一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，包括用于容纳水泥料的储料仓，还包括下料管组和搅拌组件，所述储料仓的底部设有倾斜的导流面，所述储料仓设有朝向导流面的上部设置的进料口和位于导流面的底部的下料口，所述搅拌组件包括电机和至少两根沿竖向设置的搅拌轴，两根所述搅拌轴均朝向导流面的中部设置，所述搅拌轴的侧壁设有多个沿轴向分布的凹槽，所述电机用于驱动两根所述搅拌轴反向转动，所述下料管组套接于所述下料口。上述方案的水泥熟料由进料口进入储料仓，并在重力的作用下沿着导流面留向下料口，而在这一过程中搅拌组件的电机驱动两根搅拌轴反向转动实现对水泥熟料的持续搅拌，从而减小了堵塞概率，具备较好的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
用于水泥生产加工的熟料下料装置
[0001]本技术涉及水泥生产设备的
，具体涉及一种用于水泥生产加工的熟料下料装置。
技术介绍
[0002]水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。水泥熟料的主要成分包括氢氧化钙、二氧化硅、一部分三氧化二铝和一小部分的化合物，也有一些关键矿物质成份。在制作水泥熟料时对温度的需求往往较高，一般必须到达度的高温时水分才可以挥发，因此保证温度充足是生产制造高品质水泥熟料的关键。
[0003]根据客户要求，出厂前有时需要将水泥熟料与其他介质混合，并进行灌装入袋。然而，如果水泥熟料与其他介质混合不均匀，可能会在灌装入袋的过程中储料仓和袋体之间的位置堵塞，这就影响了水泥的灌装效率，且疏通较为麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种能够有效防止堵塞，灌装效率高的用于水泥生产加工的熟料下料装置。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，包括用于容纳水泥料的储料仓，还包括下料管组和搅拌组件，所述储料仓的底部设有倾斜的导流面，所述储料仓设有朝向导流面的上部设置的进料口和位于导流面的底部的下料口，所述搅拌组件包括电机和至少两根沿竖向设置的搅拌轴，两根所述搅拌轴均朝向导流面的中部设置，所述搅拌轴的侧壁设有多个沿轴向分布的凹槽，所述电机用于驱动两根所述搅拌轴反向转动，所述下料管组套接于所述下料口。
[0006]上述方案的水泥熟料由进料口进入储料仓，并在重力的作用下沿着导流面留向下料口，而在这一过程中搅拌组件的电机驱动两根搅拌轴反向转动实现对水泥熟料的持续搅拌，其中凹槽的设置有利于增大搅拌轴与水泥熟料的接触面积，实现更好的搅拌效果；最终，经过进一步搅拌混匀的水泥熟料即可经下料口和下料管组进行后续灌装入袋。与现有技术相比，上述方案的水泥熟料能够更为均匀稳定地灌装入袋，减小了堵塞概率，具备较好的实用性。
[0007]作为优选的，所述凹槽为圆锥状，所述搅拌轴的左侧壁和右侧壁均设有沿轴向分布的凹槽，从而进一步提升搅拌轴对水泥熟料的带动搅拌效果。
[0008]作为优选的，所述下料管组包括搅拌片和从上向下依次设置的进料管、转接管和出料管，所述进料管套接于所述下料口，所述转接管转动连接于所述进料管和出料管之间，所述搅拌片的上侧转动连接于所述转接管的内管壁，所述转接管的侧壁设有沿径向贯穿的螺孔，所述螺孔朝向所述搅拌片的上部设置，所述螺孔内滑动插设有螺杆，所述螺杆的杆端用于抵接至所述搅拌片并推动所述搅拌片在横向状态和竖向状态间切换。采用上述结构
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]请参阅图1
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图5，本技术的实施例提供的一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，包括用于容纳水泥料的储料仓1，还包括下料管组和搅拌组件，储料仓1的底部设有倾斜的导流面130，储料仓1设有朝向导流面130的上部设置的进料口110和位于导流面130的底部的下料口120，搅拌组件包括电机 2和至少两根沿竖向设置的搅拌轴210，两根搅拌轴210均朝向导流面130的中部设置，搅拌轴210的侧壁设有多个沿轴向分布的凹槽211，电机2用于驱动两根搅拌轴210反向转动，下料管组套接于下料口120。
[0022]上述方案中的水泥熟料由进料口110进入储料仓1，并在重力的作用下沿着导流面130留向下料口120，而在这一过程中搅拌组件的电机2驱动两根搅拌轴210反向转动实现对水泥熟料的持续搅拌，其中凹槽211的设置有利于增大搅拌轴210与水泥熟料的接触面积，实现更好的搅拌效果；最终，经过进一步搅拌混匀的水泥熟料即可经下料口120和下料管组进行后续灌装入袋。与现有技术相比，上述方案的水泥熟料能够更为均匀稳定地灌装入袋，减小了堵塞概率，具备较好的实用性。
