一种耐腐储罐制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐腐储罐制作工艺，步骤如下：1.筒体制作；2、罐底、罐顶和储罐附件的制作；3、将罐底、罐顶和筒体焊接为一体；4、焊接完成罐底和罐顶的筒体转入附件焊接工序，完成全部附件焊接；5、检验合格入库；步骤3将罐底、罐顶和筒体焊接为一体工序，先在工作转台面由数控圆盘焊机完成筒体与罐底的外焊接，再通过辅助滑轨机构将筒体与罐底连接件移动到储罐筒体焊接支承机构旁，再横置于储罐筒体焊接支承机构上，由数控长臂焊机完成筒体与罐底的内焊接，筒体与罐顶的焊接；本发明专利技术一种耐腐储罐制作工艺采用这样的方式，减少了车间行车运行的工作量，能降低安全风险，能提高生产效率，降低制作成本。制作成本。制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐储罐制作工艺


[0001]本专利技术涉及储罐，尤其涉及一种耐腐储罐制作工艺。

技术介绍

[0002]耐腐储罐包括筒体、罐底、罐顶和储罐附件，耐腐储罐制作工艺步骤如下：1. 筒体制作：将颗粒料放入干燥机干燥，干燥完成由螺杆输送机输送进入螺杆挤出机，通过螺杆挤出机挤出所需的料带，料带缠绕模具上，缠绕完工待冷却后脱模，筒体两端齐平；2、罐底、罐顶和储罐附件的制作；3、罐底、罐顶和筒体焊接为一体；先完成筒体与罐底的外焊接，将罐底放置于工作转台面上，缠绕制作完成的筒体放置于罐底内，数控圆盘焊机完成筒体与罐底外焊接，冷却后由操作人员用绳索套住耐腐储罐筒体，储罐筒体此时会变形，再由车间行车操作工将筒体与罐底连接件横置于储罐筒体焊接支承机构上，储罐筒体焊接支承机构包括工作台架、工作台架上方间隔布置的第一托轮组、第二托轮组和第三托轮组，由数控长臂焊机完成筒体与罐底的内焊接和筒体与罐顶的焊接；4.、焊接完成罐底和罐顶的筒体转入附件焊接工序，完成全部附件焊接；5、.检验合格入库。现有的耐腐储罐制作工艺步骤3罐底、罐顶和筒体焊接为一体，由于储罐筒体尺寸较大，因此需要车间行车操作工的参与，通常还需两名操作人员用绳索套住耐腐储罐筒体，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种耐腐储罐制作工艺，该种耐腐储罐制作工艺能提高生产效率，降低制作成本。
[0004]要解决该技术问题，本专利技术的技术方案为：一种耐腐储罐制作工艺，步骤如下：1） 筒体制作：将颗粒料放入干燥机干燥，干燥完成由螺杆输送机输送进入螺杆挤出机，通过螺杆挤出机挤出所需的料带，料带缠绕模具上，缠绕完工待冷却后脱模，筒体两端齐平；2）罐底、罐顶和储罐附件的制作；3）将罐底、罐顶和筒体焊接为一体；4）焊接完成罐底和罐顶的筒体转入附件焊接工序，完成全部附件焊接；5）.检验合格入库；其特征在于：步骤3将罐底、罐顶和筒体焊接为一体工序，先在工作转台面由数控圆盘焊机完成筒体与罐底的外焊接，再通过辅助滑轨机构将筒体与罐底连接件移动到储罐筒体焊接支承机构旁，再横置于储罐筒体焊接支承机构上，由数控长臂焊机完成筒体与罐底的内焊接，筒体与罐顶的焊接；焊接设备包括数控圆盘焊机、工作转台面、数控长臂焊机和储罐筒体焊接支承机构，储罐筒体焊接支承机构包括工作台架、工作台架上方间隔布置的第一托轮组、第二托轮组和第三托轮组，储罐筒体焊接支承机构位于数控长臂焊机旁侧，工作转台面位于数控圆盘焊机的旁侧，所述的工作转台面与工作台架之间设置有辅助滑轨机构，辅助滑轨机构包括支架、两个平行辅助滑轨，两个平行辅助滑轨位于支架上方，工作转台面上方设置有圆盘和两个平行引导滑轨，圆盘随工作转台面一同旋转，两个平行引导滑轨的间距与两个平行辅助滑轨间距相同，圆盘置于两个平行引导滑轨上，圆盘经平行引导滑轨、平行辅助滑轨可至工作台架旁侧；所述的辅助滑轨机构还设置有电动推杆单元，电动推杆单元位于支架下部，当圆盘位于
工作台架旁侧时，电动推杆单元推动圆盘呈倾斜状态。
[0005]所述的电动推杆单元包括推杆控制部和电动推杆，推杆控制部固接于支架下部，电动推杆的中心线呈倾斜状态，电动推杆固定于推杆控制部处。
[0006]所述的圆盘底面具有滑道滑块组合件、第一滑轨连接座和第二滑轨连接座，所述的滑道滑块组合件具有滑道和在滑道内移动的滑块，滑道的中心线经过圆盘的圆心且与引导滑轨平行，第一滑轨连接座和第二滑轨连接座固接于圆盘的底面，所述的第一滑轨连接座、第二滑轨连接座分别与两个引导滑轨适配。
[0007]所述的圆盘边缘固接有导向支承件，所述的导向支承件位于滑道的中心线的延长线上。
[0008]所述的辅助滑轨机构靠近工作台架一端上方设置有滑轨端板，滑轨端板的两端分别与第一辅助滑轨和第二辅助滑轨连接，滑轨端板中部上方固接端部挡块。
