本实用新型专利技术涉及一种绞牙分段脱腔顶切浇口的螺母模具，包括螺纹型芯、推杆、滑动部和驱动组件。本实用新型专利技术将绞牙过程进行分段处理，第一段绞牙螺母与推板保持相对静止，只是随着螺纹型芯旋转，螺母部分脱离螺纹型芯且推板与动模板分离，推板上的动模镶件和螺纹型芯形成凹槽，螺母位于凹槽内，第二段绞牙螺纹型芯完全脱离螺母，螺母仍位于第一段绞牙形成的凹槽内，但是流道凝料位于模具外，切削机构切断浇口后流道凝料和螺母分离，顶出机构顶出螺母。此模具首先对螺母进行部分顶出，将流道凝料先顶出模具，切断浇口后再将螺母完全顶出模具，实现开模后流道凝料在模具内时切削机构仍可对浇口进行切削，无需人工切断浇口节省大量人力资源。力资源。力资源。
【技术实现步骤摘要】
一种绞牙分段脱腔顶切浇口的螺母模具
[0001]本技术涉及注塑模具领域，具体地，涉及一种绞牙分段脱腔顶切浇口的螺母模具。
技术介绍
[0002]随着技术的发展，对产品生产加工的自动化要求不断提高，但是目前螺母类产品注塑成型脱模后，对螺母浇口的切断方式仍采用人工切断，人工切断浇口的方式效率低，劳动力需求大。
[0003]当前，针对需人工切断浇口的问题，可采用在模具中加入切削机构的方式，利用切削机构对浇口进行切断。如现有的一种注塑模具内浇口切除装置，其特点是包括切除结构和机械阀，切除机构设置与模具内并采用气缸作为驱动元件驱动切刀切断浇口，机械阀建立起顶针板与切除机构之间的运动关联，当顶针板向上运动进行产品脱模的同时，所述浇口切除机构运动并对浇口进行切除，可在产品脱模的同时完成浇口的切除工作。但是此装置只能够用于切除开模后浇口位于模具外侧的情况，对于开模后浇口仍然位于模具内部的螺母模具，装置无法对螺母顶出后再切断浇口。
技术实现思路
[0004]本技术为克服上述现有技术中装置无法对位于型腔内的螺母顶出后再切断浇口的问题。提供一种绞牙分段脱腔顶切浇口的螺母模具，此模具可以将螺母部分顶出后切断浇口，切断浇口后将螺母完全顶出与模具脱离。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种绞牙分段脱腔顶切浇口的螺母模具，包括定模板组件、推板、动模板、切削机构、动模镶件、顶针板、模角、下固定板、螺纹型芯、推杆、滑动部和驱动组件。定模板组件位于推板上，动模镶件与推板固定连接，切削机构与推板固定连接，推板与动模板连接，顶针板位于模角内部形成的内腔，模角与下固定板固定连接。螺纹型芯与推板螺纹连接，螺纹型芯、动模镶件和定模板组件之间的间隙形成型腔，动模镶件和定模板组件之间的间隙形成流道。滑动部用以连接推板与动模板，推板可在滑动部上滑动，滑动部上设有限位部用以限制推板沿滑动部滑动时推板与动模板分离有最大距离且该最大距离为流道直径，驱动组件位于模角的内腔用以驱动螺纹型芯进行转动，推杆位于螺纹型芯内且推杆与螺纹型芯滑动连接。
[0006]注塑完成后，定模板组件脱离模具，但是螺母与流道凝料还分别停留在的型腔和流道上。此时模具依据设定的绞牙时长、切削时长与顶出时长进行绞牙、切削与顶出。首先，驱动组件驱动螺纹型芯开始转动绞牙，螺纹型芯只能进行转动而不能进行滑动，螺纹型芯转动绞牙带动推板在滑动部上滑动，推板与动模板分离，当推板到达滑动部上的限位后，此时第一段绞牙结束，推板停止运动，螺母部分脱离螺纹型芯，但推板与螺母仍保持相对静止。然后螺纹型芯继续转动绞牙，位于螺纹型芯上的螺母带动流道内的流道凝料开始脱离螺纹型芯，当螺母与流道凝料完全脱离螺纹型芯后，第二段绞牙结束。在绞牙时间段内完成
第一段绞牙和第二段绞牙，绞牙时间段结束后开始切削工作。由于第一段绞牙使推板上升，推板到达限位后，动模镶件的竖直高度高于螺纹型芯形成一个腔体，第二段绞牙结束后螺母完全脱离螺纹型芯，此时螺母仍在动模镶件与螺纹型芯形成的腔体内，但是流道凝料已经位于模具外部。当切削机构开始工作时，切削机构可以切断位于模具外部的浇口，流道凝料和螺母分离，在切削时间段内切削机构完成切削工作，切削时间段结束后，开始顶出。顶出时间结束时，顶针板已经带动推杆将螺母从模具内顶出，螺母脱离模具。绞牙过程进行分段处理，第一段绞牙螺母是部分脱离螺纹型芯的，推板与螺纹型芯形成腔体，第二段绞牙螺母和螺纹型芯完全分离但螺母仍在第一段绞牙形成的腔体中，流道凝料此时完全脱离模具，然后切削机构切断浇口，流道凝料和螺母分离，顶出机构顶出螺母。实现开模后流道凝料在模具内时切削机构也可对浇口进行切削，无需人工切断浇口节省大量人力资源。
[0007]优选的，滑动部为限位螺栓，限位部为限位螺栓的头部。滑动部采用限位螺栓连接动模板与推板，连接方式简单，限位螺栓穿过推板直接与动模板固定连接，推板可在限位螺栓上滑动，且限位螺栓头部可直接作为限位部阻止推板在限螺栓上无限滑动，推板与动模板有最远距离。限位螺栓满足滑动部功能要求且结构简单，有标准件可直接使用无需二次加工。
[0008]优选的，推板上设有凹槽，限位螺栓的头部位于凹槽内，凹槽深度为限位部的高度与流道的直径之和。推板上设有凹槽，限位螺栓头部位于凹槽内，一方面可以缩短限位螺栓的尺寸，另一方面合模时动模板不会与限位螺栓发生碰撞。
