一种具有阻燃功能的离型膜制造技术

本实用新型专利技术涉及离型膜技术领域，公开了一种具有阻燃功能的离型膜，所述基层离型膜通过第一粘连层与上层保护膜粘连，所述基层离型膜通过第二粘连层与下层胶印膜粘连，所述网纹层的框架内侧平铺有阻燃胶层，且网纹层的上部端面粘连有抗刮表层，所述网纹层的下部端面粘连有阻燃内层。本实用新型专利技术通过上层保护膜中抗刮表层的抗刮防护与网纹层的网状防护，具有良好的抗刮保护性能，能够降低外界剐蹭导致的破损情况，同时通过水性压敏胶形式阻燃胶层的良好水基乳液、无毒不燃性能，以及无卤阻燃PC薄膜形式阻燃内层的阻燃保护下，能够加强离型膜的耐高温、阻燃性能。阻燃性能。阻燃性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有阻燃功能的离型膜


[0001]本技术涉及离型膜
，具体是一种具有阻燃功能的离型膜。

技术介绍

[0002]离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，在电子、汽车泡棉、印刷行业内广泛应用，主要作用有隔离、填充、保护、易于剥离，如标签和胶带行业的底材、高分子材料的流延工艺载带应用、光电模切冲型行业应用、各种多层印刷线路板行业的层压工艺应用、覆盖膜与纯胶膜的生产应用等，尤其是对于标签和胶带行业来说，离型膜的存在必不可少。
[0003]然而现有用于标签和胶带行业的离型膜，其在使用过程中，极易由于高温产生融化、自燃等现象，降低离型膜的使用性能和寿命，甚至因而造成火灾事故。因此，本领域技术人员提供了一种具有阻燃功能的离型膜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有阻燃功能的离型膜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有阻燃功能的离型膜，包括基层离型膜，所述基层离型膜的上方涂覆有第一粘连层，且基层离型膜通过第一粘连层与上层保护膜粘连，所述基层离型膜的下方涂覆有第二粘连层，且基层离型膜通过第二粘连层与下层胶印膜粘连。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述基层离型膜的上表面设置有第一电晕层，且基层离型膜的下表面设置有第二电晕层，所述第一电晕层与第二电晕层的厚度均为2μm~4μm。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述上层保护膜包括网纹层，所述网纹层的框架内侧平铺有阻燃胶层，且网纹层的上部端面粘连有抗刮表层，所述网纹层的下部端面粘连有阻燃内层。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述网纹层为方框形网格形结构。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述阻燃胶层为水性压敏胶，且阻燃胶层的涂抹厚度与网纹层的网框高度相同。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述抗刮表层为bopp薄膜，所述阻燃内层为无卤阻燃PC薄膜。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述基层离型膜为阻燃聚酯薄膜，所述下层胶印膜为聚酰亚胺薄膜。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过上层保护膜中抗刮表层的抗刮防护与网纹层的网状防护，具有良好的抗刮保护性能，能够降低外界剐蹭导致的破损情况，同时通过水性压敏胶形式阻燃胶
层的良好水基乳液、无毒不燃性能，以及无卤阻燃PC薄膜形式阻燃内层的阻燃保护下，能够加强离型膜的耐高温、阻燃性能，继而在阻燃聚酯薄膜形式的基层离型膜与聚酰亚胺薄膜形式的下层胶印膜的阻燃特性防护下，能够再次提高离型膜的阻燃性能。
附图说明
[0014]图1为一种具有阻燃功能的离型膜的结构示意图；
[0015]图2为一种具有阻燃功能的离型膜中上层保护膜的结构示意图；
[0016]图3为一种具有阻燃功能的离型膜图2中网纹层的结构示意图。
