一种全自动连索工作的高温推板炉排胶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动连索工作的高温推板炉排胶结构，涉及推板炉技术领域，为解决现有推板炉在排胶结构上，因废气需要及时排出，而更换气体温度不够，有着能源损耗以及浪费的问题。所述内腔体安装在所述推板炉主体的内部，所述内腔体两侧的内部均设置有加热内腔体，且加热内腔体设置有两个，两个所述内腔体内壁的两侧均设置有补充气体端头，且补充气体端头设置有若干个，若干个所述补充气体端头均与推板炉主体内部一体式形成，所述加热循环管道安装在两个所述加热内腔体内部的上方，所述加热循环管道设置有两个，两个所述加热内腔体内部的下方设置有电机，且电机设置有两个，两个所述电机的外壁均设置有风扇叶，且风扇叶设置有若干个。设置有若干个。设置有若干个。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动连索工作的高温推板炉排胶结构


[0001]本技术涉及推板炉
，具体为一种全自动连索工作的高温推板炉排胶结构。

技术介绍

[0002]推板炉是将工件装于坩埚中，再将坩埚放于推板之上，随推板移动进行加热处理，一般用于发光粉在保护气氛中的烧成，推板炉炉壳用钢板和型钢焊接而成，底部和四周密焊，炉盖板与炉壳间用橡胶石棉板密封；炉壳两侧配挂板；保护气体为氢气或氨分解气体；加热元件采用高温钼丝，单点二相380V；温控系统采用可控硅单相调压方式控制电炉温度。
[0003]例如公告号为201720248180.4（陶瓷基片排胶炉的排胶结构），包括：排胶炉体，排胶炉体设置有进风口和出风口，排胶炉体的内部设置有多个层流板；多个层流板将排胶炉体的内部空间分隔成多个连通进风口和出风口的层状子空间。排胶炉体内设置层流板，增大了加工产品与炉火的接触面积，使产品烧制更加充分，从而使产品胶体更容易挥发，由加热气流带走胶体，实现产品的彻底排胶。包括该申请提供的陶瓷基片排胶炉的排胶结构的陶瓷烧制装置能够使排胶更加彻底充分。
[0004]但是，现有的推板炉在排胶结构上，因废气需要及时排出，而更换气体温度不够，有着能源损耗以及浪费的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动连索工作的高温推板炉排胶结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动连索工作的高温推板炉排胶结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有推板炉在排胶结构上，因废气需要及时排出，而更换气体温度不够，有着能源损耗以及浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动连索工作的高温推板炉排胶结构，包括：推板炉主体，所述推板炉主体，所述推板炉主体的外壁设置有耐高温橡胶垫圈，且耐高温橡胶垫圈设置有三个，三个所述耐高温橡胶垫圈均与推板炉主体套筒连接，所述推板炉主体上端面的一侧设置有排废气管道，且排废气管道的一端贯穿并延伸至推板炉主体的内部；
[0007]还包括：
[0008]内腔体，其安装在所述推板炉主体的内部，所述内腔体两侧的内部均设置有加热内腔体，且加热内腔体设置有两个，两个所述内腔体内壁的两侧均设置有补充气体端头，且补充气体端头设置有若干个，若干个所述补充气体端头均与推板炉主体内部一体式形成；
[0009]加热循环管道，其安装在两个所述加热内腔体内部的上方，所述加热循环管道设置有两个，两个所述加热内腔体内部的下方设置有电机，且电机设置有两个，两个所述电机的外壁均设置有风扇叶，且风扇叶设置有若干个。
[0010]优选的，两个所述电机的一端设置有金属过滤网格罩，且金属过滤网格罩设置有
两个，两个所述金属过滤网格罩均与推板炉主体固定连接。
[0011]优选的，所述推板炉主体下端面的中间位置处设置有分流隔板，且分流隔板设置有若干个，若干个所述分流隔板均与推板炉主体固定连接。
[0012]优选的，所述推板炉主体上端面的内部设置有预留管道安装孔，且预留管道安装孔内嵌于推板炉主体内壁中。
[0013]优选的，所述推板炉主体前端面的内部设置有预留腔体，所述预留腔体的内部设置有翻转遮挡板，且翻转遮挡板设置有两个，两个所述翻转遮挡板均通过第一旋转轴体与推板炉主体转动连接去，且第一旋转轴体设置有两个。
