本申请提供了一种辊轴打磨装置，属于辊轴打磨技术领域。该辊轴打磨装置包括打磨结构和降温结构，所述打磨结构包括第一矩形壳体、第二矩形壳体、往复滑动组件、辊轴主体、打磨组件、调节组件和固定组件，所述第一矩形壳体与所述第二矩形壳体固定连接，所述往复滑动组件设置于所述第一矩形壳体内，所述往复滑动组件与所述第一矩形壳体转动连接，所述打磨组件与所述往复滑动组件固定连接，所述打磨组件与所述第一矩形壳体滑动连接，所述打磨组件打磨于所述辊轴主体表面，所述调节组件设置于所述第二矩形壳体一侧。在本申请中，辊轴打磨装置方便对辊轴主体进行打磨，也方便对打磨中的辊轴主体进行降温。主体进行降温。主体进行降温。
【技术实现步骤摘要】
一种辊轴打磨装置
[0001]本申请涉及辊轴打磨领域，具体而言，涉及一种辊轴打磨装置。
技术介绍
[0002]辊轴也叫罗拉，是指机器上能滚动的圆柱形机件的统称，锟轴在进行精加工之前必须去除表面的氧化层和毛刺，以保证锟轴表面的光滑性和平整性。
[0003]目前的辊轴在打磨时，通常需要人工使用砂纸对需要打磨的位置打磨，费事费力，同时在打磨辊轴时打磨处会产生较高的温度，不方便长时间的打磨操作，从而影响打磨效率。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种辊轴打磨装置，旨在改善需要人工打磨辊轴和打磨辊轴时打磨处温度较高的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种辊轴打磨装置，包括打磨结构和降温结构，所述打磨结构包括第一矩形壳体、第二矩形壳体、往复滑动组件、辊轴主体、打磨组件、调节组件和固定组件，所述第一矩形壳体与所述第二矩形壳体固定连接，所述往复滑动组件设置于所述第一矩形壳体内，所述往复滑动组件与所述第一矩形壳体转动连接，所述打磨组件与所述往复滑动组件固定连接，所述打磨组件与所述第一矩形壳体滑动连接，所述打磨组件打磨于所述辊轴主体表面，所述调节组件设置于所述第二矩形壳体一侧，所述固定组件与所述调节组件连接，所述固定组件与所述辊轴主体固定连接，所述降温结构包括水箱、出水管、软管、硬管、两个支管、两个连接管和两个喷头，所述水箱设置于所述第一矩形壳体顶部，所述出水管两端分别与所述水箱和所述软管对接连通，所述硬管与所述软管连通，两个所述支管对应设置于所述打磨组件两侧，两个所述支管均与所述硬管连通，两个所述连接管与两个所述支管连通，两个所述连接管一侧均连通有两个所述喷头。
[0006]在上述实现过程中，在需要对辊轴打磨时，松开螺栓，将辊轴主体两端分别对应放入固定块的凹槽内，此时将铰接在固定块一侧的连接块卡接辊轴主体两端，并使用螺栓固定，方便对需要打磨的辊轴进行固定，方便后续的打磨操作，固定完成后，打开第二伺服电机，从而带动第一转轴在第一矩形块内旋转，第一转轴带动固定块转动，从而带动辊轴主体旋转，第二转轴在第二矩形块内旋转，能够将辊轴主体调节到需要打磨的位置，方便快捷，调节完成后，关闭第二伺服电机，打开第一伺服电机，同时打开设置在水箱一侧的阀门，第一伺服电机带动滚珠丝杠副旋转，使丝杠螺母副往复滑动，从而使滑块在第一矩形壳体内滑动，固定在丝杠螺母副一侧的L型板在第一矩形壳体内滑动，固定在L型板的打磨块往复打磨辊轴主体，打磨过程中，水箱中的水通过阀门、出水管、软管、硬管、两个支管、两个连接管和两个喷头，喷向打磨块和辊轴主体的打磨处，能够在打磨的过程中对打磨处进行有效降温，并将打磨的碎屑冲洗干净，方便继续打磨，降温冲洗后的污水，通过第二矩形壳体开设有排污口并由滤网的阻隔后排出。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述往复滑动组件包括第一伺服电机、滚珠丝杠副、丝杠螺母副和滑块，所述第一伺服电机安装于所述第一矩形壳体一侧，所述第一伺服电机与所述滚珠丝杠副连接，所述滚珠丝杠副两端与所述第一矩形壳体两侧转动连接，所述丝杠螺母副与所述滚珠丝杠副连接，所述滑块与所述丝杠螺母副一侧连接，所述第一矩形壳体内壁开设有第一滑槽，所述滑块与第一滑槽滑动连接。
[0008]在上述实现过程中，第一矩形壳体两侧嵌装有轴承，滚珠丝杠副两端与轴承内圈过盈配合，通过第一伺服电机、滚珠丝杠副、丝杠螺母副和滑块之间的配合，方便带动L型板和打磨块往复滑动，对辊轴主体进行打磨，方便快捷。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述打磨组件包括L型板和打磨块，所述L型板一端与所述丝杠螺母副一侧固定连接，且所述L型板另一端与所述打磨块固定连接，所述打磨块打磨于所述辊轴主体表面。
[0010]在上述实现过程中，通过L型板和打磨块之间的配合，能够方便对辊轴主体进行打磨。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述第一矩形壳体一侧贯穿开设有第二滑槽，所述L型板与第二滑槽滑动连接。
