一种数控机床及工件加工生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控机床及工件加工生产线，数控机床包括床身，设置在所述床身上的龙门架和上下料机构；所述龙门架一侧设有加工机构；所述上下料机构位于所述龙门架横梁与所述加工机构相对的另一侧；所述床身的顶部还设有Y向导轨，所述Y向导轨位于所述横梁的下方，所述Y向导轨上滑动设置有工作台，所述工作台用于在所述上下料机构下方和所述加工机构下方来回运送工件，每一工作台对应一所述加工机构。本实用新型专利技术设计简单，有效隔断了工件在加工区域加工时产生的切削屑飞溅，改善上下料机构的工作环境。机构的工作环境。机构的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床及工件加工生产线


[0001]本技术涉及机床
，特别是涉及一种数控机床，还涉及一种工件加工生产线。

技术介绍

[0002]随着机械工业的不断升级和发展，数控机床已经成为工业制造必不可少的设备。现有数控机床大多采用上下料机构替代人工转移工件，以实现生产过程的自动化。然而，现有的数控机床上大都是通过工作台上将工件移至通道内的加工区域进行加工；完成加工后，再通过上下料机构将工作台上完成加工的的工件夹至输送台，输送台将工件运至下一工序，因此，现有机床的其上下料机构均对加工区域的，以对完成加工的工件实现下料，但这就导致加工过程产生的切削屑不断飞溅至上下料机构，使上下料机构的工作环境变得恶劣，甚至损坏上下料机构。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的目的在于，提供一种数控机床，可改善上下料用上下料机构的工作环境。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种数控机床，包括床身，设置在所述床身上的龙门架和上下料机构；所述龙门架一侧设有加工机构；所述上下料机构位于所述龙门架横梁与所述加工机构相对的另一侧；所述床身的顶部还设有Y向导轨，所述Y向导轨位于所述横梁的下方，所述Y向导轨上滑动设置有工作台，所述工作台用于在所述上下料机构下方和所述加工机构下方来回运送工件，每一工作台对应一所述加工机构。
[0006]相较于现有技术，本申请技术通过将加工机构设置在龙门架的一侧，并将上下料机构设置在龙门架的相对加工机构另一侧，形成了以龙门架为界的工件加工区域与工件上下料区域，避免加工过程中产生的切削屑飞溅，有效改善上下料机构的工作环境。
[0007]进一步地，所述横梁沿其宽度方向的一侧面上设有与所述横梁的长度方向平行的X向导轨，所述加工机构滑动设置在所述X向导轨上，所述加工机构安装有刀具。
[0008]进一步地，所述加工机构包括与所述X向导轨滑动连接的滑动板和与所述滑动板滑动连接的加工组件；所述滑动板背向所述X向导轨的侧面上设有与所述X向导轨垂直的Z向导轨，所述加工组件包括与所述Z向导轨滑动连接的主轴夹头，与所述主轴夹头连接的主轴，以及旋转电机；所述主轴具有一绕其纵轴旋转的轴芯，所述旋转电机具有一输出轴，所述输出轴与所述轴芯固定连接。
[0009]进一步地，所述上下料机构为机械臂。
[0010]进一步地，所述加工机构有两个，两所述加工机构并列设置在所述横梁的同一侧面。
[0011]进一步地，所述Y向导轨包括两相互平行的Y向单轨，所述X向导轨包括两相互平行
的X向单轨，所述Z向导轨包括两相互平行的Z向单轨。
[0012]进一步地，所述滑动板通过X向驱动机构与所述X向导轨滑动连接，所述X向驱动机构包括设置在所述加工机构所在所述横梁的侧面上并与所述X向导轨平行的X向丝杆，套设在所述X向丝杆外侧并与所述滑动板固定连接的X向丝杆滑块，以及与所述X向丝杆一端固定连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动所述X向丝杆滑块沿所述X向丝杆的延伸方向移动；所述工作台通过Y向驱动机构与所述Y向导轨滑动连接，所述Y向驱动机构包括设置在所述床身上并与所述Y向导轨平行的Y向丝杆、套设在所述Y向丝杆外侧并与所述工作台固定连接的Y向丝杆滑块，以及与所述Y向丝杆一端固定连接的第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动所述Y向丝杆滑块沿所述Y向丝杆的延伸方向移动；所述主轴夹头通过Z向驱动机构与所述Z向导轨滑动连接，所述Z向驱动机构包括设置在所述滑动板上并与所述Z向导轨平行的Z向丝杆，套设在所述Z向丝杆外侧并与所述加工机构固定连接的Z向丝杆滑块，以及与所述Z向丝杆一端固定连接的第三驱动电机，所述第三驱动电机驱动所述Z向丝杆滑块沿所述Z向丝杆的延伸方向移动。
[0013]进一步地，所述数控机床还包括防护壳，所述防护壳罩合在所述床身上，用于防止加工时产生的切削屑飞溅，所述防护壳的两相对侧壁上分别设有防护门，两所述防护门正对所述横梁沿其宽度方向的两侧面，用以取放工件。
[0014]进一步地，所述防护门上设有观察窗，用于观察工件加工情况。
[0015]本技术还提供一种工件生产线，包括两组上所述任一数控机床和一用于运输工件的输送台，每一组数控机床包括至少一所述数控机床，两组所述数控机床分别设置在所述输送台相对的两侧，每一数控机床上的工作台的移动方向与所述输送台上的工件的流向垂直，且每一数控机床上的上下料机构邻近所述输送台，以将所述输送台上的未加工的工件夹取至所述工作台上，以及将所述工作台上已加工的工件夹取至所述输送台上。
[0016]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0017]图1为本技术数控机床的立体图；
[0018]图2为本技术数控机床的主视图；
[0019]图3为本技术带有防护壳的数控机床的立体图；
[0020]图4为本技术生产线的立体图；
[0021]图5为本技术带有防护壳的生产线的立体图；
[0022]附图标记：1
