一种试剂盒封膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及生物检测领域，一种试剂盒封膜机，包括机架，以及用于放置试剂盒的放置架，以及用于叠放多张封膜的料槽，以及用于获取料槽内的封膜并将封膜放置于试剂盒上的封膜放置机构，以及用于将封膜热封在试剂盒上的热封机构；所述封膜放置机构包括旋转副，以及设置于旋转副上的升降副，以及安装于升降副上的吸盘；所述吸盘用于吸附封膜，旋转副用于将吸盘朝向在料槽和放置架之间切换，升降副用于驱动吸盘靠近或远离所述料槽或放置架。该封膜机可以适配安装整张封膜，实现自动放膜，提升放膜便利性和封膜效率。相比于背景技术记载的试剂盒封膜机，无需进行冲切，使用更为方便且对于封膜的使用率更高，不存在边角料。不存在边角料。不存在边角料。

【技术实现步骤摘要】
一种试剂盒封膜机


[0001]本技术涉及生物检测领域，尤其涉及一种试剂盒封膜机。

技术介绍

[0002]试剂盒是一种用于装载生化检测试剂的容器，用于临床在线检测，属于一次性消耗品，目前试剂盒的生产工艺采用热封的封膜方式；对试剂盒进行热封后需要对其表面进行检查，以此来检测试剂盒的热封合格率。
[0003]传统的试剂盒封膜机可参考公告号为CN216035299U、CN213893012U和CN206926890U等在先公开的现有专利文献，此类试剂盒封膜机均在热封机构的两侧布置进料辊轴和卷料辊轴，封膜从进料辊轴输送至卷料辊轴上，此输送路径中经过热封机构与试剂盒之间，通过热封机构将封膜封装在试剂盒上。但是，此类试剂盒封膜机对于封膜的利用率不高，封膜切断后存在较多边角料无法继续使用。并且，在热封机构中需要布置切刀或冲裁结构，而热封切断后的封膜在输送至卷料辊轴过程中，可能会因为封膜断裂而导致设备停机。
[0004]最后，上述结构的试剂盒封膜机热封效率不高，单台设备的进料辊轴和卷料辊轴之间仅能设置一个热封机构，无法布置多个热封机构同步运行。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种试剂盒封膜机，该封膜机可以适配安装整张封膜，实现自动放膜，提升放膜便利性和封膜效率。相比于
技术介绍
记载的试剂盒封膜机，无需进行冲切，使用更为方便且对于封膜的使用率更高，不存在边角料。
[0006]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0007]一种试剂盒封膜机，其特征在于：包括机架，以及用于放置试剂盒的放置架，以及用于叠放多张封膜的料槽，以及用于获取料槽内的封膜并将封膜放置于试剂盒上的封膜放置机构，以及用于将封膜热封在试剂盒上的热封机构；所述放置架移动设置于封膜放置机构和热封机构之间的机架上，封膜放置机构处于料槽和放置架之间的机架上；所述封膜放置机构包括旋转副，以及设置于旋转副上的升降副，以及安装于升降副上的吸盘；所述吸盘用于吸附封膜，旋转副用于将吸盘朝向在料槽和放置架之间切换，升降副用于驱动吸盘靠近或远离所述料槽或放置架。
[0008]本技术采用上述技术方案，该技术方案涉及一种试剂盒封膜机，该试剂盒封膜机区别于现有封膜机所采用的传输卷收封膜的方案，而是需要将封膜【本设备采用铝箔作为封膜】切割成与试剂盒相适配的尺寸后叠放于料槽内部。设备运行时，先需要人工或机械方式将试剂盒放置于放置架上。封膜放置机构中的吸盘朝向料槽，然后通过升降副运动使吸盘伸入料槽内部，吸盘仅吸附一张封膜，后基于升降副复位退出料槽。旋转副运动将吸盘朝向放置架上的试剂盒，升降副运动使吸盘及其上的封膜靠近试剂盒，吸盘撤去吸力后将封膜放置于试剂盒上。最后，放置架移动至热封机构下实现热封。
[0009]基于上述结构，该试剂盒封膜机可以适配安装整张封膜，实现自动放膜，提升放膜便利性和封膜效率。相比于
技术介绍
记载的试剂盒封膜机，无需进行冲切，使用更为方便且对于封膜的使用率更高，不存在边角料。
[0010]在具体的实施方案中，所述旋转副包括通过轴承座定位在机架上的转轴，以及连接于转轴一侧轴端的旋转动力部件；所述升降副安装于转轴上，旋转动力部件驱动转轴及其上的升降副沿转轴轴线旋转。该技术方案中，旋转动力部件可以是旋转气缸或者是电机，旋转气缸或者是电机带动转轴旋转，能够调节升降副及其上的吸盘朝向。
[0011]在具体的实施方案中，所述升降副包括安装于转轴中部的升降气缸，以及连接于升降气缸输出端上的升降托板；所述吸盘安装于升降托板上，升降气缸驱动升降托板升降运动，以使所述吸盘靠近或远离所述料槽或放置架。
