一种应用于出窑辊台的冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于出窑辊台的冷却设备，包括辊台、冷却装置和冷却管组件；所述冷却管组件包括冷却总管、第一连接管和若干个冷却分管；冷却总管通过所述第一连接管与冷却装置连通；若干个所述冷却分管分布于所述辊台的辊棒上方，且若干个所述冷却分管与所述辊台的辊棒平行设置；若干个所述冷却分管的进风口分别与所述冷却总管连通；冷却分管设有若干个出气孔，若干个所述出气孔用于将冷气吹于辊台的辊棒。通过冷却装置作为冷却源，再通过第一连接管把冷却气体输送至冷却总管，然后再由冷却总管分至所述冷却分管中，对砖坯实现均匀冷却，缩短冷却周期，提高冷却效率，并且只需要一台冷却装置即可实现全辊台的冷却，可以降低生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于出窑辊台的冷却设备


[0001]本技术涉及陶瓷生产设备
，尤其涉及一种应用于出窑辊台的冷却设备。

技术介绍

[0002]陶瓷制品在经过烧成、急冷、缓冷等工艺制造阶段后，需要对产品进行快速冷却，使其出窑能够相对稳定且温度不能太高，通过多年生产总结及查阅各种相关资料发现，产品经过缓冷达到四百五十度后，制品能够经受较快的冷却速率，而不影响制品质量，所以提高快冷段的冷却速率是完全可以实现的。
[0003]目前的辊道窑对产品(如泡沫陶瓷、卫生瓷等)进行冷却时，仅仅是在窑墙两侧各装一排轴流风机，数量根据生产情况而定，一般少则二十台，多则五、六十台，大大增加了窑炉制造成本及产品生产周期。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
提出的问题，本技术的目的在于提出一种应用于出窑辊台的冷却设备，解决了风机数量多带来成本高的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种应用于出窑辊台的冷却设备，包括辊台、冷却装置和冷却管组件；所述冷却管组件包括冷却总管、第一连接管和若干个冷却分管；所述冷却总管呈前后纵向设置；所述冷却总管通过所述第一连接管与所述冷却装置连通；若干个所述冷却分管沿着前后方向间隔均匀地分布于所述辊台的辊棒上方，且若干个所述冷却分管与所述辊台的辊棒平行设置；若干个所述冷却分管的进风口分别与所述冷却总管连通；所述冷却分管的底部设有若干个出气孔，若干个所述出气孔用于将冷气垂直吹于所述辊台的辊棒。
[0007]优选地，其特征在于，还包括空气过滤装置和第二连接管；所述冷却总管通过所述第二连接管与所述空气过滤装置连通；所述空气过滤装置通过所述第一连接管与所述冷却装置连通。
[0008]优选地，所述第一连接管的进气风端通过法兰盘与所述冷却装置可拆卸连接。
[0009]优选地，所述冷却分管还包括控制阀；所述控制阀用于控制所述冷却分管与所述冷却总管之间的连通。
[0010]优选地，所述冷却分管还包括温度传感器，所述温度传感器用于检测所述出风孔排出的冷气温度；所述温度传感器与所述控制阀电性连接。
[0011]优选地，所述冷却装置包括消音器，所述消音器用于消除所述冷却装置作业时的噪音。
[0012]优选地，所述辊台的后侧设有抽气罩；所述抽气罩的内部设有抽气腔，所述抽气腔的底部设有抽气口；所述抽气口位于所述辊台后侧的辊棒正上方；所述抽气罩的顶部设有排空管，所述排空管与所述抽气腔连通。
[0013]优选地，所述抽气腔还设有吸尘装置。
[0014]优选地，还包括变频控制台；所述冷却装置和所述空气过滤装置均安装于所述变频控制台的顶部。
[0015]优选地，所述冷却装置为离心鼓风机。
[0016]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0017]所述应用于出窑辊台的冷却设备通过所述冷却装置作为冷却源，再通过所述第一连接管把冷却气体输送至所述冷却总管，然后再由所述冷却总管分至所述冷却分管中，对砖坯实现均匀冷却，缩短冷却周期，提高冷却效率，并且只需要一台冷却装置即可实现全辊台的冷却，可以降低生产成本。
附图说明
[0018]图1是本技术一个实施例的冷却设备的结构示意图；
