一种热挤压成型退料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及成型装置技术领域，且公开了一种热挤压成型退料装置，包括加工箱体，所述加工箱体的内部设置有支撑装置，所述支撑装置的顶部设置有挤压成型设备，所述加工箱体的内部设置有退料装置，所述退料装置包括支架、液压伸缩杆、调节槽、挡板、放置板、拉把、海绵垫、滑块和取出槽，所述支架固定连接于加工箱体的内部，所述调节槽开设于支架的内部，所述液压伸缩杆固定连接于调节槽的内壁。该热挤压成型退料装置，通过设置有退料装置，在加工完成后，零件会落至放置板上并与放置板顶部的海绵垫接触，海绵垫的设置能够防止零件受到磕碰导致损坏，使得退料装置在退料时不会磕碰导致损坏，导致制备的零件良品率较高，在使用时的效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种热挤压成型退料装置


[0001]本技术涉及成型装置
，具体为一种热挤压成型退料装置。

技术介绍

[0002]热挤压工艺是将金属坯料经中频炉加热至1100
‑
1200℃高温状态，然后转运至安装在冲压模座上的热挤压模具上，冲压模座包括上模座和下模座，分别用于安装热挤压模具的上模和下模，通过上模、下模与坯料的相互作用，使坯料成型为预想形状坯料，成型后的坯料需要与凸模脱离，即退料，特别是在深孔长轴类零件的成型中，由于深孔长轴类零件孔深且细的客观原因，凸模需要制造成细长状，在实际生产中，凸模很容易与零件发生抱死现象，导致退料困难。
[0003]现有的退料装置在退料时容易磕碰导致损坏，导致制备的零件良品率低，在使用时的效果不好，需要对此进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热挤压成型退料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热挤压成型退料装置，包括加工箱体，所述加工箱体的内部设置有支撑装置，所述支撑装置的顶部设置有挤压成型设备，所述加工箱体的内部设置有退料装置。
[0006]所述退料装置包括支架、液压伸缩杆、调节槽、挡板、放置板、拉把、海绵垫、滑块和取出槽，所述支架固定连接于加工箱体的内部，所述调节槽开设于支架的内部，所述液压伸缩杆固定连接于调节槽的内壁，所述放置板固定连接于滑块的顶部，所述拉把固定连接于放置板的正面，所述海绵垫固定连接于放置板的顶部，所述取出槽开设于加工箱体的正面。<br/>[0007]优选的，所述支撑装置包括支撑立架、支撑板和固定架，所述支撑立架固定连接于挤压成型设备的底部，所述支撑板固定连接于加工箱体的内壁，所述固定架固定连接于支撑板的底部。
[0008]优选的，所述液压伸缩杆的内部滑动连接有推杆，所述挡板固定连接于推杆的左侧，通过设置有液压伸缩杆，能够推动挡板移动，在将零件挤压成型后，可以启动液压伸缩杆，带动挡板向左移动，能够使得零件能够落下并落至放置板上，便于取出。
[0009]优选的，所述固定架固定连接于加工箱体的内壁，所述支撑立架固定连接于支撑板的顶部。
[0010]优选的，所述滑块的数量均为两个，两个所述滑块对称分布在放置板底部的左右两侧，通过设置有两个滑块，使得放置板在滑动时的稳定性更强，能够平稳的将零件送出，在使用时的效果好。
[0011]优选的，所述加工箱体的内底部开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内壁，通过设置有滑槽，且滑槽与滑块大小适配，滑块能够贴合滑槽的内壁滑动，使得滑块在移动时
能够更加稳定，不易偏移影响使用。
[0012]优选的，所述箱体的底部固定连接有支撑底架，所述退料装置的顶部设置有零件。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该热挤压成型退料装置，通过设置有退料装置，在加工完成后，零件会落至放置板上并与放置板顶部的海绵垫接触，海绵垫的设置能够防止零件受到磕碰导致损坏，使得退料装置在退料时不会磕碰导致损坏，导致制备的零件良品率较高，在使用时的效果好。