[0017]图中：1、基层离型膜；2、上层保护膜；21、网纹层；22、抗刮表层；23、阻燃内层；24、阻燃胶层；3、下层胶印膜；4、第一电晕层；5、第一粘连层；6、第二电晕层；7、第二粘连层。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种具有阻燃功能的离型膜，包括基层离型膜1，基层离型膜1的上方涂覆有第一粘连层5，且基层离型膜1通过第一粘连层5与上层保护膜2粘连，基层离型膜1的下方涂覆有第二粘连层7，且基层离型膜1通过第二粘连层7与下层胶印膜3粘连，基层离型膜1的上表面设置有第一电晕层4，且基层离型膜1的下表面设置有第二电晕层6，第一电晕层4与第二电晕层6的厚度均为2μm~4μm，在对离型膜生产过程中，通过在基层离型膜1上下端面形成第一电晕层4与第二电晕层6，能够使第一粘连层5和第二粘连层7更好的与基层离型膜1粘连，继而使上层保护膜2和下层胶印膜3更好的与基层离型膜1粘连为一体形式。
[0019]基层离型膜1为阻燃聚酯薄膜，下层胶印膜3为聚酰亚胺薄膜，在离型膜使用过程中，阻燃聚酯薄膜形式的基层离型膜1本身自带阻燃性能，继而在聚酰亚胺薄膜形式下层胶印膜3的组合下，能够与上层保护膜2共同组合，以提高离型膜的阻燃性能。
[0020]上层保护膜2包括网纹层21，网纹层21为方框形网格形结构，在对上层保护膜2生产过程中，方框形网格形结构的网纹层21能够作为上层保护膜2的基体，其一方面能够提高上层保护膜2整体结构的抗拉性以及稳定性，另一方面能够与抗刮表层22组合，提高上层保护膜2外表层的抗刮性能。
[0021]网纹层21的框架内侧平铺有阻燃胶层24，阻燃胶层24为水性压敏胶，且阻燃胶层24的涂抹厚度与网纹层21的网框高度相同，在对上层保护膜2生产过程中，通过在网纹层21网格的内部涂覆阻燃胶层24，其一方面能够使抗刮表层22、阻燃内层23与网纹层21粘连为一体形式，另一方面水性压敏胶形式的阻燃胶层24具有良好的水基乳液、无毒不燃性能，能够提高离型膜的阻燃性能。
[0022]网纹层21的上部端面粘连有抗刮表层22，网纹层21的下部端面粘连有阻燃内层23，抗刮表层22为bopp薄膜，阻燃内层23为无卤阻燃PC薄膜，在对上层保护膜2生产过程中，上层保护膜2外层bopp薄膜形式的抗刮表层22具有良好的抗刮防护性能，其能够与网纹层21共同组合，提高离型膜的防刮性能，而上层保护膜2内层无卤阻燃PC薄膜形式的阻燃内层23具有良好的无烟、阻燃性能，能够提高加强离型膜整体结构的阻燃性能。
[0023]本技术的工作原理是：在离型膜使用过程中，上层保护膜2中方框形网格形结构的网纹层21能够作为上层保护膜2的基体，其一方面能够提高上层保护膜2整体结构的抗
拉性以及稳定性，另一方面能够与抗刮表层22组合，提高上层保护膜2外表层的抗刮性能，同时通过在网纹层21网格的内部涂覆阻燃胶层24，其一方面能够使抗刮表层22、阻燃内层23与网纹层21粘连为一体形式，另一方面水性压敏胶形式的阻燃胶层24具有良好的水基乳液、无毒不燃性能，能够提高离型膜的阻燃性能，且上层保护膜2外层bopp薄膜形式的抗刮表层22具有良好的抗刮防护性能，其能够与网纹层21共同组合，提高离型膜的防刮性能，而上层保护膜2内层无卤阻燃PC薄膜形式的阻燃内层23具有良好的无烟、阻燃性能，能够提高加强离型膜整体结构的阻燃性能，进一步的阻燃聚酯薄膜形式的基层离型膜1本身自带阻燃性能，继而在聚酰亚胺薄膜形式下层胶印膜3的组合下，能够与上层保护膜2共同组合，以提高离型膜的阻燃性能。
[0024]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有阻燃功能的离型膜，包括基层离型膜（1），其特征在于，所述基层离型膜（1）的上方涂覆有第一粘连层（5），且基层离型膜（1）通过第一粘连层（5）与上层保护膜（2）粘连，所述基层离型膜（1）的下方涂覆有第二粘连层（7），且基层离型膜（1）通过第二粘连层（7）与下层胶印膜（3）粘连。2.根据权利要求1所述的一种具有阻燃功能的离型膜，其特征在于，所述基层离型膜（1）的上表面设置有第一电晕层（4），且基层离型膜（1）的下表面设置有第二电晕层（6），所述第一电晕层（4）与第二电晕层（6）的厚度均为2μm~4μm。3.根据权利要求1所述的一种具有阻燃功能的离型膜，其特征在于，所述上层保护膜（2）包括网纹层（21），所述网纹层（21）的框架内侧平铺有阻燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗炜，黄阔，
申请(专利权)人：东莞市亮雅塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：