一种气密性测试对接插头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气密性测试对接插头，包括驱动装置、浮动调整套、浮动块、端盖、接头底座、导向座、测试对接阀，驱动装置连接浮动调整套，浮动调整套中部贯穿开设有浮动通道，端盖设置于浮动调整套一端，并开设有浮动槽，浮动槽连通浮动通道，接头底座一端贯穿并活动设置于浮动通道内，浮动块位于浮动槽内，并与接头底座连接，导向座设置于接头底座一端，接头底座和导向座连通形成阀腔，测试对接阀设置于阀腔内；本实用新型专利技术的阀门扣紧方式更简洁方便，阀门压紧作业质量好，机构适用性高，整个运动过程中对插接头导向稳定且对箱体防爆阀有一定的保护作用，通过驱动装置实现了自动化插拔，大幅提高插头对接效率。大幅提高插头对接效率。大幅提高插头对接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气密性测试对接插头


[0001]本技术涉及插接件
，尤其涉及的是一种气密性测试对接插头。

技术介绍

[0002]电池pack箱体厂家在做气密性测试的时候，通常会需要密封箱体上的各种接口，如防爆阀接口，需要用到专门的气密测试快速密封接头，俗称快速密封连接器，现有机构为人工扣锁方式进行接头对插，作业人员操作不当的情况下，容易出现接口无法完全扣紧，存在漏气现象或扣锁接头存在拔插不顺畅的现象，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种气密性测试对接插头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术所采用了下述的技术方案：
[0004]该气密性测试对接插头，包括驱动装置、浮动调整套、浮动块、端盖、接头底座、导向座、测试对接阀，所述驱动装置连接所述浮动调整套，所述浮动调整套中部贯穿开设有浮动通道，所述端盖设置于所述浮动调整套一端，其靠近所述浮动调整套一侧开设有浮动槽，所述浮动槽连通所述浮动通道，所述接头底座一端贯穿并活动设置于所述浮动通道内，所述浮动块活动设置于所述浮动槽内，并与所述接头底座可调节连接，所述导向座设置于所述接头底座远离所述浮动块一端，所述接头底座靠近所述导向座一端开设有第一阀槽，所述导向座靠近所述接头底座一端开设有第二阀槽，所述第二阀槽和所述第一阀槽连通并形成阀腔，所述测试对接阀设置于所述阀腔内。
[0005]优选的，所述导向座远离所述浮动调整套一端，沿其径向开设有对接槽，沿其轴向开设有对接孔，所述对接孔连通所述第二阀槽。
[0006]优选的，所述浮动调整套外部沿其周侧等分设置有多个弹簧柱塞，每个所述弹簧柱塞的工作端均贯穿所述浮动调整套侧壁，位于所述浮动通道内，并与所述接头底座抵接。
[0007]优选的，所述接头底座侧壁沿其周侧等分开设有多个凹槽，所述凹槽数量与所述弹簧柱塞数量一致，并一一对应，每个弹簧柱塞的工作端均位于其相对应的凹槽内，所述凹槽的长度大于所述弹簧柱塞工作端的直径。
[0008]优选的，所述驱动装置包括滑台气缸、气缸连接板，所述气缸连接板设置于所述滑台气缸的工作端，并连接所述浮动调整套侧壁。
[0009]优选的，所述测试对接阀包括阀体、阀芯、密封圈，所述阀体靠近所述导向座一端沿其轴向开设有阀芯槽，沿其径向开设有出气槽，所述出气槽深度大于所述阀芯槽深度，所述出气槽的长度大于所述阀芯槽的直径，所述阀芯设置于所述阀芯槽内，所述阀体远离所述导向座一端开设有进气道，所述进气道连通所述阀芯槽，所述密封圈设置于所述出气槽外侧的所述阀体端面。
[0010]优选的，还包括气管转接座，所述气管转接座与所述进气道螺旋连接并连通，其远离所述导向座一端依次贯穿所述接头底座、所述浮动块、所述端盖。
[0011]优选的，所述接头底座靠近所述导向座一端的直径大于浮动通道的直径。
[0012]优选的，所述浮动块直径大于所述浮动通道直径。
[0013]优选的，所述浮动块远离所述接头底座一端沿其轴向贯穿设置有多个沉头螺孔，每个所述沉头螺孔内均螺旋连接有调节螺栓，每个调节螺栓均连接所述接头底座。
[0014]相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本技术的阀门扣紧方式更简洁方便，阀门压紧作业质量好，机构适用性高，整个运动过程中对插接头导向稳定且对箱体防爆阀有一定的保护作用，通过驱动装置实现了自动化插拔，节约人力物力，同时大幅提高插头对接效率，提升整体工站的作业效率；通过设计气管转接座，避免气管磨损出现漏气现象。
附图说明