[0015]2、该热挤压成型退料装置，通过设置有支撑装置，撑板固定连接在加工箱的内壁，在支撑板的顶部设置有支架，支架起到连接挤压成型设备和支撑板的作用，能够将挤压成型设备安放固定在加工箱体上，方便进行加工制备，固定架起到稳固的作用，使得支撑板在加工箱体内的稳定性更强，在加工时的精度更高，进一步增强加工的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术正视内部结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、加工箱体；2、支撑底架；3、挤压成型设备；4、支撑装置；401、支撑立架；402、支撑板；403、固定架；5、零件；6、退料装置；601、支架；602、液压伸缩杆；603、调节槽；604、挡板；605、放置板；606、拉把；607、海绵垫；608、滑块；609、取出槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种热挤压成型退料装置，包括加工箱体1，加工箱体1的内部设置有支撑装置4，支撑装置4的顶部设置有挤压成型设备3，加工箱体1的内部设置有退料装置6，加工箱体1的底部固定连接有支撑底架2，退料装置6的顶部设置有零件5。
[0023]退料装置6包括支架601、液压伸缩杆602、调节槽603、挡板604、放置板605、拉把606、海绵垫607、滑块608和取出槽609，支架601固定连接于加工箱体1的内部，调节槽603开设于支架601的内部，液压伸缩杆602固定连接于调节槽603的内壁，放置板605固定连接于滑块608的顶部，拉把606固定连接于放置板605的正面，海绵垫607固定连接于放置板605的顶部，取出槽609开设于加工箱体1的正面，液压伸缩杆602的内部滑动连接有推杆，挡板604固定连接于推杆的左侧，通过设置有液压伸缩杆602，能够推动挡板604移动，在将零件5挤压成型后，可以启动液压伸缩杆602，带动挡板604向左移动，能够使得零件5能够落下并落至放置板605上，便于取出，滑块608的数量均为两个，两个滑块608对称分布在放置板605底部的左右两侧，通过设置有两个滑块608，使得放置板605在滑动时的稳定性更强，能够平稳的将零件5送出，在使用时的效果好，加工箱体1的内底部开设有滑槽，滑块608滑动连接于
滑槽的内壁，通过设置有滑槽，且滑槽与滑块608大小适配，滑块608能够贴合滑槽的内壁滑动，使得滑块608在移动时能够更加稳定，不易偏移影响使用。
[0024]支撑装置4包括支撑立架401、支撑板402和固定架403，支撑立架401固定连接于挤压成型设备3的底部，支撑板402固定连接于加工箱体1的内壁，固定架403固定连接于支撑板402的底部，固定架403固定连接于加工箱体1的内壁，支撑立架401固定连接于支撑板402的顶部。
[0025]在使用时，可以将零件5放置在加工箱体1内并与挡板604的顶部接触，且零件5的表面能够与支架601的内壁贴合，能够保证加工时的稳定性，然后启动挤压成型设备3，对零件5进行挤压成型，在将零件5挤压成型后，可以启动液压伸缩杆602，带动挡板604向左移动，持续移动直至将挡板604收放进调节槽603的内部，此时，挡板604上方的零件5不在受到支撑，从而向下掉落，落至放置板605上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热挤压成型退料装置，包括加工箱体(1)，其特征在于：所述加工箱体(1)的内部设置有支撑装置(4)，所述支撑装置(4)的顶部设置有挤压成型设备(3)，所述加工箱体(1)的内部设置有退料装置(6)；所述退料装置(6)包括支架(601)、液压伸缩杆(602)、调节槽(603)、挡板(604)、放置板(605)、拉把(606)、海绵垫(607)、滑块(608)和取出槽(609)，所述支架(601)固定连接于加工箱体(1)的内部，所述调节槽(603)开设于支架(601)的内部，所述液压伸缩杆(602)固定连接于调节槽(603)的内壁，所述放置板(605)固定连接于滑块(608)的顶部，所述拉把(606)固定连接于放置板(605)的正面，所述海绵垫(607)固定连接于放置板(605)的顶部，所述取出槽(609)开设于加工箱体(1)的正面。2.根据权利要求1所述的一种热挤压成型退料装置，其特征在于：所述支撑装置(4)包括支撑立架(401)、支撑板(402)和固定架(403)，所述支撑立架(401)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩祥飞，
申请(专利权)人：耐世拓铝业镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：