[0023]在本实施例中，电机2的机身安装在储料仓1的顶部，电机2的输出轴朝向储料仓1的内部设置。两根搅拌轴210分别由两个电机2进行驱动，以实现两根搅拌轴210的反向转动。凹槽211为圆锥状，搅拌轴210的左侧壁和右侧壁均设有沿轴向分布的凹槽211，从而进一步提升搅拌轴210对水泥熟料的带动搅拌效果。
[0024]作为对上述实施例的拓展，下料管组包括搅拌片6和从上向下依次设置的进料管3、转接管4和出料管5，进料管3套接于下料口120，转接管4转动连接于进料管3和出料管5之间，搅拌片6的上侧转动连接于转接管4的内管壁，转接管4的侧壁设有沿径向贯穿的螺孔420，螺孔420朝向搅拌片6 的上部设置，螺孔420内滑动插设有螺杆7，螺杆7的杆端用于抵接至搅拌片 6并推动搅拌片6在横向状态和竖向状态间切换。采用上述结构后，通过将螺杆7旋向转接管4的内侧，搅拌片6即可在螺杆7的推动下由竖向状态变为横向状态，进而通过转动转接管4，搅拌片6即可对储料仓1的下料口120附近的水泥熟料进行搅拌、松动和疏通；当疏通完成后，将螺杆7旋向外侧，搅拌片6向下转动恢复成竖向状态，储料仓1内的水泥熟料即可继续下料，从而有效解决了水泥熟料的灌装下料的过程中容易堵塞的问题，有效提升了灌装效率。
[0025]在本实施例中，搅拌片6的上侧设有沿横向设置的转轴610，转接管4的内侧壁设有供转轴610转动连接的安装座410，从而保证搅拌片6稳定地转动连接在转接管4的内侧壁。进一步的，搅拌片6的左侧和右侧均设有朝转接管 4的内侧壁方向凸起的限位柱620，螺孔420的朝向位于两个限位柱620之间，限位柱620的设置不仅提升了搅拌片6对水泥熟料的搅拌效果，而且还提升了搅拌片6对螺孔420和螺杆7的遮挡效果。
[0026]作为对上述实施例的优化，转轴610的上侧连接有向上设置的挡片630, 挡片630朝转接管4的内侧壁方向倾斜，挡片630由弹性材料制成，挡片630 能够对水泥熟料起到导向作用，避免水泥熟料进入搅拌片6和转接管4的内侧壁之间的空隙。
[0027]在本实施例中，进料管3的下部设有第一上垫片310，转接管4的上部和下部分别设有第一下垫片430和第二上垫片440，出料管5的上部设有第二下垫片510，第一上垫片310和第一下垫片430，以及第二上垫片440和第二下垫片510之间均设有滚珠8，第一上垫片310和
第二上垫片440均覆盖相应的滚珠8的上侧和内侧，第一下垫片430和第二下垫片510均覆盖相应的滚珠8 的下侧和外侧。第一上垫片310和第二上垫片440的设置能够起到对水泥熟料的导向作用，避免水泥熟料的泄露问题，从而使得转接管4能够更为稳定且轻松地相对进料管3和出料管5转动。
[0028]虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。对本领域技术人员来说，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，包括用于容纳水泥料的储料仓(1)，其特征在于：还包括下料管组和搅拌组件，所述储料仓(1)的底部设有倾斜的导流面(130)，所述储料仓(1)设有朝向导流面(130)的上部设置的进料口(110)和位于导流面(130)的底部的下料口(120)，所述搅拌组件包括电机(2)和至少两根沿竖向设置的搅拌轴(210)，两根所述搅拌轴(210)均朝向导流面(130)的中部设置，所述搅拌轴(210)的侧壁设有多个沿轴向分布的凹槽(211)，所述电机(2)用于驱动两根所述搅拌轴(210)反向转动，所述下料管组套接于所述下料口(120)。2.根据权利要求1所述的用于水泥生产加工的熟料下料装置，其特征在于：所述凹槽(211)为圆锥状，所述搅拌轴(210)的左侧壁和右侧壁均设有沿轴向分布的凹槽(211)。3.根据权利要求1或2所述的用于水泥生产加工的熟料下料装置，其特征在于：所述下料管组包括搅拌片(6)和从上向下依次设置的进料管(3)、转接管(4)和出料管(5)，所述进料管(3)套接于所述下料口(120)，所述转接管(4)转动连接于所述进料管(3)和出料管(5)之间，所述搅拌片(6)的上侧转动连接于所述转接管(4)的内管壁，所述转接管(4)的侧壁设有沿径向贯穿的螺孔(420)，所述螺孔(420...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，金运平，张迪，李辉，李勇，
申请(专利权)人：武汉市春森特种水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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