[0012]在上述实现过程中，通过第一矩形壳体、第二滑槽和L型板之间的配合，方便L型板与第一矩形壳体的滑动连接，并对L型板的滑动进行限位。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述调节组件包括第二伺服电机、第一矩形块、第二矩形块、第一转轴和第二转轴，所述第二伺服电机安装于所述第一矩形块一侧，所述第二伺服电机与所述第一转轴连接，所述第一矩形块和所述第二矩形块相对设置于所述第二矩形壳体一侧，所述第一转轴与所述第一矩形块转动连接，所述第二转轴与所述第二矩形块转动连接，所述第一转轴和所述第二转轴一端均与所述固定组件连接。
[0014]在上述实现过程中，第一矩形块和第二矩形块内均嵌装有轴承，第一转轴和第二转轴一端分别与轴承内圈过盈配合，通过第二伺服电机、第一矩形块、第二矩形块、第一转轴和第二转轴之间的配合，方便对辊轴主体进行调节，方便使用者多方位打磨辊轴主体，提高工作效率。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述固定组件包括固定块、连接块和螺栓，所述固定块与所述第一转轴连接，所述连接块与所述固定块铰接，所述连接块与所述固定块固定所述辊轴主体，所述连接块与所述固定块通过所述螺栓实现固定。
[0016]在上述实现过程中，固定组件设置有两组，两组固定组件分别与第一转轴和第二转轴连接，固定块和连接块开设有与辊轴主体一端适应的凹槽，通过固定块、连接块和螺栓之间的配合，能够固定辊轴主体的位置，方便在调节和打磨固定辊轴主体。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述连接块与所述固定块内壁均设置有橡胶垫。
[0018]在上述实现过程中，通过在所述连接块与所述固定块内壁均设置有橡胶垫，能够方便在固定辊轴主体两端的时候，保护辊轴主体两端。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述第二矩形壳体开设有排污口，所述排污口内设置有滤网。
[0020]在上述实现过程中，通过在所述第二矩形壳体开设有排污口，所述排污口内设置有滤网，能够将降温清洗后的污水排出，同时将打磨的碎屑过滤出，方便处理。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本申请实施方式提供的辊轴打磨装置结构示意图；
[0023]图2为本申请实施方式提供的往复滑动组件、第一矩形壳体和L型板之间的连接关系俯视剖面结构示意图；
[0024]图3为本申请实施方式提供的降温结构和打磨组件之间的连接关系侧视结构示意图；
[0025]图4为本申请实施方式提供的调节组件、固定组件、辊轴主体之间的连接关系俯视剖面结构示意图；
[0026]图5为本申请实施方式提供的固定组件和辊轴主体之间的连接关系侧视剖面结构示意图。
[0027]图中：10
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊轴打磨装置，其特征在于，包括打磨结构(10)，所述打磨结构(10)包括第一矩形壳体(110)、第二矩形壳体(120)、往复滑动组件(130)、辊轴主体(140)、打磨组件(150)、调节组件(160)和固定组件(170)，所述第一矩形壳体(110)与所述第二矩形壳体(120)固定连接，所述往复滑动组件(130)设置于所述第一矩形壳体(110)内，所述往复滑动组件(130)与所述第一矩形壳体(110)转动连接，所述打磨组件(150)与所述往复滑动组件(130)固定连接，所述打磨组件(150)与所述第一矩形壳体(110)滑动连接，所述打磨组件(150)打磨于所述辊轴主体(140)表面，所述调节组件(160)设置于所述第二矩形壳体(120)一侧，所述固定组件(170)与所述调节组件(160)连接，所述固定组件(170)与所述辊轴主体(140)固定连接；降温结构(20)，所述降温结构(20)包括水箱(210)、出水管(220)、软管(230)、硬管(240)、两个支管(250)、两个连接管(260)和两个喷头(270)，所述水箱(210)设置于所述第一矩形壳体(110)顶部，所述出水管(220)两端分别与所述水箱(210)和所述软管(230)对接连通，所述硬管(240)与所述软管(230)连通，两个所述支管(250)对应设置于所述打磨组件(150)两侧，两个所述支管(250)均与所述硬管(240)连通，两个所述连接管(260)与两个所述支管(250)连通，两个所述连接管(260)一侧均连通有两个所述喷头(270)。2.根据权利要求1所述的一种辊轴打磨装置，其特征在于，所述往复滑动组件(130)包括第一伺服电机(131)、滚珠丝杠副(132)、丝杠螺母副(133)和滑块(134)，所述第一伺服电机(131)安装于所述第一矩形壳体(110)一侧，所述第一伺服电机(131)与所述滚珠丝杠副(132)连接，所述滚珠丝杠副(132)两端与所述第一矩形壳体(110)两侧转动连接，所述丝杠螺母副(133)与所述滚珠丝杠副(132)连接，所述滑块(134)与所述丝杠螺母副(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕家顺，
申请(专利权)人：天津市兄弟精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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