本申请涉及一种补锂装置及补锂方法，属于电池生产设备技术领域。补锂装置包括：覆合机构，包括依次相邻设置的第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮，第一辊轮和第二辊轮用于压延锂带，且压延后锂带附着于第二辊轮，第二辊轮和第三辊轮用于将附着于第二辊轮上的锂带覆合于基材；锂带包括沿锂带的宽度方向相对的两个第一表面、以及面向第二辊轮的第二表面；涂布机构，沿锂带的走带方向，涂布机构设于覆合机构的上游，涂布机构被配置为同时向第二表面和向至少一个第一表面涂布脱模剂。该补锂装置，能够避免锂带粘辊，提高生产安全性。提高生产安全性。提高生产安全性。
【技术实现步骤摘要】
补锂装置及补锂方法
[0001]本申请涉及电池生产设备
，具体而言，涉及一种补锂装置及补锂方法。
技术介绍
[0002]目前，锂离子电池由于能量密度高、使用寿命长等优点而被广泛应用于电动汽车、消费类电子产品等领域。锂离子电池在首次充电过程中，由于SEI膜(即固体电解质膜)的形成而会消耗部分锂，继而造成正极材料锂的损失、降低电池的容量，最终造成首次效率的降低。为了减少电池在首次充电过程中电池容量的不可逆降低，业内常通过补锂装置在基材表面进行覆锂来实现。因此，补锂工序十分重要。
技术实现思路
[0003]本申请的目的在于提供一种补锂装置及补锂方法。该补锂装置，能够避免锂带粘辊，提高生产安全性。
[0004]本申请是通过下述技术方案实现的：
[0005]一方面，本申请提供了一种补锂装置，用于将锂带覆合于基材，包括：
[0006]覆合机构，包括依次相邻设置的第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮，所述第一辊轮和所述第二辊轮用于压延所述锂带，且压延后所述锂带附着于所述第二辊轮，所述第二辊轮和所述第三辊轮用于将附着于所述第二辊轮上的所述锂带覆合于所述基材；
[0007]所述锂带包括沿所述锂带的宽度方向相对的两个第一表面、以及面向所述第二辊轮的第二表面；
[0008]涂布机构，沿所述锂带的走带方向，所述涂布机构设于所述覆合机构的上游，所述涂布机构被配置为同时向所述第二表面和向至少一个所述第一表面涂布脱模剂。
[0009]根据本申请实施例的补锂装置，通过涂布机构同时向锂带的第二表面和向第一表面涂布脱模剂，第二表面和第一表面的脱模剂跟随锂带的延展而扩散，使得锂带的延展部分具有脱模剂，当锂带跟随第二辊轮转动至第三辊轮与第二辊轮之间时，锂带能够从第二辊轮脱离而覆合于基材，避免锂带粘辊，提高生产安全性。
[0010]根据本申请的一些实施例，所述涂布机构包括涂布辊，所述涂布辊的辊面上设有用于容纳所述锂带的凹槽，所述凹槽被配置为同时向所述第二表面和向至少一个所述第一表面涂布脱模剂。
[0011]在上述实施方式中，由于凹槽能够容纳锂带，通过凹槽与锂带的配合，以便于凹槽同时向第二表面和向第一表面涂布脱模剂。
[0012]根据本申请的一些实施例，所述凹槽为绕所述涂布辊的轴线设置的环形凹槽。
[0013]在上述实施方式中，涂布辊转动时，环形的凹槽持续向锂带的第二表面和第一表面涂布脱模剂，提高涂布效率。
[0014]根据本申请的一些实施例，所述凹槽包括底面和沿所述涂布辊的轴向相对的两个第一侧面，所述底面被配置为向所述第二表面涂布脱模剂，两个所述第一侧面被配置为向
两个所述第一表面涂布脱模剂。
[0015]在上述实施方式中，通过底面和两个第一侧面同时向锂带的第二表面和两个第一表面涂布脱模剂，能够保证涂布效果，涂布效率高。
[0016]根据本申请的一些实施例，所述第一侧面与所述底面之间具有夹角，所述夹角为钝角。
[0017]在上述实施方式中，第一侧面和底面的倾斜设置，使得锂带的第一表面能够涂布较多的脱模剂，以保证锂带被压延后在锂带的延展部分具有足够的脱模剂。
[0018]根据本申请的一些实施例，所述涂布机构还包括定辊，所述定辊的至少一部分嵌入所述凹槽且与所述凹槽之间具有间隙，所述定辊用于控制附着在所述涂布辊上的脱模剂的厚度。
[0019]在上述实施方式中，通过定辊与凹槽配合，定辊能够将涂布辊上脱模剂超厚的部分刮平，从而控制涂布辊上的脱模剂厚度，保证锂带的表面附着的脱模剂的厚度一致。
[0020]根据本申请的一些实施例，所述定辊的辊面上设有凸台，所述凸台嵌入所述凹槽且与所述凹槽之间具有间隙。
[0021]在上述实施方式中，通过凸台与凹槽之间的间隙控制附着在涂布辊上的脱模剂的厚度，结构简单。
[0022]根据本申请的一些实施例，所述凸台为绕所述定辊的轴线设置的环形凸台。
[0023]在上述实施方式中，凸台绕定辊的轴线设置，便于加工。
