑动托板背面安装有两热风扇，两所述热风扇外侧设置有转接于滑动托板背面的匚形架；
[0006]所述匚形架前侧设置有位于滑座前侧面的定位块，所述滑座内部前侧转接有与定位块螺纹连接的螺杆，所述滑座前侧表面设置有螺杆传动连接的转钮，所述定位块上侧左端设置有上下滑动的挡块，且所述定位块上侧右端设置有上下滑动的斜块，所述匚形架前部下侧设置有位于挡块和斜块之间的斜面凸起。
[0007]优选地，所述斜面凸起内设置有滑槽，滑槽内设置有对应挡块的弹簧二，挡块下端转动连接有转条，定位块左侧开设有对应转条的限制槽。
[0008]优选地，所述斜块设置有位于定位块内的弹簧一，螺杆一端固定有锥齿轮，转钮内端固定有与其啮合的另一锥齿轮。
[0009]优选地，所述定位块左右滑动于滑座前侧，定位块下侧固定有指针，且滑座前侧面设置有对应指针的指示刻度。
[0010]优选地，所述滑动托板表面四角均设置有压片，压片转动连接于滑动托板，且压片与滑动托板转接处设置有扭力弹簧。
[0011]优选地，所述丝网印板转动安装于滑座上，且丝网印板上侧设置有前后滑动的刮板。
[0012]优选地，所述滑座表面开设有对应两热风扇的滑槽，滑动托板通过两热风扇左右滑动于滑座表面。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术设置的丝网印刷自动对应结构，可对需要印刷的服饰进行快速的自锁定位操作，在印刷第一个滑动托板上服饰时，固定好定位块结构，后续印刷，直接推入印刷位置即可，高效精准，加快了印刷效率，通过转钮转动螺杆，还可对印刷位置进行微调，适应多种形式的印刷要求；
[0015]2、本技术设置的滑动托板结构，其后侧匚形架结构可展开，配合其后侧安装的热风扇结构，可对印刷完的服饰进行热烘，加快服饰表面油墨变干的速度，加快印刷速度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种丝网印刷机图形自动对位印刷结构的结构示意图一；
[0017]图2为本技术提出的一种丝网印刷机图形自动对位印刷结构的结构示意图二；
[0018]图3为本技术提出的一种丝网印刷机图形自动对位印刷结构中定位块的连接结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种丝网印刷机图形自动对位印刷结构中滑动托板的展开结构示意图。
[0020]图中：1、滑座；2、滑动托板；3、丝网印板；4、刮板；5、压片；6、定位块；7、指示刻度；8、转钮；9、螺杆；10、指针；11、斜块；12、挡块；13、转条；14、弹簧一；15、斜面凸起；16、弹簧二；17、匚形架；18、热风扇。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种丝网印刷机图形自动对位印刷结构，包括滑座1和丝网印板3，滑座1表面设置有滑动托板2，丝网印板3转动安装于滑座1上，且丝网印板3上侧设置有前后滑动的刮板4，滑动托板2表面四角均设置有压片5，压片5转动连接于滑动托板2，且压片5与滑动托板2转接处设置有扭力弹簧，先将需要印刷图案文字的服饰固定在滑动托板2表面，拨开滑动托板2表面的四角的压片5，压片5受转接处扭力弹簧影响，对服饰四角进行压定，使得服饰固定在滑动托板2上；
[0023]进一步的是，滑动托板2背面安装有两热风扇18，滑座1表面开设有对应两热风扇18的滑槽，滑动托板2通过两热风扇18左右滑动于滑座1表面，两热风扇18外侧设置有转接于滑动托板2背面的匚形架17，匚形架17前侧设置有位于滑座1前侧面的定位块6，定位块6左右滑动于滑座1前侧，滑座1内部前侧转接有与定位块6螺纹连接的螺杆9，滑座1前侧表面设置有螺杆9传动连接的转钮8，定位块6上侧左端设置有上下滑动的挡块12，且定位块6上侧右端设置有上下滑动的斜块11，匚形架17前部下侧设置有位于挡块12和斜块11之间的斜面凸起15，滑动托板2在印刷完图案后，可转动展开其背面匚形架17结构，并开启后侧热风
扇18结构，可加快滑动托板2表面固定的服饰油墨变干的速度；
[0024]更进一步的是，斜块11设置有位于定位块6内的弹簧一14，螺杆9一端固定有锥齿轮，转钮8内端固定有与其啮合的另一锥齿轮，推动滑动在滑座1上的滑动托板2，直至下侧匚形架17外侧的斜面凸起15卡在定位块6的前后挡块12和斜块11之间，将滑座1上丝网印板3结构转平，使得丝网印板3与下侧滑动托板2表面水平，转动转钮8调整定位块6的位置，进而调整滑动托板2位置，以对准丝网印板3上图案，转动的转钮8带动内端固定连接锥齿轮转动，两相互啮合的锥齿轮带动一侧固定的螺杆9转动，转动的螺杆9使得与其螺纹连接的定位块6结构在滑座1外侧左右滑动，实现调节滑动托板2位置的目的，使丝网印板3上图案印刷在服饰对应位置上，通过刮板4刮匀丝网印板3上油墨，再向下按压回推刮板4，使得油墨通过丝网印板3，在滑动托板2表面形成特定图案；
[0025]更进一步的是，斜面凸起15内设置有滑槽，滑槽内设置有对应挡块12的弹簧二16，带上一轮印刷的托板上服饰油墨变干后，可调换其他颜色的油墨或其他图案形状的丝网印板3，由于上一轮印刷过程中，定位块6位置已经确定，因此直接将滑动托板2装置在滑座1表面，向丝网印板3一侧推动托板即可，先前挡块12自动卡入斜面凸起15内部滑槽，对弹簧二16对应挤压，定位块6上斜块11遭斜面凸起15压迫，直至斜面凸起15完全经过斜块11，受弹簧一14弹力回复初始位置，并配合前侧挡块12对滑动托板2进行同一位置的固定；
[0026]更进一步的是，定位块6下侧固定有指针10，且滑座1前侧面设置有对应指针10的指示刻度7，挡块12下端转动连接有转条13，定位块6左侧开设有对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝网印刷机图形自动对位印刷结构，包括滑座（1）和丝网印板（3），其特征在于，所述滑座（1）表面设置有滑动托板（2），所述滑动托板（2）背面安装有两热风扇（18），两所述热风扇（18）外侧设置有转接于滑动托板（2）背面的匚形架（17）；所述匚形架（17）前侧设置有位于滑座（1）前侧面的定位块（6），所述滑座（1）内部前侧转接有与定位块（6）螺纹连接的螺杆（9），所述滑座（1）前侧表面设置有螺杆（9）传动连接的转钮（8），所述定位块（6）上侧左端设置有上下滑动的挡块（12），且所述定位块（6）上侧右端设置有上下滑动的斜块（11），所述匚形架（17）前部下侧设置有位于挡块（12）和斜块（11）之间的斜面凸起（15）。2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机图形自动对位印刷结构，其特征在于，所述斜面凸起（15）内设置有滑槽，滑槽内设置有对应挡块（12）的弹簧二（16），挡块（12）下端转动连接有转条（13），定位块（6）左侧开设有对应转条（13）的限制槽。3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机图形自动对位印...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛园园，
申请(专利权)人：杭州赋涵包装有限公司，
类型：新型
国别省市：