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数控机床、10
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床身、100
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Y向导轨、20
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龙门架、200
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横梁、2000
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X向导轨、202
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立柱、30
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工作台、40
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加工机构、400
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滑动板、402
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加工组件、4000
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Z向导轨、4020
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主轴夹头、4022
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主轴、4022a
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刀具连接端、50
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上下料机构、60
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防护壳、600
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防护门、600a
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观察窗、2
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输送台、3
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工件。
具体实施方式
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]请参阅图1
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2，本技术提供一种数控机床1，包括床身10，设置在床身10上的龙门架20和上下料机构50。具体地，龙门架20固定在床身10的顶部。龙门架20的横梁200 沿其宽度方向的一侧面上设有与横梁200的长度方向平行的X向导轨2000，其中，X向导轨2000包括两相互平行的X向单轨。X向导轨2000上分别滑动连接有两加工机构40。加工机构40具体包括与X向导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床，其特征在于：包括床身，设置在所述床身上的龙门架和上下料机构；所述龙门架横梁的一侧设有加工机构；所述上下料机构位于所述龙门架横梁与所述加工机构相对的另一侧；所述床身的顶部还设有Y向导轨，所述Y向导轨位于所述横梁的下方，所述Y向导轨上滑动设置有工作台，所述工作台用于在所述上下料机构下方和所述加工机构下方来回运送工件，每一工作台对应一所述加工机构。2.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于：所述横梁沿其宽度方向的一侧面上设有与所述横梁的长度方向平行的X向导轨，所述加工机构滑动设置在所述X向导轨上，所述加工机构安装有刀具。3.根据权利要求2所述的数控机床，其特征在于：所述加工机构包括与所述X向导轨滑动连接的滑动板和与所述滑动板滑动连接的加工组件；所述滑动板背向所述X向导轨的侧面上设有与所述X向导轨垂直的Z向导轨，所述加工组件包括与所述Z向导轨滑动连接的主轴夹头，与所述主轴夹头连接的主轴，以及旋转电机；所述主轴具有一绕其纵轴旋转的轴芯，所述旋转电机具有一输出轴，所述输出轴与所述轴芯固定连接。4.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于：所述上下料机构为机械臂。5.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于：所述加工机构有两个，两所述加工机构并列设置在所述横梁的同一侧面。6.根据权利要求3所述的数控机床，其特征在于：所述Y向导轨包括两相互平行的Y向单轨，所述X向导轨包括两相互平行的X向单轨，所述Z向导轨包括两相互平行的Z向单轨。7.根据权利要求3所述的数控机床，其特征在于：所述滑动板通过X向驱动机构与所述X向导轨滑动连接，所述X向驱动机构包括设置在所述加工机构所在所述横梁的侧面上并与所述X向导轨平行的X向丝杆，套设在所述X向丝杆外侧并与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周振财，鲁俊霖，马富华，魏松茂，李康伟，何明杰，
申请(专利权)人：广东科杰技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：