金属纤维燃烧器和模具烘烤装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及模具加热设备领域，具体而言，涉及一种金属纤维燃烧器和模具烘烤装置。金属纤维燃烧器包括燃烧器壳体、金属纤维网以及至少一个分散网板；燃烧器壳体设置有与其内部连通的进气口，且燃烧器壳体的一侧设置有开口，开口与进气口异面；金属纤维网与燃烧器壳体连接并位于开口处；分散网板容置于燃烧器壳体内，且分散网板设置有多个孔道，多个孔道均正对于金属纤维网，且多个孔道均与进气口连通，所有的孔道均用于引导由进气口输入的气体向靠近金属纤维网的方向输送。金属纤维燃烧器在对模具进行加热时，能够提高加热效率，而且能够避免出现模具受热不均的情况，进而能够避免铸件产生气孔和缩孔等铸造缺陷，进而能够提高铸件的质量。铸件的质量。铸件的质量。

【技术实现步骤摘要】
金属纤维燃烧器和模具烘烤装置


[0001]本专利技术涉及模具加热设备领域，具体而言，涉及一种金属纤维燃烧器和模具烘烤装置。

技术介绍

[0002]目前，在制作大型铝铸件模具时，由于模具的型腔大且结构复杂，常规的烘烤器在对模具进行加热时，其加热效率低，而且容易出现因模具受热不均，而导致铸件产生气孔和缩孔等铸造缺陷，难以保证铸件的质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的包括，例如，提供了一种金属纤维燃烧器和模具烘烤装置，其在对模具进行加热时，能够提高加热效率，而且能够避免出现模具受热不均的情况，进而能够避免铸件产生气孔和缩孔等铸造缺陷，进而能够提高铸件的质量。
[0004]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0005]第一方面，本专利技术提供一种金属纤维燃烧器，金属纤维燃烧器包括燃烧器壳体、金属纤维网以及至少一个分散网板；
[0006]燃烧器壳体设置有与其内部连通的进气口，且燃烧器壳体的一侧设置有开口，开口与进气口异面；金属纤维网与燃烧器壳体连接并位于开口处；
[0007]分散网板容置于燃烧器壳体内，且分散网板设置有多个孔道，多个孔道均正对于金属纤维网，且多个孔道均与进气口连通，所有的孔道均用于引导由进气口输入的气体向靠近金属纤维网的方向输送。
[0008]在可选的实施方式中，沿开口的开设方向，金属纤维网与分散网板之间的间隔为30
‑
50mm。
[0009]在可选的实施方式中，分散网板由FeCrAl制成。
[0010]在可选的实施方式中，所有的孔道均沿垂直于金属纤维网的方向延伸。
[0011]在可选的实施方式中，沿平行于金属纤维网的方向，分散网板的横截面呈蜂窝状。
[0012]在可选的实施方式中，金属纤维网与燃烧器壳体焊接连接。
[0013]在可选的实施方式中，金属纤维网与燃烧器壳体可拆卸地连接。
[0014]在可选的实施方式中，金属纤维网包括纤维网体以及连接部；
[0015]连接部绕纤维网体的外周轮廓设置，且与纤维网体连接；连接部的具备与开口相适应的轮廓，且连接部用于与燃烧器壳体可拆卸地连接。
[0016]在可选的实施方式中，纤维网体成矩形或圆形。
[0017]第二方面，本专利技术提供一种模具烘烤装置，模具烘烤装置包括气体供应组件及如前述实施方式中任意一项的金属纤维燃烧器。
[0018]气体供应组件与金属纤维燃烧器的进气口连通，以向金属纤维燃烧器输送气体。
[0019]本专利技术实施例的有益效果包括：
[0020]该金属纤维燃烧器包括燃烧器壳体、金属纤维网以及至少一个分散网板；其中，燃烧器壳体设置有与其内部连通的进气口，且燃烧器壳体的一侧设置有开口，开口与进气口异面；金属纤维网与燃烧器壳体连接并位于开口处；分散网板容置于燃烧器壳体内，且分散网板设置有多个孔道，多个孔道均正对于金属纤维网，且多个孔道均与进气口连通，所有的孔道均用于引导由进气口输入的气体向靠近金属纤维网的方向输送。
[0021]由此，该燃烧器通过分散网板的设置，能够引导输入至燃烧器壳体内的气体向金属纤维网，并且能够使得气体向金属纤维网均匀输送，即，输送至金属纤维网的气体均匀的覆盖金属纤维网，从而使得气体在金属纤维网处燃烧时，其散发的热量均匀，进而能够在对模具进行加热时，能够提高加热效率，而且能够避免出现模具受热不均的情况，进而能够避免铸件产生气孔和缩孔等铸造缺陷，进而能够提高铸件的质量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例中金属纤维燃烧器的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例中分散网板的结构示意图。
[0025]图标：100
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金属纤维燃烧器；110
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燃烧器壳体；120
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金属纤维网；130
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分散网板；111
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进气口；112
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开口；131
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孔道。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例中的特征可以相互结合。
[0032]请参考图1及图2，图1示出了本专利技术实施例中金属纤维燃烧器的结构，图2示出了本专利技术实施例中分散网板的结构；
[0033]本实施例提供了一种金属纤维燃烧器100，金属纤维燃烧器100包括燃烧器壳体110、金属纤维网120以及至少一个分散网板130；
[0034]燃烧器壳体110设置有与其内部连通的进气口111，且燃烧器壳体110的一侧设置有开口112，开口112与进气口111异面；金属纤维网120与燃烧器壳体110连接并位于开口112处；
[0035]分散网板130容置于燃烧器壳体110内，且分散网板130设置有多个孔道131，多个孔道131均正对于金属纤维网120，且多个孔道131均与进气口111连通，所有的孔道131均用于引导由进气口111输入的气体向靠近金属纤维网120的方向输送。
[0036]该金属纤维燃烧器100的工作原理是：
[0037]请参考图1及图2，该金属纤维燃烧器100包括燃烧器壳体110、金属纤维网120以及至少一个分散网板130；其中，燃烧器壳体110设置有与其内部连通的进气口111，且燃烧器壳体110的一侧设置有开口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属纤维燃烧器，其特征在于：所述金属纤维燃烧器(100)包括燃烧器壳体(110)、金属纤维网(120)以及至少一个分散网板(130)；所述燃烧器壳体(110)设置有与其内部连通的进气口(111)，且所述燃烧器壳体(110)的一侧设置有开口(112)，所述开口(112)与所述进气口(111)异面；所述金属纤维网(120)与所述燃烧器壳体(110)连接并位于所述开口(112)处；所述分散网板(130)容置于所述燃烧器壳体(110)内，且所述分散网板(130)设置有多个孔道(131)，多个所述孔道(131)均正对于所述金属纤维网(120)，且多个所述孔道(131)均与所述进气口(111)连通，所有的所述孔道(131)均用于引导由所述进气口(111)输入的气体向靠近所述金属纤维网(120)的方向输送。2.根据权利要求1所述的金属纤维燃烧器，其特征在于：沿所述开口(112)的开设方向，所述金属纤维网(120)与所述分散网板(130)之间的间隔为30
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50mm。3.根据权利要求1所述的金属纤维燃烧器，其特征在于：所述分散网板(130)由FeCrAl制成。4.根据权利要求1所述的金属纤维燃烧器，其特征在于：所有的所述孔道(131)均沿垂直于所述金属纤维网(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向平，梁超，马俊成，时优，李娄明，
申请(专利权)人：中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：