[0009]优选的，驱动组件包括齿轮、齿轮组与马达，螺纹型芯穿过齿轮与齿轮进行连接，马达通过齿轮组与齿轮相连用以驱动齿轮转动，齿轮转动带动螺纹型芯转动，齿轮远离动模板一端设有固定部阻止齿轮在螺纹型芯上相对滑动。采用马达和齿轮组的方式驱动齿轮与采用马达和带轮的方式相比，驱动效果更好，驱动组件所需空间更小。固定部的作用在于将齿轮固定在螺纹型芯上，阻止齿轮在螺纹型芯上滑动，使其与螺纹型芯保持相对静止。
[0010]优选的，动模板内设有轴承，螺纹型芯穿过轴承与动模板连接。螺纹型芯通过轴承与动模板连接，当螺纹型芯发生转动时，螺纹型芯在轴承内部转动，轴承与动模板不发生相对运动，与螺纹型芯直接连接动模板相比，减少螺纹型芯转动时与动模板的摩擦，安装时便于螺纹型芯在动模板内进行定位。
[0011]优选的，推杆远离顶针板一端为喇叭形且顶针板上还设有流道顶杆，流道顶杆依次穿过动模板、推板和动模镶件与流道抵接。推杆与螺母接触端为喇叭形，增大推杆与螺母接触面积，对螺母的顶出效果更好。流道顶杆两端分别与顶针板和模具型腔内的流道凝料相接触，当顶针板被顶出时，流道顶杆将流道凝料顶出模具，无需对模具内的流道凝料进行二次分拣，简化操作步骤。
[0012]优选的，切削机构固定安装在推板侧面。切削机构位于模具外侧而不是模具内部，开模或合模时减少切削机构与动模板发生碰撞的概率，延长切削机构的使用寿命。并且螺母模具为一模多腔模具，当切削机构放置在螺母模具内部时，模具整体体积变大，对模具的脱模，合模等操作难度变大。
[0013]优选的，模角的内腔还设有信号作用部，顶针板上设有与信号作用部接触的信号传输部，顶针板顶出时信号传输部与信号作用部分离，信号作用部传递信号给切削机构用以驱动切削机构运动。在模具注塑机中将顶出过程设定成两段，第一段为顶针板顶出至信
号传输部与信号作用部分离，信号作用部控制切削机构切断浇口，切削机构切断浇口后，螺母与流道脱离，此时开始第二段顶出，第二段顶出使顶针板带动推杆与流道顶杆将螺母与流道凝料完全顶出模具。第一段顶出的作用在于用信号传输部与信号作用部分离，信号作用部控制切削机构工作，这种控制切削机构工作方式的优点在于控制端位于模具内而不是切削机构上，不会有太多结构位于推板与动模板上，对模具的结构布局更加合理，并且简化控制过程，作用效果更明显。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：对螺母脱离模具的过程进行分段，两端绞牙结束后流道凝料完全位于模具外侧但螺母仍在模具内，此时进行第一段顶出，发生信号给切削机构使切削机构对浇口进行切断，浇口切断后，流道凝料与螺母分离，然后进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绞牙分段脱腔顶切浇口的螺母模具，包括定模板组件(15)、推板(1)、动模板(2)、切削机构(3)、动模镶件(4)、顶针板(12)、模角(13)、下固定板(14)，所述定模板组件(15)位于所述推板(1)上，所述动模镶件(4)与所述推板(1)固定连接，所述切削机构(3)与所述推板(1)固定连接，所述推板(1)与所述动模板(2)连接，所述顶针板(12)位于所述模角(13)内部形成的内腔，所述模角(13)与所述下固定板(14)固定连接，其特征在于，还包括螺纹型芯(5)、推杆(6)、滑动部(7)和驱动组件，所述螺纹型芯(5)与所述推板(1)螺纹连接，所述螺纹型芯(5)、所述动模镶件(4)和所述定模板组件(15)之间的间隙形成型腔，所述动模镶件(4)和所述定模板组件(15)之间的间隙形成流道，所述滑动部(7)用以连接所述推板(1)与所动模板(2)且所述推板(1)可在所述滑动部(7)上滑动，所述滑动部(7)上设有限位部(701)用以限制所述推板(1)与所述动模板(2)分离的最大距离，使该最大距离为所述流道直径，所述驱动组件位于所述模角(13)的内腔用以驱动所述螺纹型芯(5)转动，所述推杆(6)位于所述螺纹型芯(5)内且与所述螺纹型芯(5)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种绞牙分段脱腔顶切浇口的螺母模具，其特征在于,所述滑动部(7)为限位螺栓，所述限位部(701)为限位螺栓的头部。3.根据权利要求2所述的一种绞牙分段脱腔顶切浇口的螺母模具，其特征在于，所述推板(1)上设有凹槽(101)，所述限位螺栓头部位于所述凹槽(101)内，所述凹槽(101)深度为所述限位部(701)高度与所述流道的直径之和。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾杰强，谭建志，郭伟，张小燕，左伟，
申请(专利权)人：联塑科技发展贵阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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