一种便于称重的铝棒加工用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于称重的铝棒加工用输送装置，包括：支撑脚，所述支撑脚的内端连接有承重板，所述第一电机的前端连接有第一引导杆，所述第一履带的上端安装有定位块，连接板，其设置在承重板的中部内端，且连接板的上端设置有连接组合件，所述连接组合件的上端安装有衔接板，且衔接板的外端安装有限位块，所述衔接板的内端连接有连接栓，且连接栓的上端连接有称重板；第二引导杆，其设置在承重板的右内端，且承重板的前端连接有显示器，所述第二引导杆的外端安装有第二履带，且第二引导杆的后端连接有第二电机。该便于称重的铝棒加工用输送装置，其便于实现对铝棒的分格运送，同时，便于实现对铝棒进行称重。便于实现对铝棒进行称重。便于实现对铝棒进行称重。

【技术实现步骤摘要】
一种便于称重的铝棒加工用输送装置


[0001]本技术涉及铝棒加工
，具体为一种便于称重的铝棒加工用输送装置。

技术介绍

[0002]铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒的品质也不同，铝棒在生产领域应用比较广泛，因此对便于铝棒生产的辅助工具进行改进显得格外重要，比如：
[0003]中国专利授权公开号为CN210615915U的一种铝棒切割机用的铝棒输送槽，属于铝棒切割机配件
，包括支撑座板和设置在支撑座板一侧的铝棒输送槽，支撑座板的上方设置有气缸和设置在气缸一侧的用于接收来自于铝棒切割机切割后的铝棒的铝棒放置槽，铝棒输送槽用于接收从铝棒放置槽上掉落的铝棒，铝棒输送槽包括用于支撑铝棒的主底板和设置在主底板左、右侧边的侧板，气缸用于冲击铝棒放置槽。本技术提供的第一电动推杆和副底板的配合使用可以延长输送槽的使用宽度，使之适用于较长的铝棒，从而避免因输送槽较窄而无法使铝棒滚动通过。
[0004]但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其难以实现对铝棒的分格运送，同时，难以实现对铝棒进行称重，因此，本技术提供一种便于称重的铝棒加工用输送装置，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于称重的铝棒加工用输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的其难以实现对铝棒的分格运送，同时，难以实现对铝棒进行称重的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于称重的铝棒加工用输送装置，包括：
[0007]支撑脚，所述支撑脚的内端连接有承重板，且支撑脚的内部设置有第一电机，所述第一电机的前端连接有第一引导杆，且第一引导杆的外端安装有第一履带，所述第一履带的上端安装有定位块，且定位块的上端设置有橡胶垫；
[0008]连接板，其设置在承重板的中部内端，且连接板的上端设置有连接组合件，所述连接组合件的上端安装有衔接板，且衔接板的外端安装有限位块，所述衔接板的内端连接有连接栓，且连接栓的上端连接有称重板；
[0009]第二引导杆，其设置在承重板的右内端，且承重板的前端连接有显示器，所述第二引导杆的外端安装有第二履带，且第二引导杆的后端连接有第二电机。
[0010]优选的，所述第一履带与承重板相对滑动连接，且定位块在第一履带的上端呈等间距设置。
[0011]优选的，所述定位块与橡胶垫相对贴合连接，且橡胶垫的纵截面为“U”字型。
[0012]优选的，所述连接组合件由电动伸缩杆、衔接杆和限位槽构成；
[0013]电动伸缩杆，其设置在连接板的上端；
[0014]衔接杆，其连接在衔接杆的上端；
[0015]限位槽，其开设在衔接板的内部。
[0016]优选的，所述电动伸缩杆与衔接杆一一对应设置，且衔接杆与衔接板相对滚动连接。
[0017]优选的，所述限位块关于衔接板的中心呈等角度设置，且限位块与承重板相对滑动连接。
[0018]优选的，所述衔接板的内端呈倾斜设置，且连接栓与衔接板和称重板相对螺纹连接，并且称重板的纵截面为“U”字型。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于称重的铝棒加工用输送装置，其便于实现对铝棒的分格运送，同时，便于实现对铝棒进行称重；
