本实用新型专利技术涉及烟气除尘脱硫技术领域，尤其涉及一种新型布料矩阵炉缸脱硫装置，其技术方案包括：烟道本体和氨水罐，所述烟道本体两端分别设有法兰盘，所述烟道本体上表面通过安装架固定安装有氨水罐，所述烟道本体下表面中间固定安装有中壳，所述中壳内壁等距固定安装有过滤板，所述过滤板数量为三个，三个所述过滤板边缘均与烟道本体内壁接触但不固定连接，所述中壳下表面中间开孔并连通安装有底壳，所述烟道本体内壁顶端等距开孔并嵌入安装有注液管。本实用新型专利技术解决了烟气中烟尘较多影响二氧化硫处理效率的问题。氧化硫处理效率的问题。氧化硫处理效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型布料矩阵炉缸脱硫装置
[0001]本技术涉及烟气除尘脱硫
，具体为一种新型布料矩阵炉缸脱硫装置。
技术介绍
[0002]高炉是气体、固体和液体三相流共存的逆流反应器，高炉煤气自炉缸风口区产生由下向上运动与下降的炉料相互接触，把煤气的热能和化学能传给炉料，完成冶炼过程。煤气流携带的热能和化学能，在与固体炉料和液态渣铁逆向运动中完成动量传递和热量传递，它决定着煤气化学能和热能的利用效率，但是高炉燃烧时的烟气中存在较多的二氧化硫。
[0003]经大量检索发现：中国技术专利：申请号【CN201120117777.8】，公开号【CN202010516U】，本技术公开一种烟气旋风水雾除尘脱硫装置，包括：具有空腔的筒体，其上部设有切向连通空腔的出风口，其下部设有切向连通空腔的进风口；设于空腔内、并位于出风口下方的挡水环；与筒体连接的离心风机；开设于筒体侧壁的一个或一个以上的置放孔，对应于置放孔外端由法兰外盖封装；对应置放孔设有一个或一个以上的喷雾器，喷雾器设于空腔内，并通过供给管穿过法兰外盖固定于法兰外盖；设于筒体下方的倒锥体，倒锥体的上端缘与筒体的下端缘相接；倒锥体的下端设有排水口。与现有技术相比，该烟气旋风水雾除尘脱硫装置集除尘和脱硫两大功能于一体，不仅缩短烟气的处理流程，而且降低投资和运行费用；同时具有结构简单、处理量大，制作成本低、运行费用低的特点。
[0004]但是，现有脱硫装置使用时，吸收了二氧化硫的氨水容易在烟道本体内聚集，并且烟气中的大量烟尘也导致了二氧化硫净化效率降低，因此需要一种新型布料矩阵炉缸脱硫装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种新型布料矩阵炉缸脱硫装置，具备降低烟尘并提高二氧化硫处理效率的优点，解决了烟气中烟尘较多影响二氧化硫处理效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型布料矩阵炉缸脱硫装置，包括烟道本体和氨水罐，所述烟道本体下表面中间固定安装有中壳，所述中壳内壁等距固定安装有过滤板，所述中壳下表面中间开孔并连通安装有底壳，所述烟道本体内壁顶端等距开孔并嵌入安装有注液管。
[0007]优选的，所述烟道本体两端分别设有法兰盘，烟道本体上表面通过安装架固定安装有氨水罐。通过安装架将氨水罐安装在烟道本体上方，从而在使用时，方便氨水向烟道本体内进行喷洒操作。
[0008]优选的，所述中壳内壁弧形与烟道本体内壁弧度相匹配。通过将中壳内壁弧度与烟道本体内壁弧度相匹配，从而在使用使，烟气在烟道本体内的流通不受影响。
[0009]优选的，所述过滤板数量为三个，三个过滤板边缘均与烟道本体内壁接触但不固
定连接。通过在中壳内固定安装过滤板，从而通过过滤板,对烟气中的烟尘进行过滤。
[0010]优选的，所述底壳底端采用弧形结构设计，底壳下表面中间开孔并连通安装有排料管，底壳通过安装螺丝与中壳下表面固定连接。通过在底壳底端设置排料管，从而通过排料管对底壳内汇集的氨水进行排出操作。
[0011]优选的，所述注液管数量为四个，四个注液管顶部分别与氨水罐连通安装，四个注液管顶端均设有喷洒头。通过设置注液管，并在注液管底端设置喷洒头，继而通过喷洒头在烟道本体内喷洒氨水，继而对烟气中的二氧化硫进行处理。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置在烟道本体下表面安装中壳，并将过滤板安装在中壳内，从而使烟气在烟道本体内流动时，可通过过滤板对烟气中的烟尘进行过滤，达到了降低烟尘并提高二氧化硫处理效率的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为图1中放大处结构示意图；
[0016]图3为本技术的正视结构示意图。
[0017]图中：1、烟道本体；2、安装架；3、氨水罐；4、注液管；5、过滤板；6、中壳；7、底壳；8、排料管；9、安装螺丝。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种新型布料矩阵炉缸脱硫装置，包括烟道本体1和氨水罐3，烟道本体1下表面中间固定安装有中壳6，中壳6内壁弧形与烟道本体1内壁弧度相匹配。通过将中壳6内壁弧度与烟道本体1内壁弧度相匹配，从而在使用使，烟气在烟道本体1内的流通不受影响。中壳6内壁等距固定安装有过滤板5，过滤板5数
量为三个，三个过滤板5边缘均与烟道本体1内壁接触但不固定连接。通过在中壳6内固定安装过滤板5，从而通过过滤板5,对烟气中的烟尘进行过滤。通过设置在烟道本体1下表面安装中壳6，并将过滤板5安装在中壳6内，从而使烟气在烟道本体1内流动时，可通过过滤板5对烟气中的烟尘进行过滤，达到了降低烟尘并提高二氧化硫处理效率的效果。
[0023]实施例二
[0024]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种新型布料矩阵炉缸脱硫装置，相较于实施例一，本实施例还包括烟道本体1和氨水罐3，烟道本体1两端分别设有法兰盘，烟道本体1上表面通过安装架2固定安装有氨水罐3。通过安装架2将氨水罐3安装在烟道本体1上方，从而在使用时，方便氨水向烟道本体1内进行喷洒操作。烟道本体1下表面中间固定安装有中壳6，中壳6内壁等距固定安装有过滤板5，中壳6下表面中间开孔并连通安装有底壳7，底壳7底端采用弧形结构设计，底壳7下表面中间开孔并连通安装有排料管8，底壳7通过安装螺丝9与中壳6下表面固定连接。通过在底壳7底端设置排料管8，从而通过排料管8对底壳7内汇集的氨水进行排出操作。烟道本体1内壁顶端等距开孔并嵌入安装有注液管4。注液管4数量为四个，四本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型布料矩阵炉缸脱硫装置，包括烟道本体(1)和氨水罐(3)，其特征在于：所述烟道本体(1)下表面中间固定安装有中壳(6)，所述中壳(6)内壁等距固定安装有过滤板(5)，所述中壳(6)下表面中间开孔并连通安装有底壳(7)，所述烟道本体(1)内壁顶端等距开孔并嵌入安装有注液管(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型布料矩阵炉缸脱硫装置，其特征在于：所述烟道本体(1)两端分别设有法兰盘，烟道本体(1)上表面通过安装架(2)固定安装有氨水罐(3)。3.根据权利要求1所述的一种新型布料矩阵炉缸脱硫装置，其特征在于：所述中壳(6)内壁弧形与烟道本体(1)内壁弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭，方晓毅，刘斌，
申请(专利权)人：安徽首矿大昌金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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