[0015]图1为本技术的一个实施例的总装配结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1实施例的局部爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1实施例的导向座结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1实施例的浮动调整套结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1实施例的接头底座结构示意图；
[0020]图6为本技术的图1实施例的测试对接阀爆炸结构示意图；
[0021]图7为本技术的图1实施例的浮动块结构示意图；
[0022]以上附图所示：1、驱动装置；2、浮动调整套；3、浮动块；4、端盖；5、接头底座；6、导向座；7、测试对接阀；8、气管转接座；21、浮动通道；41、浮动槽；51、第一阀槽；61、第二阀槽；62、对接槽；63、对接孔；22、弹簧柱塞；52、凹槽；11、滑台气缸；12、气缸连接板；71、阀体；72、阀芯；73、密封圈；74、出气槽；75、进气道；76、阀芯槽；32、沉头螺孔。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。
[0026]如图1
‑
2所示，本技术的一个实施例是，该气密性测试对接插头，包括驱动装置1、浮动调整套2、浮动块3、端盖4、接头底座5、导向座6、测试对接阀7，所述驱动装置1连接所述浮动调整套2，所述浮动调整套2中部贯穿开设有浮动通道21，所述端盖4设置于所述浮动调整套2一端，其靠近所述浮动调整套2一侧开设有浮动槽41，所述浮动槽41连通所述浮
动通道21，所述接头底座5一端贯穿并活动设置于所述浮动通道21内，所述浮动块3活动设置于所述浮动槽41内，并与所述接头底座5可调节连接，所述导向座6设置于所述接头底座5远离所述浮动块3一端，所述接头底座5靠近所述导向座6一端开设有第一阀槽51，所述导向座6靠近所述接头底座5一端开设有第二阀槽61，所述第二阀槽61和所述第一阀槽51连通并形成阀腔，所述测试对接阀7设置于所述阀腔内。
[0027]在本实施例中，驱动装置1用于带动浮动调整套2前后运动，浮动调整套2套在接头底座5后部，接头底座5可在浮动调整套2内活动，接头底座5前部位于浮动调整套2前端，端盖4通过螺栓连接所述浮动调整套2后端，其前端中部开设有浮动槽41，浮动块3可在浮动槽41内活动，浮动块3的前端连接接头底座5的后端，防止接头底座5从浮动调整套2内脱出，同时接头底座5和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气密性测试对接插头，其特征在于，包括驱动装置(1)、浮动调整套(2)、浮动块(3)、端盖(4)、接头底座(5)、导向座(6)、测试对接阀(7)，所述驱动装置(1)连接所述浮动调整套(2)，所述浮动调整套(2)中部贯穿开设有浮动通道(21)，所述端盖(4)设置于所述浮动调整套(2)一端，其靠近所述浮动调整套(2)一侧开设有浮动槽(41)，所述浮动槽(41)连通所述浮动通道(21)，所述接头底座(5)一端贯穿并活动设置于所述浮动通道(21)内，所述浮动块(3)活动设置于所述浮动槽(41)内，并与所述接头底座(5)可调节连接，所述导向座(6)设置于所述接头底座(5)远离所述浮动块(3)一端，所述接头底座(5)靠近所述导向座(6)一端开设有第一阀槽(51)，所述导向座(6)靠近所述接头底座(5)一端开设有第二阀槽(61)，所述第二阀槽(61)和所述第一阀槽(51)连通并形成阀腔，所述测试对接阀(7)设置于所述阀腔内。2.根据权利要求1所述的一种气密性测试对接插头，其特征在于，所述导向座(6)远离所述浮动调整套(2)一端，沿其径向开设有对接槽(62)，沿其轴向开设有对接孔(63)，所述对接孔(63)连通所述第二阀槽(61)。3.根据权利要求1所述的一种气密性测试对接插头，其特征在于，所述浮动调整套(2)外部沿其周侧等分设置有多个弹簧柱塞(22)，每个所述弹簧柱塞(22)的工作端均贯穿所述浮动调整套(2)侧壁，位于所述浮动通道(21)内，并与所述接头底座(5)抵接。4.根据权利要求3所述的一种气密性测试对接插头，其特征在于，所述接头底座(5)侧壁沿其周侧等分开设有多个凹槽(52)，所述凹槽(52)数量与所述弹簧柱塞(22)数量一致，并一一对应，每个弹簧柱塞(22)的工作端均位于其相对应的凹槽(52)内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何林，李巍，丁浩华，
申请(专利权)人：深圳市光大激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：