[0019]图2是本技术一个实施例的冷却装置与空气过滤装置的连接示意图。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0022]本申请中优选的一个实施例，如图1至图2所示，一种应用于出窑辊台的冷却设备，包括辊台1、冷却装置2和冷却管组件；所述冷却管组件包括冷却总管31、第一连接管34和若干个冷却分管33；所述冷却总管31呈前后纵向设置；所述冷却总管31通过所述第一连接管34与所述冷却装置2连通；若干个所述冷却分管33沿着前后方向间隔均匀地分布于所述辊台1的辊棒上方，且若干个所述冷却分管33与所述辊台1的辊棒平行设置；若干个所述冷却分管33的进风口分别与所述冷却总管31连通；所述冷却分管33的底部设有若干个出气孔，若干个所述出气孔用于将冷气垂直吹于所述辊台1的辊棒。
[0023]如图1所示，在窑炉烧制后的砖坯，进入至所述辊台1，砖坯在辊台1的辊棒的导送下，从前往后地移动至下一个加工工序。进一步地，所述冷却装置2用于制造低温气体，所述低温气体通过所述第一连接管34输送至所述冷却总管31中。所述低温气体进入所述冷却总管31后，再分别进入若干个所述冷却分管33中，然后再通过所述冷却分管33底部的若干个所述出气孔，垂直输送至在辊台1上移动的砖坯的表面，从而使得从窑炉烧制出来的砖坯进行降温冷却。因此，通过所述冷却装置2作为冷却源，再通过所述第一连接管34把冷却气体输送至所述冷却总管31，然后再由所述冷却总管31分至所述冷却分管33中，对砖坯实现均匀冷却，缩短冷却周期，提高冷却效率，并且只需要一台冷却装置2即可实现全辊台1的冷却，可以降低生产成本。
[0024]进一步地，还包括空气过滤装置4和第二连接管32；所述冷却总管31通过所述第二
连接管32与所述空气过滤装置4连通；所述空气过滤装置4通过所述第一连接管34与所述冷却装置2连通。如图2所示，在所述冷却装置2和所述冷却总管31之间设置有所述空气过滤装置4，使得低温气体在进入所述冷却总管31时，需要先进入所述空气过滤装置4，去除所述低温气体中的灰尘，避免所述低温气体把灰尘带到砖坯中，从而确保砖坯的效果。值得说明的是，所述空气过滤装置4为市场上购买的功能性元器件。
[0025]具体地，所述第一连接管34的进气风端通过法兰盘与所述冷却装置2可拆卸连接。因为所述冷却装置2在实际应用中，可能会出现故障，需要维修。因此，所述第一连接管34的进气端通过所述法兰盘与所述冷却装置2可拆卸地连接，目的在于方便安装拆卸，减少维时间，提高维修效率。
[0026]进一步地，所述冷却分管33还包括控制阀331；所述控制阀331用于控制所述冷却分管33与所述冷却总管31之间的连通。在各个所述冷却分管33与冷却总管31之间设有控制阀331，通过所述控制阀331控制所述冷却分管33中的气流速率，防止砖坯在冷却过程中，低温气体速率不当，影响冷却效果，从而造成砖坯出现开裂等不正常现象。
[0027]更进一步地，所述冷却分管33还包括温度传感器，所述温度传感器用于检测所述出风孔排出的冷气温度；所述温度传感器与所述控制阀331电性连接。通过所述温度传感器检测所述出风孔排出低温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于出窑辊台的冷却设备，其特征在于，包括辊台、冷却装置和冷却管组件；所述冷却管组件包括冷却总管、第一连接管和若干个冷却分管；所述冷却总管呈前后纵向设置；所述冷却总管通过所述第一连接管与所述冷却装置连通；若干个所述冷却分管沿着前后方向间隔均匀地分布于所述辊台的辊棒上方，且若干个所述冷却分管与所述辊台的辊棒平行设置；若干个所述冷却分管的进风口分别与所述冷却总管连通；所述冷却分管的底部设有若干个出气孔，若干个所述出气孔用于将冷气垂直吹于所述辊台的辊棒。2.根据权利要求1所述的一种应用于出窑辊台的冷却设备，其特征在于，还包括空气过滤装置和第二连接管；所述冷却总管通过所述第二连接管与所述空气过滤装置连通；所述空气过滤装置通过所述第一连接管与所述冷却装置连通。3.根据权利要求1所述的一种应用于出窑辊台的冷却设备，其特征在于，所述第一连接管的进气风端通过法兰盘与所述冷却装置可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种应用于出窑辊台的冷却设备，其特征在于，所述冷却分管还设有控制阀；所述控制阀用于控制所述冷却分管与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程刚，李清莲，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：