[0014]优选的，若干个所述补充气体端头内部的下方均设置有遮挡板，且遮挡板设置有若干个，若干个所述遮挡板均通过第二旋转轴体与补充气体端头转动连接，且第二旋转轴体设置有若干个。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置的加热循环管道、电机、风扇叶和金属过滤网格罩，让电机带动风扇叶进行转速调整，进入后的气体先通过加热循环管道进行预加热，再进入内腔体内部，同时金属过滤网格罩可以避免异物的进入，有效的避免现有的推板炉在排胶结构上，因废气需要及时排出，而更换气体温度不够，有着能源损耗以及浪费的问题。
[0017]2、通过在补充气体端头上设置的遮挡板和第二旋转轴体，让该元件在进气的时候，自动随着压力加大，遮挡板通过第二旋转轴体进行开合，方便气体进入，该方式也最大化的避免平时异物的进入，提高元件的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的推板炉主体内部结构示意图。
[0020]图3为本技术的补充气体端头局部结构示意图。
[0021]图中：1、推板炉主体；2、预留腔体；3、翻转遮挡板；4、第一旋转轴体；5、耐高温橡胶垫圈；6、排废气管道；7、预留管道安装孔；8、内腔体；9、补充气体端头；10、加热内腔体；11、加热循环管道；12、电机；13、风扇叶；14、金属过滤网格罩；15、分流隔板；16、遮挡板；17、第二旋转轴体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种全自动连索工作的高温推板炉排胶结构，包括：推板炉主体1，推板炉主体1，推板炉主体1的外壁设置有耐高温橡胶垫圈5，且耐高温橡胶垫圈5设置有三个，三个耐高温橡胶垫圈5均与推板炉主体1套筒连接，推板炉主体1上端面的一侧设置有排废气管道6，且排废气管道6的一端贯穿并延伸至推板炉主体1的内部；
[0024]还包括：
[0025]内腔体8，其安装在推板炉主体1的内部，内腔体8两侧的内部均设置有加热内腔体10，且加热内腔体10设置有两个，两个内腔体8内壁的两侧均设置有补充气体端头9，且补充气体端头9设置有若干个，若干个补充气体端头9均与推板炉主体1内部一体式形成；
[0026]加热循环管道11，其安装在两个加热内腔体10内部的上方，加热循环管道11设置有两个，两个加热内腔体10内部的下方设置有电机12，且电机12设置有两个，两个电机12的外壁均设置有风扇叶13，且风扇叶13设置有若干个。
[0027]请参阅图2，两个电机12的一端设置有金属过滤网格罩14，且金属过滤网格罩14设置有两个，两个金属过滤网格罩14均与推板炉主体1固定连接。
[0028]请参阅图2，推板炉主体1下端面的中间位置处设置有分流隔板15，且分流隔板15设置有若干个，若干个分流隔板15均与推板炉主体1固定连接，分流隔板15的设置，可将进气进行分割。
[0029]请参阅图2，推板炉主体1上端面的内部设置有预留管道安装孔7，且预留管道安装孔7内嵌于推板炉主体1内壁中，预留管道安装孔7的设置，便于安装外部管道。
[0030]请参阅图1，推板炉主体1前端面的内部设置有预留腔体2，预留腔体2的内部设置有翻转遮挡板3，且翻转遮挡板3设置有两个，两个翻转遮挡板3均通过第一旋转轴体4与推板炉主体1转动连接去，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动连索工作的高温推板炉排胶结构，包括推板炉主体（1），所述推板炉主体（1），所述推板炉主体（1）的外壁设置有耐高温橡胶垫圈（5），且耐高温橡胶垫圈（5）设置有三个，三个所述耐高温橡胶垫圈（5）均与推板炉主体（1）套筒连接，所述推板炉主体（1）上端面的一侧设置有排废气管道（6），且排废气管道（6）的一端贯穿并延伸至推板炉主体（1）的内部；其特征在于：还包括：内腔体（8），其安装在所述推板炉主体（1）的内部，所述内腔体（8）两侧的内部均设置有加热内腔体（10），且加热内腔体（10）设置有两个，两个所述内腔体（8）内壁的两侧均设置有补充气体端头（9），且补充气体端头（9）设置有若干个，若干个所述补充气体端头（9）均与推板炉主体（1）内部一体式形成；加热循环管道（11），其安装在两个所述加热内腔体（10）内部的上方，所述加热循环管道（11）设置有两个，两个所述加热内腔体（10）内部的下方设置有电机（12），且电机（12）设置有两个，两个所述电机（12）的外壁均设置有风扇叶（13），且风扇叶（13）设置有若干个。2.根据权利要求1所述的一种全自动连索工作的高温推板炉排胶结构，其特征在于：两个所述电机（12）的一端设置有金属过滤网格罩（14），且金属过滤网格罩（14）设置有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国君，叶智，
申请(专利权)人：江苏前锦炉业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：