[0020]1、设有第一电机、定位块和橡胶垫，通过第一履带与承重板相对滑动连接，且定位块在第一履带的上端呈等间距设置，定位块与橡胶垫相对贴合连接，且橡胶垫的纵截面为“U”字型，实现对铝棒的分格运送。
[0021]2、设有连接组合件、连接板和限位块，通过电动伸缩杆与衔接杆一一对应设置，且衔接杆与衔接板相对滚动连接，限位块关于衔接板的中心呈等角度设置，且限位块与承重板相对滑动连接，实现对铝棒称重后继续对其输送。
[0022]3、设有称重板、连接栓和衔接板，通过衔接板的内端呈倾斜设置，且连接栓与衔接板和称重板相对螺纹连接，并且称重板的纵截面为“U”字型，便于对称重板进行安装与拆卸。
附图说明
[0023]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0024]图2为本技术俯视结构示意图；
[0025]图3为本技术承重板与第一引导杆连接侧视剖面结构示意图；
[0026]图4为本技术连接组合件与衔接板连接侧视剖面结构示意图。
[0027]图中：1、支撑脚；2、承重板；3、第一电机；4、第一引导杆；5、第一履带；6、定位块；7、橡胶垫；8、连接板；9、连接组合件；901、电动伸缩杆；902、衔接杆；903、限位槽；10、衔接板；11、连接栓；12、称重板；13、第二电机；14、第二引导杆；15、第二履带；16、显示器；17、限位块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于称重的铝棒加工用输送装置，包括：支撑脚1，支撑脚1的内端连接有承重板2，且支撑脚1的内部设置有第一电机3，第一电机3的前端连接有第一引导杆4，且第一引导杆4的外端安装有第一履带5，第一履带5的
上端安装有定位块6，且定位块6的上端设置有橡胶垫7；连接板8，其设置在承重板2的中部内端，且连接板8的上端设置有连接组合件9，连接组合件9的上端安装有衔接板10，且衔接板10的外端安装有限位块17，衔接板10的内端连接有连接栓11，且连接栓11的上端连接有称重板12；第二引导杆14，其设置在承重板2的右内端，且承重板2的前端连接有显示器16，第二引导杆14的外端安装有第二履带15，且第二引导杆14的后端连接有第二电机13，组合构成一种便于称重的铝棒加工用输送装置。
[0030]如图1、图2和图3所示，第一履带5与承重板2相对滑动连接，且定位块6在第一履带5的上端呈等间距设置，定位块6与橡胶垫7相对贴合连接，且橡胶垫7的纵截面为“U”字型，将铝棒放置在橡胶垫7上，打开支撑脚1内的第一电机3，第一电机3带动第一引导杆4进行转动，使得第一履带5旋转，导致放置在橡胶垫7上的铝棒通过定位块6跟随第一履带5进行运动，当运动至相应位置时，铝棒从橡胶垫7上滑落，掉落至衔接板10上，实现对铝棒的分格运送。
[0031]如图1、图2和图4所示，电动伸缩杆901与衔接杆902一一对应设置，且衔接杆902与衔接板10相对滚动连接，限位块17关于衔接板10的中心呈等角度设置，且限位块17与承重板2相对滑动连接，衔接板10的内端呈倾斜设置，且连接栓11与衔接板10和称重板12相对螺纹连接，并且称重板12的纵截面为“U”字型，当铝棒掉落至衔接板10上时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于称重的铝棒加工用输送装置，其特征在于，包括：支撑脚，所述支撑脚的内端连接有承重板，且支撑脚的内部设置有第一电机，所述第一电机的前端连接有第一引导杆，且第一引导杆的外端安装有第一履带，所述第一履带的上端安装有定位块，且定位块的上端设置有橡胶垫；连接板，其设置在承重板的中部内端，且连接板的上端设置有连接组合件，所述连接组合件的上端安装有衔接板，且衔接板的外端安装有限位块，所述衔接板的内端连接有连接栓，且连接栓的上端连接有称重板；第二引导杆，其设置在承重板的右内端，且承重板的前端连接有显示器，所述第二引导杆的外端安装有第二履带，且第二引导杆的后端连接有第二电机。2.根据权利要求1所述的一种便于称重的铝棒加工用输送装置，其特征在于：所述第一履带与承重板相对滑动连接，且定位块在第一履带的上端呈等间距设置。3.根据权利要求1所述的一种便于称重的铝棒...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪希西，彭炳锋，
申请(专利权)人：江西保太有色金属集团有限公司，
类型：新型
国别省市：