[0012]作为优选，所述料槽由底板，以及安装于底板上的多根导向柱围合构建而成，围合区域内的底板上设置有通孔，封膜放置机构处于料槽的下方。该技术方案中，多根导向柱围合区域内的底板构成料槽，安装时将多张封膜叠放在料槽内，可以采用封膜大于料槽尺寸或者是封膜套接在导向柱的方式，避免封膜从料槽底部的通孔掉落。而在取料过程中，封膜放置机构的吸盘从料槽下方吸附最底层封膜，并从下方将其抽离所述料槽。
[0013]作为优选，所述通孔下方机架上设置有用于监测料槽内封膜的传感器，当料槽内的封膜使用完后，传感器被触发被发出提醒或反馈主机停机，避免设备在缺封膜状态下运行。
[0014]作为优选，所述机架上构建有多组料槽，放置架上构建有多个放置槽；封膜放置机构包括与料槽、放置槽相对应地多个吸盘。采用上述结构的试剂盒封膜机，可以设置多组工位一并运行，从而提升工作效率，封膜效率也比传统的封膜设备高了至少一倍。在具体的方案中，所述机架上构建有四组料槽，放置架上构建有四个放置槽；封膜放置机构包括与料槽、放置槽相对应地四个吸盘。
[0015]作为优选，所述机架的前端面上还设置有防护板，防护板采用透明材料构建而成。该防护板可以避免设备运行时，人工或者其它部件伸入封膜机内部，对于封膜机运行产生干涉，影响正常运行；并可能存在安全事故风险。尤其是上述封膜放置机构中的旋转副运行时需要较大的运行空间，而该防护板可以与机架之间构建出其运行的空间。进一步地，将上述防护板采用透明材料构建，可使工作人员观察设备内部运行情况。
[0016]在进一步的方案中，所述封膜放置机构和热封机构下方的机架上构建有线性滑轨，放置架移动设置在线性滑轨上；放置架包括放置托板，以及设置于放置托板上端的多根定位柱，多根定位柱与其围合的放置托板之间构建形成试剂盒放置区。设备运行时，需要先采用人工或自动化的方式将试剂盒放置于试剂盒放置区内，当在试剂盒上完成放膜工序后，通过伺服电机驱动放置架沿线性滑轨移动至热封机构下完成热封工序，封膜完成后复位至上下料工位上。
[0017]作为优选，所述热封机构包括固定在机架上的封装固定架，以及安装于封装固定架上的封装气缸和封装活动架，以及设置于封装活动架上或其移动路径上的多块热封板；所述封装活动架采用导向杆滑动设置在封装固定架上，封装气缸的输出端连接在封装活动架上。该方案中，封装气缸运行时驱动封装活动架相对封装固定架升降，使热封板下降至贴合试剂盒上的封膜，通过热封工序将封膜封装在试剂盒上。
附图说明
[0018]图1为试剂盒封膜机的内部结构剖视图。
[0019]图2为试剂盒封膜机的侧面结构示意图。
[0020]图3为试剂盒封膜机内的热封机构示意图。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试剂盒封膜机，其特征在于：包括机架（1），以及用于放置试剂盒的放置架（2），以及用于叠放多张封膜的料槽（3），以及用于获取料槽（3）内的封膜并将封膜放置于试剂盒上的封膜放置机构（4），以及用于将封膜热封在试剂盒上的热封机构（5）；所述放置架（2）移动设置于封膜放置机构（4）和热封机构（5）之间的机架（1）上，封膜放置机构（4）处于料槽（3）和放置架（2）之间的机架（1）上；所述封膜放置机构（4）包括旋转副（41），以及设置于旋转副（41）上的升降副（42），以及安装于升降副（42）上的吸盘（423）；所述吸盘（423）用于吸附封膜，旋转副（41）用于将吸盘（423）朝向在料槽（3）和放置架（2）之间切换，升降副（42）用于驱动吸盘（423）靠近或远离所述料槽（3）或放置架（2）。2.根据权利要求1所述的一种试剂盒封膜机，其特征在于：所述旋转副（41）包括通过轴承座（412）定位在机架（1）上的转轴（411），以及连接于转轴（411）一侧轴端的旋转动力部件（413）；所述升降副（42）安装于转轴（411）上，旋转动力部件（413）驱动转轴（411）及其上的升降副（42）沿转轴（411）轴线旋转。3.根据权利要求2所述的一种试剂盒封膜机，其特征在于：所述升降副（42）包括安装于转轴（411）中部的升降气缸（421），以及连接于升降气缸（421）输出端上的升降托板（422）；所述吸盘（423）安装于升降托板（422）上，升降气缸（421）驱动升降托板（422）升降运动，以使所述吸盘（423）靠近或远离所述料槽（3）或放置架（2）。4.根据权利要求1所述的一种试剂盒封膜机，其特征在于：所述料槽（3）由底板（31），以及安装于底板（31）上的多根导向柱（32）围合构建而成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小彬，张佳博，杨俊梅，王昱豪，王一鸣，
申请(专利权)人：上海爱翱生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：