[0009]本专利技术一种耐腐储罐制作工艺采用这样的方式，工作转台面与工作台架之间设置有辅助滑轨机构，在工作转台面由数控圆盘焊机完成筒体与罐底的外焊接，再通过辅助滑轨机构将筒体与罐底连接件移动到储罐筒体焊接支承机构旁，由数控长臂焊机完成筒体与罐底的内焊接，筒体与罐顶的焊接，一名操作人员就能完成，减少了车间行车运行的工作量，能降低安全风险，能提高生产效率，降低制作成本。
附图说明
[0010]下面结合附图对本专利技术一种耐腐储罐制作工艺作进一步详细的说明；图1为耐腐储罐制作焊接设备的结构示意图；图2为图1所示的工作转台面旋转至第一引导滑轨与第一辅助滑轨呈直线时的俯视放大示意图；图3为图2所示的圆盘底面放大示意图；在图1、图2、图3中，1、工作转台面；2、第一引导滑轨；3、第一辅助滑轨；4、端部挡块；5、滑轨端板；6、电动推杆伸出杆；7、电动推杆；8、推杆控制部；9、支架；10、第二辅助滑轨；11、第二引导滑轨；12、圆盘；13、导向支承件；14、第二滑轨连接座；15、滑道；16、第一滑轨连接座；17、滑块；18、第一托轮组；19、第二托轮组；20、工作台架；21、第三托轮组。
具体实施方式
[0011]如图1所示，一种耐腐储罐制作焊接设备，包括数控圆盘焊机（图中未示出）、工作转台面1、数控长臂焊机（图中未示出）和储罐筒体焊接支承机构，储罐筒体焊接支承机构包括工作台架20、工作台架20上方间隔布置的第一托轮组18、第二托轮组19和第三托轮组21，储罐筒体焊接支承机构位于数控长臂焊机旁侧，工作转台面1位于数控圆盘焊机的旁侧，工作转台面1与工作台架20之间设置有辅助滑轨机构，辅助滑轨机构包括支架9、第一辅助滑轨3、第二辅助滑轨10、滑轨端板5、端部挡块4和电动推杆单元，电动推杆单元位于支架9下部，电动推杆单元包括推杆控制部8和电动推杆7，推杆控制部8固接于支架9下部，电动推杆7的中心线呈倾斜状态，电动推杆7固定于推杆控制部8处。第一辅助滑轨3与第二辅助滑轨10平行，第一辅助滑轨3与第二辅助滑轨10位于支架9上方。
[0012]工作转台面1的上方布置有第一引导滑轨2、第二引导滑轨11和圆盘12，第一引导
滑轨2、第二引导滑轨11至工作转台面1的圆心距离相等且相互平行，圆盘随工作转台面一同旋转，圆盘的圆心与工作转台面圆心重合，圆盘12底面具有滑道滑块组合件、第一滑轨连接座16和第二滑轨连接座14和导向支承件13，滑道滑块组合件具有滑道15和在滑道15内移动的滑块17，滑道15的中心线经过圆盘12的圆心且与第一引导滑轨2平行，滑块17的下部具有凹槽，第一滑轨连接座16和第二滑轨连接座14固接于圆盘12的底面，第一滑轨连接座16与第一引导滑轨2适配，第二滑轨连接座14与第二引导滑轨11适配，导向支承件13固接于圆盘12边缘，导向支承件13位于滑道15的中心线的延长线上。辅助滑轨机构靠近工作台架20一端上方具有滑轨端板5，滑轨端板5的两端分别与第一辅助滑轨3和第二辅助滑轨10连接，滑轨端板5中部上方固接端部挡块4。
[0013]一种耐腐储罐制作工艺，步骤如下：1. 筒体制作：将颗粒料放入干燥机干燥，干燥完成由螺杆输送机输送进入螺杆挤出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐储罐制作工艺，步骤如下：1） 筒体制作：将颗粒料放入干燥机干燥，干燥完成由螺杆输送机输送进入螺杆挤出机，通过螺杆挤出机挤出所需的料带，料带缠绕模具上，缠绕完工待冷却后脱模，筒体两端齐平；2）罐底、罐顶和储罐附件的制作；3）将罐底、罐顶和筒体焊接为一体；4）焊接完成罐底和罐顶的筒体转入附件焊接工序，完成全部附件焊接；5）.检验合格入库；其特征在于：步骤3将罐底、罐顶和筒体焊接为一体工序，先在工作转台面由数控圆盘焊机完成筒体与罐底的外焊接，再通过辅助滑轨机构将筒体与罐底连接件移动到储罐筒体焊接支承机构旁，再横置于储罐筒体焊接支承机构上，由数控长臂焊机完成筒体与罐底的内焊接，筒体与罐顶的焊接；焊接设备包括数控圆盘焊机、工作转台面、数控长臂焊机和储罐筒体焊接支承机构，储罐筒体焊接支承机构包括工作台架、工作台架上方间隔布置的第一托轮组、第二托轮组和第三托轮组，储罐筒体焊接支承机构位于数控长臂焊机旁侧，工作转台面位于数控圆盘焊机的旁侧，所述的工作转台面与工作台架之间设置有辅助滑轨机构，辅助滑轨机构包括支架、两个平行辅助滑轨，两个平行辅助滑轨位于支架上方，工作转台面上方设置有圆盘和两个平行引导滑轨，圆盘随工作转台面一同旋转，两个平行引导滑轨的间距与两个平行辅...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪卫平，唐子一，訾振发，汪洁，孙蔚，张青松，陈涛，童志刚，
申请(专利权)人：安徽伊士达耐腐设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：