[0024]根据本申请的一些实施例，所述凸台形成有缺口，用于控制所述涂布辊上的脱模剂的厚度。
[0025]在上述实施方式中，缺口处容易形成定辊刮刀，以便于控制涂布辊上的脱模剂的厚度。
[0026]根据本申请的一些实施例，所述定辊位于所述涂布辊的背离所述锂带的一侧。
[0027]在上述实施方式中，定辊位于涂布辊的背离锂带的一侧，合理利用安装空间，避免影响锂带的走带。
[0028]根据本申请的一些实施例，所述涂布机构还包括：脱模剂挤出机构，用于将脱模剂挤出到所述涂布辊和所述定辊之间。
[0029]在上述实施方式中，通过脱模剂挤出机构将脱模剂挤出到涂布辊和定辊之间，以便于为涂布辊提供脱模剂。
[0030]根据本申请的一些实施例，所述涂布机构还包括：支撑辊，所述锂带从所述支撑辊和所述涂布辊之间穿过。
[0031]在上述实施方式中，支撑辊能够支撑锂带，以便于锂带与涂布辊配合，保证锂带的表面均匀附着脱模剂。
[0032]另一方面，本申请实施例还提供了一种补锂方法，用于将锂带覆合于基材，包括：
[0033]将所述锂带送入第一辊轮和第二辊轮之间，通过所述第一辊轮和所述第二辊轮压延所述锂带，压延后所述锂带附着于所述第二辊轮，所述锂带包括沿所述锂带的宽度方向相对的两个第一表面、以及面向所述第二辊轮的第二表面；
[0034]将所述基材送入所述第二辊轮和第三辊轮之间，通过所述第二辊轮和所述第三辊轮将附着于第二辊轮上的所述锂带覆合于所述基材；
[0035]沿所述锂带的走带方向，在所述第一辊轮和所述第二辊轮的上游，通过涂布机构同时向所述第二表面和向至少一个所述第一表面涂布脱模剂。
[0036]根据本申请实施例的补锂方法，能够实现锂带的第一表面脱模剂涂布，避免补锂工艺中出现锂带粘辊的情况，提高补锂生产安全性。
[0037]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0039]图1为本申请一实施例提供的补锂装置的结构示意图；
[0040]图2为本申请一实施例提供的补锂工艺的原理示意图；
[0041]图3示出了本申请一实施例的涂布辊的结构示意图；
[0042]图4示出了本申请一实施例的涂布机构的结构示意图；
[0043]图5为本申请一实施例的涂布机构的工作状态示意图；
[0044]图6为本申请另一实施例的涂布机构的结构示意图；
[0045]图7为本申请又一实施例的涂布机构的结构示意图；
[004本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种补锂装置，用于将锂带覆合于基材，其特征在于，包括：覆合机构，包括依次相邻设置的第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮，所述第一辊轮和所述第二辊轮用于压延所述锂带，且压延后所述锂带附着于所述第二辊轮，所述第二辊轮和所述第三辊轮用于将附着于所述第二辊轮上的所述锂带覆合于所述基材；所述锂带包括沿所述锂带的宽度方向相对的两个第一表面、以及面向所述第二辊轮的第二表面；涂布机构，沿所述锂带的走带方向，所述涂布机构设于所述覆合机构的上游，所述涂布机构被配置为同时向所述第二表面和向至少一个所述第一表面涂布脱模剂。2.根据权利要求1所述的补锂装置，其特征在于，所述涂布机构包括涂布辊，所述涂布辊的辊面上设有用于容纳所述锂带的凹槽，所述凹槽被配置为同时向所述第二表面和向至少一个所述第一表面涂布脱模剂。3.根据权利要求2所述的补锂装置，其特征在于，所述凹槽为绕所述涂布辊的轴线设置的环形凹槽。4.根据权利要求2所述的补锂装置，其特征在于，所述凹槽包括底面和沿所述涂布辊的轴向相对的两个第一侧面，所述底面被配置为向所述第二表面涂布脱模剂，两个所述第一侧面被配置为向两个所述第一表面涂布脱模剂。5.根据权利要求4所述的补锂装置，其特征在于，所述第一侧面与所述底面之间具有夹角，所述夹角为钝角。6.根据权利要求2
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5中任一项所述的补锂装置，其特征在于，所述涂布机构还包括定辊，所述定辊的至少一部分嵌入所述凹槽且与所述凹槽之间具有间隙，所述定辊用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：费新路，谢斌，赵丰刚，陈仕通，徐永强，冯涛，李克强，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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